Techniczne doskonalenie metrologii obrotowej i jej podstawowa zasada wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

jeden. Obecna sytuacja metody weryfikacji metrologicznej obrotowych maszyn mieszających 1.1 Tradycyjna metoda weryfikacji metrologicznej rotacji jest stosowana w weryfikacji metrologicznej surowców włóknistych, takich jak dekoracyjne materiały budowlane, zboże, olej, żywność, górnictwo itp. lub podczas manipulowania przyprawami online. . Do bardziej typowych należą: elektroniczne wagi taśmowe, przepływomierze spłukujące, wagi antymaterii oraz wagi dozujące z okrągłym kołem. Ta metoda weryfikacji pomiarów ma swoją specyfikę, ale ograniczenia są bardzo duże.

Szczegółowo przedstawiono technologię przetwarzania elektronicznej wagi taśmowej, a kroki są następujące: Elektroniczna waga taśmowa integruje sygnał danych obciążenia i sygnał danych szybkości transformacji (współczynnik prędkości pasa transmisyjnego) na całkowitym obszarze przedsiębiorstwa (sekcja wagowa), aby uzyskać całkowitą wartość przepływu. Cele, którymi można manipulować. Szczegółowe wprowadzenie technologii przetwarzania elektronicznej wagi taśmowej Uwaga: Ilość surowców do wyciągnięcia zmienia się zgodnie z przełożeniem prędkości pasa transmisyjnego typu „przeciągnij i pociągnij”. Rozmiar, obciążenie paska napędowego jest stabilne. W porównaniu z innymi metodami podawania, ta metoda ma dobry rzeczywisty efekt weryfikacji metrologicznej i liniowości.

Schemat ideowy obwodu weryfikacji pomiaru elektronicznej wagi taśmowej Uwaga: Funkcje podawania i ważenia realizowane są odpowiednio na dwóch pasach transmisyjnych. 1.2 W mieszalniku ciągłym stosowana jest metoda weryfikacji pomiaru obrotowego. sprzęt, betoniarka obrotowa, bitumiczna mieszarka obrotowa. Jeśli chodzi o precyzję weryfikacji metrologicznej, to na tym etapie nie można uogólniać tego typu urządzeń na przerywane. Dlatego metoda mieszania obrotowego nie jest preferowana przez wielu klientów, co również jest jednym z powodów.

Demonstracje naukowe mogą pokazać, że procesy mieszania i przetwarzania, o których decydują te dwie metody weryfikacji pomiarów, mają swoje własne miejsca użytkowe, a stosowaniu mieszania obrotowego nie powinny zagrażać tymczasowe ograniczenia techniczne. Na tym etapie w naszym kraju wszystkie mieszalniki obrotowe są mierzone metodą objętościową lub elektroniczną wagą taśmową/spiralną. W latach siedemdziesiątych XX wieku technologia ciągłego mieszania została sprowadzona z Europy w celu opracowania i zaprojektowania. Do tej pory tak było i od początku do końca nie było poprawy. W rzeczywistości te dwie metody weryfikacji pomiarów mogą zapewnić wysoką precyzję w zastosowaniach europejskich. Na przykład waga dozująca firmy Schenck na taśmie transmisyjnej we Francji ma dynamiczną dokładność sezonowania na poziomie 2%.

Ale w moim kraju nie jest dobrze, ponieważ zależy to od ograniczenia podstawowej produkcji przemysłowej, takiej jak produkcja maszyn i urządzeń oraz surowców w moim kraju. Na tym etapie dokładność pomiaru i weryfikacji elektronicznych wag taśmowych stosowanych w polu drogowym w moim kraju wynosi na ogół tylko około 5%, co nie różni się od weryfikacji pomiaru pojemności, a niezawodność długoterminowa jest słaba. dwa. Ciągłe ważenie reform——Waga wielogłowicowa (ang. Loss-in-weight) wagi do redukcji sygnału różnicowego (stan nieważkości) została po raz pierwszy zastosowana w całym procesie produkcji przemysłowej w latach 90-tych do ciągłej weryfikacji metrologicznej.

Waga wielogłowicowa stopniowo wypiera elektroniczne wagi taśmowe, spiralne, a nawet akumulacyjne. Jako nowa i udoskonalona metoda weryfikacji pomiarów jest stopniowo stosowana do coraz większej liczby surowców. 2.1 Podstawowa koncepcja: weź wiadro do ważenia i organizację karmienia jako cały korpus wagi, w sposób ciągły próbkuj sygnał danych masy netto korpusu wagi zgodnie z tablicą przyrządów lub oprogramowaniem górnego komputera i zmierz współczynnik zmiany netto waga w jednostce czasu jako prędkość chwilowa Całkowity przepływ, a następnie technicznie rozwiązany zgodnie z technologią filtrowania różnych urządzeń i oprogramowania, może być wykorzystany jako cel manipulacji.“określony całkowity przepływ”. Uzyskanie tego całkowitego przepływu jest bardzo ważne i stanowi podstawę dokładnego pomiaru i weryfikacji wagi wielogłowicowej.

Klasyczna metoda jest szczegółowo opisana na rysunku: metoda weryfikacji pomiaru wagi wielogłowicowej, a następnie FC zwraca algorytm optymalizacyjny zgodnie z opinią PID, przeprowadza obliczenie operacji całkowitego przepływu bliskiego całkowitej wartości docelowej i wyprowadza sygnał danych regulacji do obsługi softstartu i innych podajników wibracyjnych. panel sterowania. 2.2 Specyficzne zastosowanie wagi wielogłowicowej z sygnałem różnicowym: Z podstawowej zasady można zauważyć, że nie zostanie ona uszkodzona przez zmiany wyposażenia mechanicznego korpusu wagi i konstrukcji podającej. Mierzy tylko błąd wagi netto (różnica masy) iw porównaniu z tradycyjną dynamiczną metodą weryfikacji metrologicznej, jej zalety są oczywiste. Gdy celem kontrolnym jest całkowity przepływ (t/h, kg/min), a surowiec ma dobrą transportowalność, a dokładność weryfikacji metrologicznej musi być wysoka, metoda stanu nieważkości może być wykorzystana jako najlepszy plan metrologiczny weryfikacja.

2.2.2 Proces produkcji naważarki wielogłowicowej: Proces produkcji naważarki wielogłowicowej 2.2.3 Zagadnienia, na które należy zwrócić uwagę w schemacie konstrukcyjnym naważarki wielogłowicowej, czynniki wpływające na precyzję: waga wielogłowicowa posiada charakterystykę skali danych statycznych i skali dynamicznej . Dlatego też w schemacie projektowym oprogramowania Systemu należy określić: 1. Odpowiedni zakres stawek przewozowych to na ogół od 60% do 70% znamionowej zdolności przewozowej w określonej pracy. Jeśli stosuje się zmianę szybkości komunikacji i wymiany, najlepiej reagować na częstotliwość stresu 35-40 Hz. Zapewnia to szeroki zakres regulacji.

Jest to również spowodowane niską niezawodnością oprogramowania systemowego, gdy szybkość transmisji jest zbyt niska. 2. Zakres pomiarowy czujnika jest umiarkowany. Innymi słowy, czujnik wykorzystuje również 60% ~ 70% swojego zakresu pomiarowego zgodnie ze wzorem. Sygnał danych ma szeroki zakres transformacji, co jest niezwykle korzystne dla poprawy precyzji. 3. Plan projektu systemu mechanicznego powinien zapewniać dobrą cyrkulację surowców, a także zapewniać krótki czas karmienia, a karmienie nie powinno być zbyt częste. Ogólnie przyjmuje się, że karmienie powinno odbywać się co 5-10 minut.

Urządzenie transmisyjne urządzeń wspierających powinno zapewniać stabilną pracę i dobry kształt liniowy. 2.2.4 Perspektywa zastosowania: Wraz z szybkim rozwojem systemu sterowania urządzeniami elektronicznymi, waga wielogłowicowa opiera się na doborze nowych technologii, a dokładność weryfikacji metrologicznej wzrasta z 0,3% do 0,5%. Kluczem do tej nowej technologii jest zastosowanie cyfrowych czujników wagi z wyświetlaczem.

2.2.4.1 Zastosowanie czujnika wagi z wyświetlaczem cyfrowym: Aby lepiej zintegrować się z potrzebą dynamicznego i dokładnego pomiaru, szczególnie ważne jest, aby był używany jako czujnik wprowadzany do oprogramowania systemowego w urządzeniach ważących. Szczególnie tam, gdzie system musi być inteligentny, nieodzowne są bezpośrednie lub pośrednie dane z czujnika. W tej chwili dokładna niepewność pomiaru i dokładna szybkość pomiaru są zwykle parą różnic i trudno jest wziąć pod uwagę te dwie różnice. Konkretna sytuacja jest wybierana jako kompromis. W branży wagowej na tym etapie w moim kraju produkowanych i używanych jest wiele tradycyjnych cyfrowych czujników analogowych, a sygnał wyjściowy sygnału impulsowego jest niewielki.

Biorąc jako przykład czujnik masy z dużą całkowitą mocą wyjściową i podstawową zasadą siły odkształcenia rezystora, ogólna duża moc wyjściowa wynosi 30-40 mV. Dlatego na sygnał danych łatwo wpływa częstotliwość radiowa, a odległość transmisji kabla jest również niewielka, zwykle w ciągu dziesięciu metrów. W urządzeniu do ważenia kontenerów (waga silosowa), urządzeniu do ważenia platform serwisowych lub pomostach wagowych (elektroniczna waga samochodowa lub waga kolejowa) za pomocą kilku czujników połączonych szeregowo, oprogramowanie systemu danych może być wykorzystane do uzupełnienia“samokalibracja”.

Wynika to z oprogramowania wielokanałowego systemu czujników cyfrowych, nie ma problemu z dopasowaniem rezystancji. Klient wprowadza dokładny adres, wagę i czułość każdego czujnika, a waga może być w pełni zautomatyzowana.“cztery rogi”Lub“krawędź”Zrównoważony, nie ma potrzeby ciągłego dostosowywania litery. W symulacji systemu, po połączeniu kilku czujników, właściwości każdego czujnika nie mogą już być odróżnione od innych. Podczas kalibracji należy zwolnić odważnik wzorcowy na każdym czujniku i wykorzystać dzielnik napięcia w zacisku. Przeprowadź regulację.

Ponieważ podczas regulacji występuje sparowany test t, jest on powtarzany kilka razy. W oprogramowaniu systemu danych każdy pojedynczy czujnik może być sprawdzany indywidualnie. Dlatego czas na korektę całkowitego kosztu oprogramowania systemu z czujnikiem cyfrowym to tylko 1/4 symulacji systemu.

Można to zrobić za pomocą oprogramowania systemu danych“samodzielnie zdiagnozowane”, czyli przebieg programu diagnostycznego w sposób ciągły sprawdza, czy sygnał danych z każdego czujnika został przerwany, czy moc wyjściowa jest znacznie przekroczona itp. W przypadku wystąpienia problemu na desce rozdzielczej lub panelu sterowania automatycznie wyświetlany jest komunikat lub alarm , a klienci mogą użyć klawiszy na panelu sterowania, aby znaleźć każdy czujnik, indywidualnie zidentyfikować przyczynę problemu i przeprowadzić wspólne rozwiązywanie problemów. Tego rodzaju oceniająca diagnostyka i wspólne usuwanie usterek jest oczywiście kluczową korzyścią dla klientów i trudno o tym zapomnieć i obniżyć koszty w symulacji oprogramowania systemu czujników analogowych.

W branży wagowej rozdzielczość współczynnika przesunięcia SPWM typowego oprogramowania symulacyjnego systemu czujników wynosi 16 bitów, a dostępnych jest 50 000 zliczeń; podczas gdy rozdzielczość ekranu każdego czujnika w oprogramowaniu systemu danych wynosi 20 bitów, dostępnych jest 1 000 000 zliczeń. Dlatego oprogramowanie systemowe z 4 czujnikami cyfrowymi może generować ekran o rozdzielczości 4 000 000 zliczeń. Zalety tego rodzaju wysokiego piksela są szczególnie przydatne w miejscach, gdzie masa ramy wagi jest bardzo duża, a masa netto ważonego obiektu niewielka.

Na przykład: w urządzeniach do ważenia przypraw czasami określony rodzaj surowców w tajnej recepturze stanowi tylko niewielką część, ale wymagania dotyczące dokładności są nadal bardzo wysokie. Jest to również trudne do osiągnięcia w tradycyjnej symulacji systemu. trzy. Zastosowanie mieszalnika obrotowego i wpływ perspektyw rynkowych Ponieważ pomiar i weryfikacja mieszalnika obrotowego w Chinach pozostaje w tradycyjny sposób, perspektywa zastosowania w marketingu i promocji naważarki wielogłowicowej będzie bardzo szeroka. , Ciągły proces mieszania asfaltu ma wywrotową zmianę, a precyzyjna kontrola całkowitego przepływu może wytworzyć bardzo idealną mieszankę.

Ponieważ mieszalnik obrotowy ma prostą konstrukcję i niskie koszty utrzymania, ścisła kontrola proporcji mieszania produktów zmieni obecną sytuację niskiego udziału w rynku mieszalnika obrotowego. Pozytywne znaczenie mają zwłaszcza maszyny i urządzenia zwiększające produkcję, potrzebne w drogownictwie i energetyce wodnej, a waga wielogłowicowa jest kluczowym usprawnieniem poprawiającym precyzję weryfikacji metrologicznej.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS