Die technische Weiterentwicklung der Rotationsmesstechnik und ihr Grundprinzip der Mehrkopfwaage

Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter

eins. Die aktuelle Situation der messtechnischen Überprüfungsmethode von Rotationsmischmaschinen 1.1 Die traditionelle messtechnische Überprüfungsmethode der Rotation wird bei der messtechnischen Überprüfung von faserigen Rohstoffen wie dekorativen Baumaterialien, Getreide, Öl, Lebensmitteln, Bergbau usw. oder bei der Manipulation von Gewürzen verwendet online. . Die typischeren sind: elektronische Bandwaagen, Spülplatten-Durchflussmesser, Antimateriewaagen und Rundrad-Zuführwaagen. Diese Messverifizierungsmethode hat ihre eigenen Eigenschaften, die Einschränkungen sind jedoch sehr groß.

Die Verarbeitungstechnologie der elektronischen Bandwaage wird im Detail vorgestellt und die Schritte sind wie folgt: Die elektronische Bandwaage integriert das Lastdatensignal und das Datensignal der Transformationsrate (Übertragungsbandgeschwindigkeitsverhältnis) auf die Gesamtfläche des Unternehmens (Wiegebereich), um den Gesamtdurchflusswert zu erhalten. Manipulierbare Ziele. Detaillierte Einführung in die Verarbeitungstechnologie der elektronischen Bandwaage. Hinweis: Die Menge der herauszuziehenden Rohstoffe ändert sich entsprechend dem Geschwindigkeitsverhältnis des Drag-and-Pull-Übertragungsriemens. Größe, die Belastung des Antriebsriemens ist alles stabil. Im Vergleich zu anderen Zuführmethoden weist diese Methode eine gute tatsächliche Wirkung hinsichtlich messtechnischer Überprüfung und Linearität auf.

Schematische Darstellung der Messüberprüfungsschaltung der elektronischen Bandwaage. Hinweis: Die Zuführ- und Wiegefunktionen werden jeweils auf zwei Übertragungsbändern ausgeführt. 1.2 Die Überprüfungsmethode der Rotationsmessung wird in der kontinuierlichen Mischmaschine verwendet. Ausrüstung, Betonrotationsmischer, Bitumenrotationsmischer. Was die Präzision der messtechnischen Überprüfung betrifft, kann diese Art von Ausrüstung zum jetzigen Zeitpunkt nicht auf intermittierende Geräte verallgemeinert werden. Daher wird das Rotationsmischverfahren von vielen Kunden nicht bevorzugt, was auch einer der Gründe ist.

Wissenschaftliche Nachweise können zeigen, dass die durch diese beiden Methoden zur Messverifizierung bestimmten Misch- und Verarbeitungsprozesse ihre eigenen nutzbaren Orte haben und der Einsatz des Rotationsmischens nicht durch vorübergehende technische Einschränkungen gefährdet werden sollte. Derzeit werden in unserem Land alle Rotationsmischmaschinen nach der Volumenmethode oder der elektronischen Bandwaage/Spiralwaage gemessen. In den 1970er Jahren wurde die kontinuierliche Mischverarbeitungstechnologie aus Europa in die Entwicklung und Konstruktion eingeführt. Bisher war es so und es gab von Anfang bis Ende keine Verbesserung. Tatsächlich können diese beiden Messverifizierungsmethoden in europäischen Anwendungen eine hohe Präzision erreichen. Beispielsweise weist die Dosierwaage für Antriebsriemen von Schenck in Frankreich eine dynamische Würzgenauigkeit von 2 % auf.

Aber in meinem Land ist es nicht gut, weil es von der Zurückhaltung der grundlegenden industriellen Produktion wie der Maschinen- und Anlagenherstellung und der Rohstoffe in meinem Land abhängt. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Mess- und Überprüfungsgenauigkeit der in meinem Land im Straßenbereich verwendeten elektronischen Bandwaagen im Allgemeinen nur etwa 5 %, was sich nicht von der Überprüfung der Kapazitätsmessung unterscheidet, und die langfristige Zuverlässigkeit ist schwach. zwei. Kontinuierliche Abwägung von Reformen——Die Mehrkopfwaage (engl. Loss-in-weight) der Differentialsignal-Medizinreduktionswaage (Schwerelosigkeitswaage) wurde erstmals in den 1990er Jahren im gesamten Prozess der industriellen Produktion zur kontinuierlichen messtechnischen Überprüfung eingesetzt.

Mehrkopfwaagen ersetzen nach und nach elektronische Bandwaagen, Spiralwaagen und sogar Sammelwaagen. Als neue und verbesserte Messverifizierungsmethode wird sie nach und nach auf immer mehr Rohstoffe angewendet. 2.1 Grundkonzept: Nehmen Sie den Wägeeimer und die Fütterungsorganisation als gesamten Waagenkörper, erfassen Sie kontinuierlich das Nettogewichtsdatensignal des Waagenkörpers entsprechend der Instrumententafel oder der Software des oberen Computers und messen Sie das Änderungsverhältnis des Netzes Gewicht in Zeiteinheit als Momentangeschwindigkeit Der Gesamtfluss und dann technisch gemäß der Filtertechnologie verschiedener Hardware und Software gelöst, kann als Manipulationsziel verwendet werden.“spezifischer Gesamtdurchfluss”. Die Erfassung dieses Gesamtdurchflusses ist sehr wichtig und bildet die Grundlage für die genaue Messung und Überprüfung der Mehrkopfwaage.

Eine klassische Methode wird in der Abbildung ausführlich beschrieben: Die Methode zur Überprüfung der Mehrkopfwaagenmessung. Anschließend gibt der FC den Optimierungsalgorithmus gemäß der PID-Meinung zurück, führt die Betriebsberechnung des Gesamtdurchflusses in der Nähe des Gesamtziels durch und gibt diese aus das Einstelldatensignal zum Betrieb des Softstarters und anderer Vibrationsförderer. Schalttafel. 2.2 Die spezifische Anwendung der Differenzsignal-Mehrkopfwaage: Aus dem Grundprinzip ist ersichtlich, dass sie durch die mechanischen Ausrüstungsänderungen des Waagenkörpers und der Zuführstruktur nicht beeinträchtigt wird. Es misst nur den Nettogewichtsfehler (Differenzgewicht) und im Vergleich zur herkömmlichen dynamischen messtechnischen Überprüfungsmethode liegen seine Vorteile auf der Hand. Wenn das Kontrollziel der Gesamtdurchfluss (t/h, kg/min) ist, das Rohmaterial gut transportierbar ist und eine hohe messtechnische Überprüfungsgenauigkeit erforderlich ist, kann die Methode des Schwerelosigkeitszustands als bester messtechnischer Plan verwendet werden Überprüfung.

2.2.2 Produktionsprozess der Mehrkopfwaage: Produktionsprozess der Mehrkopfwaage 2.2.3 Aspekte, auf die beim Konstruktionsschema der Mehrkopfwaage geachtet werden muss, Faktoren, die die Präzision beeinflussen: Die Mehrkopfwaage hat die Eigenschaften einer statischen Datenwaage und einer dynamischen Waage . Legen Sie daher im Entwurfsschema der Systemsoftware Folgendes fest: 1. Der geeignete Transportratenbereich liegt im Allgemeinen bei 60 % bis 70 % der Nenntransportkapazität bei bestimmten Arbeiten. Wenn die Kommunikations- und Austauschgeschwindigkeitsänderung verwendet wird, ist es am besten, auf die Stressfrequenz von 35–40 Hz zu reagieren. Dies gewährleistet vielfältige Anpassungsmöglichkeiten.

Dies liegt auch an der geringen Zuverlässigkeit der Systemsoftware, wenn die Transportrate zu niedrig ist. 2. Der Messbereich des Sensors ist mäßig. Mit anderen Worten: Der Sensor nutzt laut Formel auch 60%~70% seines Messbereichs. Das Datensignal verfügt über einen weiten Transformationsbereich, was sich äußerst positiv auf die Verbesserung der Präzision auswirkt. 3. Der Entwurfsplan für das mechanische System sollte sicherstellen, dass die Rohstoffe gut zirkulieren und dass die Fütterungszeit kurz ist und die Fütterung nicht übermäßig häufig erfolgen sollte. Generell gilt, dass die Fütterung alle 5-10 Minuten erfolgen soll.

Die Übertragungsvorrichtung der Stützeinrichtungen sollte einen stabilen Betrieb und eine gute lineare Form gewährleisten. 2.2.4 Anwendungsaussichten: Mit der rasanten Entwicklung elektronischer Gerätesteuerungssysteme basiert die Mehrkopfwaage auf der Auswahl neuer Technologien und die Genauigkeit der messtechnischen Überprüfung wird von 0,3 % auf 0,5 % erhöht. Der Schlüssel zu dieser neuen Technologie ist der Einsatz von Gewichtssensoren mit digitaler Anzeige.

2.2.4.1 Anwendung des Wägesensors mit Digitalanzeige: Um die Notwendigkeit einer dynamischen und genauen Messung besser zu erfüllen, ist es besonders wichtig, ihn als Systemsoftware-Eingabesensor in Wägegeräten zu verwenden. Gerade dort, wo das System intelligent sein muss, sind die unmittelbaren oder indirekten Daten des Sensors unverzichtbar. Zu diesem Zeitpunkt sind die genaue Messunsicherheit und die genaue Messrate normalerweise zwei Unterschiede, und es ist schwierig, die beiden zu berücksichtigen. Als Kompromiss wird die konkrete Situation gewählt. In der Wägeindustrie werden in meinem Land derzeit viele traditionelle digitale Analogsensoren hergestellt und verwendet, und die Ausgabe des Impulssignals ist gering.

Am Beispiel eines Gewichtssensors mit großer Gesamtleistung und dem Grundprinzip der Widerstandsdehnungskraft beträgt die allgemeine große Leistung 30–40 mV. Daher wird das Datensignal leicht durch Funkfrequenzen beeinflusst und die Übertragungsentfernung des Kabels ist ebenfalls kurz, im Allgemeinen innerhalb von zehn Metern. In der Behälterwaage (Silowaage, Dosierwaage), der Wägeanlage für Serviceplattformen oder der Waagenbrücke (elektronische LKW-Waage oder Bahnwaage) mit mehreren in Reihe geschalteten Sensoren kann die Datensystemsoftware zur Vervollständigung eingesetzt werden“Selbstkalibrierung”.

Dies liegt an der Software des Mehrkanal-Digitalsensorsystems, es gibt kein Problem mit dem Anpassungswiderstand. Der Kunde gibt die detaillierte Adresse, das Gewicht und die Empfindlichkeit jedes Sensors ein und die Waage kann vollständig automatisiert werden.“vier Ecken”oder“Rand”Ausgewogen, kein ständiges Nachjustieren des Buchstabens nötig. In der Systemsimulation sind nach der Verkabelung mehrerer Sensoren die Eigenschaften der einzelnen Sensoren nicht mehr von denen anderer zu unterscheiden. Bei der Kalibrierung sollte das Standardgewicht an jedem Sensor freigegeben und der Spannungsteiler im Anschluss verwendet werden. Justierung durchführen.

Da es beim Anpassen einen gepaarten T-Test gibt, wird dieser mehrmals wiederholt. In der Datensystemsoftware kann jeder einzelne Sensor einzeln überprüft werden. Daher beträgt die Zeit zur Korrektur der Gesamtkosten der Systemsoftware mit digitalem Sensor nur 1/4 der Systemsimulation.

Kann mithilfe von Datensystemsoftware durchgeführt werden“selbst diagnostiziert”Das heißt, der Ablauf des Diagnoseprogramms prüft kontinuierlich, ob das Datensignal jedes Sensors beendet ist, ob der Ausgang erheblich überschritten wird usw. Wenn ein Problem vorliegt, wird automatisch eine Meldung oder ein Alarm auf dem Armaturenbrett oder dem Bedienfeld des Bedienfelds angezeigt , und Kunden können die Tasten auf dem Bedienfeld verwenden, um jeden Sensor zu finden, die Ursache des Problems einzeln zu identifizieren und allgemeine Fehlerbehebungsmaßnahmen durchzuführen. Diese Art der Beurteilungsdiagnose und allgemeinen Fehlerbeseitigungsarbeit ist offensichtlich ein entscheidender Vorteil für Kunden, und es ist schwierig, die Simulation analoger Sensorsystemsoftware zu vergessen und die Kosten zu senken.

In der Wägeindustrie beträgt die Auflösung des Verschiebungskoeffizienten SPWM der typischen Software für Simulationssensorsysteme 16 Bit und es stehen 50.000 Zählungen zur Verfügung. Während die Bildschirmauflösung jedes Sensors in der Datensystemsoftware 20 Bit beträgt, stehen 1.000.000 Zählungen zur Verfügung. Daher kann eine Systemsoftware mit 4 digitalen Sensoren eine Bildschirmauflösung von 4.000.000 Zählern erzeugen. Die Vorteile dieser Art von hoher Pixelzahl eignen sich besonders für Orte, an denen das Gewicht des Waagenrahmens sehr groß und das Nettogewicht des gewogenen Objekts gering ist.

Zum Beispiel: Bei der Wägeausrüstung für Gewürze macht eine bestimmte Art von Rohstoffen im Geheimrezept manchmal nur einen kleinen Anteil aus, aber die Genauigkeitsanforderungen sind immer noch sehr hoch. Dies ist auch in der herkömmlichen Systemsimulation nur schwer zu erreichen. drei. Die Anwendung von Rotationsmischern und die Auswirkungen der Marktaussichten Da die Messung und Überprüfung von Rotationsmischern in China weiterhin auf traditionelle Weise erfolgt, werden die Anwendungsaussichten für die Vermarktung und Förderung von Mehrkopfwaagen sehr breit gefächert sein. , Der kontinuierliche Mischprozess von Bitumen hat eine subversive Veränderung, und die genaue Steuerung des Gesamtflusses kann eine sehr ideale Mischung erzeugen.

Da der Rotationsmischer einen einfachen Aufbau und geringe Wartungskosten aufweist, wird sich die derzeitige Situation des geringen Marktanteils des Rotationsmischers ändern, sobald das Produktmischungsverhältnis streng kontrolliert wird. Insbesondere der produktionssteigernde Maschinen- und Gerätebedarf im Straßen- und Wasserkraftbau hat eine positive Bedeutung und die Mehrkopfwaage stellt eine entscheidende Verbesserung zur Verbesserung der Präzision der messtechnischen Überprüfung dar.

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