L'amélioration technique de la métrologie rotative et son principe de base de peseuse associative

Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes

un. La situation actuelle de la méthode de vérification métrologique des mélangeurs rotatifs 1.1 La méthode de vérification métrologique rotative traditionnelle est utilisée dans la vérification métrologique des matières premières fibreuses telles que les matériaux de construction décoratifs, les céréales, l'huile, les aliments, les mines, etc., ou lors de la manipulation d'assaisonnements en ligne. . Les plus typiques sont : les balances électroniques à bande, les débitmètres à plaque de rinçage, les balances à antimatière et les balances à roue ronde. Cette méthode de vérification des mesures a ses propres caractéristiques, mais les limitations sont très importantes.

La technologie de traitement de la balance à bande électronique est présentée en détail et les étapes sont les suivantes : la balance à bande électronique intègre le signal de données de charge et le signal de données du taux de transformation (rapport de vitesse de la courroie de transmission) sur la surface totale de l'entreprise (section de pesée) pour obtenir la valeur totale du débit. Cibles manipulables. Introduction détaillée de la technologie de traitement de la balance à courroie électronique Remarque : La quantité de matières premières à extraire est modifiée en fonction du rapport de vitesse de la courroie de transmission par traînée et traction. Taille, la charge sur la courroie d'entraînement est tout stable. Par rapport à d'autres méthodes d'alimentation, cette méthode a un bon effet réel de vérification métrologique et de linéarité.

Schéma de principe du circuit de vérification des mesures de la balance à bande électronique Remarque : Les fonctions d'alimentation et de pesée sont réalisées respectivement sur deux courroies de transmission. 1.2 La méthode de vérification de mesure rotative est utilisée dans le malaxeur continu. équipement, malaxeur à béton, malaxeur à bitume. En ce qui concerne la précision de la vérification métrologique, à ce stade, ce type d'équipement n'est pas généralisable à l'intermittence. Par conséquent, la méthode de mélange rotatif n'est pas préférée par de nombreux clients, ce qui est également l'une des raisons.

Des démonstrations scientifiques peuvent montrer que les processus de mélange et de traitement décidés par ces deux méthodes de vérification des mesures ont leurs propres lieux utilisables, et l'utilisation du mélange rotatif ne doit pas être compromise par des limitations techniques temporaires. A ce stade, dans notre pays, les malaxeurs rotatifs sont tous mesurés par méthode volumétrique ou balance électronique à bande/balance à spirale. Dans les années 1970, la technologie de traitement par mélange continu a été introduite depuis l'Europe pour se développer et concevoir. Jusqu'à présent, c'était comme ça, et il n'y a eu aucune amélioration du début à la fin. En fait, ces deux méthodes de vérification des mesures peuvent atteindre une grande précision dans les applications européennes. Par exemple, la balance de dosage des courroies de transmission de Schenck en France a une précision d'assaisonnement dynamique de 2 %.

Mais dans mon pays, ce n'est pas bon, car cela dépend de la limitation de la production industrielle de base comme la fabrication de machines et d'équipements et de matières premières dans mon pays. À ce stade, la précision de mesure et de vérification des balances électroniques utilisées dans le domaine routier dans mon pays n'est généralement que d'environ 5 %, ce qui n'est pas différent de la vérification de la mesure de la capacité, et la fiabilité à long terme est faible. deux. Peser en permanence les réformes——La peseuse associative (en anglais Loss-in-weight) de l'échelle différentielle de réduction de la médecine du signal (état d'apesanteur) a été utilisée pour la première fois dans l'ensemble du processus de production industrielle dans les années 1990 pour une vérification métrologique continue.

La peseuse associative remplace progressivement les balances à bande électroniques, les balances à spirale et même les balances cumulatives. En tant que méthode de vérification de mesure nouvelle et améliorée, elle est progressivement appliquée à de plus en plus de matières premières. 2.1 Concept de base : prenez le seau de pesée et l'organisation d'alimentation comme l'ensemble du corps de la balance, échantillonnez en continu le signal de données de poids net du corps de la balance en fonction du tableau de bord ou du logiciel de l'ordinateur supérieur, et mesurez le rapport de changement du filet poids en unité de temps comme vitesse instantanée Le débit total, puis techniquement résolu selon la technologie de filtrage de divers matériels et logiciels, peut être utilisé comme cible de manipulation.“débit total spécifique”. L'acquisition de ce débit total est très critique et constitue la base de la mesure précise et de la vérification de la peseuse associative.

Une méthode classique est décrite en détail sur la figure : la méthode de vérification de la mesure de la peseuse associative, puis le FC remonte l'algorithme d'optimisation en fonction de l'avis PID, effectue l'opération de calcul du débit total proche de la cible globale, et les sorties le signal de données de réglage pour faire fonctionner le démarreur progressif et d'autres alimentateurs vibrants. panneau de commande. 2.2 L'application spécifique de la peseuse associative à signal différentiel : Du principe de base, on peut voir qu'elle ne sera pas endommagée par les changements d'équipement mécanique du corps de la balance et de la structure d'alimentation. Il ne mesure que l'erreur de poids net (poids de différence), et par rapport à la méthode de vérification métrologique dynamique traditionnelle, ses avantages sont évidents. Lorsque la cible de contrôle est le débit total (t/h, kg/min), et que la matière première a une bonne transportabilité, et que la précision de vérification métrologique doit être élevée, la méthode de l'état d'apesanteur peut être utilisée comme le meilleur plan pour la métrologie. vérification.

2.2.2 Processus de production d'une peseuse associative : processus de production d'une peseuse associative . Par conséquent, dans le schéma de conception du logiciel système, stipulez : 1. La plage de taux de transport appropriée est généralement de 60 % à 70 % de la capacité de transport nominale pour un travail spécifique. Si le changement de vitesse de communication et d'échange est utilisé, il est préférable de répondre à la fréquence de stress de 35-40Hz. Cela garantit une large gamme de réglages.

C'est aussi à cause de la mauvaise fiabilité du logiciel du système lorsque le débit de transport est trop faible. 2. La plage de mesure du capteur est modérée. En d'autres termes, le capteur utilise également 60 % ~ 70 % de sa plage de mesure selon la formule. Le signal de données a une large plage de transformation, ce qui est extrêmement bénéfique pour améliorer la précision. 3. Le plan de conception du système mécanique doit garantir que les matières premières ont une bonne circulation, et également garantir que le temps d'alimentation est court et que l'alimentation ne doit pas être excessivement fréquente. En règle générale, il est stipulé que l'alimentation doit être effectuée toutes les 5 à 10 minutes.

Le dispositif de transmission des installations de support doit assurer un fonctionnement stable et une bonne forme linéaire. 2.2.4 Perspective d'application : avec le développement rapide du système de contrôle des appareils électroniques, la peseuse associative est basée sur la sélection de nouvelles technologies, et la précision de la vérification métrologique est augmentée de 0,3 % à 0,5 %. La clé de cette nouvelle technologie est l'utilisation de capteurs de poids à affichage numérique.

2.2.4.1 Application du capteur de pesage à affichage numérique : Afin de mieux s'intégrer dans la nécessité d'une mesure dynamique et précise, il est particulièrement important d'être utilisé comme capteur logiciel système dans l'équipement de pesage. Surtout à l'endroit où le système doit être intelligent, les données immédiates ou indirectes du capteur sont indispensables. À l'heure actuelle, l'incertitude de mesure précise et le taux de mesure précis sont généralement une paire de différences, et il est difficile de prendre en compte les deux. La situation spécifique est choisie comme un compromis. Dans l'industrie du pesage, de nombreux capteurs analogiques numériques traditionnels sont produits et utilisés dans mon pays à ce stade, et la sortie du signal d'impulsion est faible.

En prenant comme exemple un capteur de poids avec une grande sortie totale et le principe de base de la force de déformation de la résistance, la grande sortie générale est de 30 à 40 mV. Par conséquent, le signal de données est facilement affecté par la radiofréquence et la distance de transmission du câble est également courte, généralement inférieure à dix mètres. Dans les équipements de pesage de conteneurs (balance à silo), les équipements de pesage à plate-forme de service ou les ponts peseurs (balances électroniques pour camions ou rails) utilisant plusieurs capteurs en série, le logiciel du système de données peut être utilisé pour compléter“auto-étalonnage”.

Cela est dû au logiciel du système de capteur numérique multicanal, il n'y a pas de problème de résistance correspondant. Le client saisit l'adresse détaillée, la pesée et la sensibilité de chaque capteur, et la balance peut être entièrement automatisée.“quatre coins”ou“bord”Équilibré, pas besoin d'ajuster constamment la lettre encore et encore. Dans la simulation du système, après le câblage de plusieurs capteurs, les caractéristiques de chaque capteur ne peuvent plus être distinguées des autres. Lors de l'étalonnage, le poids standard doit être relâché sur chaque capteur et le diviseur de tension dans la borne doit être utilisé. Procéder au réglage.

Parce qu'il y a un test t apparié lors de l'ajustement, il est répété plusieurs fois. Dans le logiciel du système de données, chaque capteur individuel peut être vérifié individuellement. Par conséquent, le temps nécessaire pour corriger le coût total du logiciel système avec capteur numérique n'est que de 1/4 de la simulation du système.

Peut être fait à l'aide d'un logiciel de système de données“auto-diagnostiqué”, c'est-à-dire que le flux du programme de diagnostic vérifie en permanence si le signal de données de chaque capteur est terminé, si la sortie est largement dépassée, etc. En cas de problème, un message ou une alarme s'affiche automatiquement sur le tableau de bord ou le panneau de commande panneau de commande , et les clients peuvent utiliser les touches du panneau de commande pour trouver chaque capteur, identifier la cause du problème individuellement et effectuer un dépannage commun. Ce type de diagnostic critique et de travail d'élimination des défauts courants est évidemment un avantage clé pour les clients, et il est difficile d'oublier et de réduire les coûts dans la simulation du logiciel du système de capteur analogique.

Dans l'industrie du pesage, la résolution du coefficient de déplacement SPWM du logiciel typique du système de capteur de simulation est de 16 bits, et il y a 50 000 comptages disponibles ; alors que la résolution d'écran de chaque capteur dans le logiciel du système de données est de 20 bits, il y a 1 000 000 de comptages disponibles. Par conséquent, un logiciel système avec 4 capteurs numériques peut produire une résolution d'écran de 4 000 000 points. Les avantages de ce type de pixel élevé conviennent particulièrement aux endroits où le poids du cadre de la balance est très important et le poids net de l'objet pesé est faible.

Par exemple : dans l'équipement de pesage d'assaisonnement, parfois un certain type de matières premières dans la recette secrète ne représente qu'une petite proportion, mais les exigences de précision sont encore très élevées. Ceci est également difficile à réaliser dans la simulation de système traditionnelle. trois. L'application du mélangeur rotatif et l'impact des perspectives de marché Étant donné que la mesure et la vérification du mélangeur rotatif en Chine restent de manière traditionnelle, les perspectives d'application de la commercialisation et de la promotion de la peseuse associative seront très larges. , Le processus de mélange continu du bitume a un changement subversif, et le contrôle précis du débit total peut produire un mélange très idéal.

Parce que le mélangeur rotatif a une structure simple et de faibles coûts de maintenance, une fois que le rapport de mélange du produit est strictement contrôlé, cela changera la situation actuelle de la faible part de marché du mélangeur rotatif. En particulier, les machines et équipements nécessaires à l'augmentation de la production dans les domaines de l'ingénierie routière et hydroélectrique ont une signification positive, et la peseuse associative est une amélioration clé pour améliorer la précision de la vérification métrologique.

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