रोटरी मेट्रोलॉजी का तकनीकी सुधार और मल्टीहेड वेगर का इसका मूल सिद्धांत

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

एक। रोटरी मिक्सिंग मशीनरी की मेट्रोलॉजिकल सत्यापन विधि की वर्तमान स्थिति 1.1 पारंपरिक रोटरी मेट्रोलॉजिकल सत्यापन विधि का उपयोग रेशेदार कच्चे माल जैसे सजावटी निर्माण सामग्री, अनाज, तेल, भोजन, खनन, आदि के मेट्रोलॉजिकल सत्यापन में या सीज़निंग में हेरफेर करते समय किया जाता है। ऑनलाइन। . अधिक विशिष्ट हैं: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, एंटीमैटर स्केल और राउंड व्हील फीडिंग स्केल। इस माप सत्यापन विधि की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन सीमाएँ बहुत बड़ी हैं।

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की प्रसंस्करण तकनीक को विस्तार से पेश किया गया है, और चरण इस प्रकार हैं: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल उद्यम के कुल क्षेत्र पर लोड डेटा सिग्नल और परिवर्तन दर (ट्रांसमिशन बेल्ट स्पीड अनुपात) डेटा सिग्नल को एकीकृत करता है। (वजन अनुभाग) कुल प्रवाह मूल्य प्राप्त करने के लिए। हेरफेर योग्य लक्ष्य. इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की प्रसंस्करण तकनीक का विस्तृत परिचय नोट: खींचे जाने वाले कच्चे माल की मात्रा ड्रैग-एंड-पुल ट्रांसमिशन बेल्ट के गति अनुपात के अनुसार बदल जाती है। आकार, ड्राइव बेल्ट पर भार सभी स्थिर है। अन्य फीडिंग विधियों की तुलना में, इस विधि में मेट्रोलॉजिकल सत्यापन और रैखिकता का अच्छा वास्तविक प्रभाव होता है।

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल के माप सत्यापन सर्किट का योजनाबद्ध आरेख नोट: फीडिंग और वजन कार्य क्रमशः दो ट्रांसमिशन बेल्ट पर पूरा किया जाता है। 1.2 निरंतर मिश्रण मशीन में रोटरी माप सत्यापन विधि का उपयोग किया जाता है। उपकरण, कंक्रीट रोटरी मिक्सर, बिटुमेन रोटरी मिक्सर। जहां तक ​​मेट्रोलॉजिकल सत्यापन की सटीकता का सवाल है, इस स्तर पर, इस प्रकार के उपकरण को रुक-रुक कर सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है। इसलिए, रोटरी मिश्रण विधि कई ग्राहकों द्वारा पसंद नहीं की जाती है, जो भी एक कारण है।

वैज्ञानिक प्रदर्शन दिखा सकते हैं कि इन दो माप सत्यापन विधियों द्वारा तय की गई मिश्रण और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अपने उपयोग योग्य स्थान हैं, और रोटरी मिश्रण के उपयोग को अस्थायी तकनीकी सीमाओं से खतरे में नहीं डाला जाना चाहिए। इस स्तर पर, हमारे देश में, रोटरी मिक्सिंग मशीनों को वॉल्यूम विधि या इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/सर्पिल स्केल द्वारा मापा जाता है। 1970 के दशक में, निरंतर मिश्रण प्रसंस्करण तकनीक को विकास और डिजाइन के लिए यूरोप से पेश किया गया था। अब तक तो ऐसा ही रहा है और शुरू से अंत तक कोई सुधार नहीं हुआ है. वास्तव में, ये दो माप सत्यापन विधियाँ यूरोपीय अनुप्रयोगों में उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, फ्रांस में शेंक के ट्रांसमिशन बेल्ट बैचिंग स्केल की गतिशील सीज़निंग सटीकता 2% है।

लेकिन मेरे देश में यह अच्छा नहीं है, क्योंकि यह मेरे देश में बुनियादी औद्योगिक उत्पादन जैसे मशीनरी और उपकरण विनिर्माण और कच्चे माल के संयम पर निर्भर करता है। इस स्तर पर, मेरे देश में सड़क क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की माप और सत्यापन सटीकता आम तौर पर केवल 5% है, जो क्षमता माप सत्यापन से अलग नहीं है, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता कमजोर है। दो। लगातार सुधारों को तौलना——डिफरेंशियल सिग्नल मेडिसिन रिडक्शन (वेटलेस स्टेट) स्केल के मल्टीहेड वेइगर (अंग्रेजी लॉस-इन-वेट) का उपयोग पहली बार 1990 के दशक में निरंतर मेट्रोलॉजिकल सत्यापन के लिए औद्योगिक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में किया गया था।

मल्टीहेड वेगर धीरे-धीरे इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल और यहां तक ​​कि संचयी स्केल की जगह लेता है। एक नई और उन्नत माप सत्यापन पद्धति के रूप में, इसे धीरे-धीरे अधिक से अधिक कच्चे माल पर लागू किया जाता है। 2.1 मूल अवधारणा: वज़न बाल्टी और फीडिंग संगठन को संपूर्ण स्केल बॉडी के रूप में लें, उपकरण पैनल या ऊपरी कंप्यूटर के सॉफ़्टवेयर के अनुसार स्केल बॉडी के शुद्ध वजन डेटा सिग्नल का लगातार नमूना लें, और नेट के परिवर्तन अनुपात को मापें तात्कालिक गति के रूप में इकाई समय में वजन कुल प्रवाह, और फिर विभिन्न हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर की फ़िल्टरिंग तकनीक के अनुसार तकनीकी रूप से हल किया गया, एक हेरफेर लक्ष्य के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।“विशिष्ट कुल प्रवाह”. इस कुल प्रवाह का अधिग्रहण बहुत महत्वपूर्ण है और यह मल्टीहेड वेटर के सटीक माप और सत्यापन का आधार है।

एक क्लासिक विधि को चित्र में विस्तार से वर्णित किया गया है: मल्टीहेड वेगर माप सत्यापन विधि, और फिर एफसी पीआईडी ​​राय के अनुसार अनुकूलन एल्गोरिदम को वापस फ़ीड करता है, समग्र लक्ष्य के करीब कुल प्रवाह की संचालन गणना करता है, और आउटपुट करता है सॉफ्ट स्टार्टर और अन्य वाइब्रेटिंग फीडरों को संचालित करने के लिए समायोजन डेटा सिग्नल। कंट्रोल पैनल। 2.2 डिफरेंशियल सिग्नल मल्टीहेड वेटर का विशिष्ट अनुप्रयोग: मूल सिद्धांत से, यह देखा जा सकता है कि स्केल बॉडी और फीडिंग संरचना के यांत्रिक उपकरण परिवर्तनों से इसे कोई नुकसान नहीं होगा। यह केवल शुद्ध वजन त्रुटि (अंतर वजन) को मापता है, और पारंपरिक गतिशील मेट्रोलॉजिकल सत्यापन पद्धति की तुलना में, इसके फायदे स्पष्ट हैं। जब नियंत्रण लक्ष्य कुल प्रवाह (टी/एच, किग्रा/मिनट) होता है, और कच्चे माल की परिवहन क्षमता अच्छी होती है, और मेट्रोलॉजिकल सत्यापन परिशुद्धता अधिक होनी आवश्यक होती है, तो भारहीन राज्य विधि का उपयोग मेट्रोलॉजिकल के लिए सर्वोत्तम योजना के रूप में किया जा सकता है सत्यापन.

2.2.2 मल्टीहेड वेइगर की उत्पादन प्रक्रिया: मल्टीहेड वेइगर की उत्पादन प्रक्रिया 2.2.3 मल्टीहेड वेइगर की डिजाइन योजना में ध्यान देने योग्य बातें, परिशुद्धता को प्रभावित करने वाले कारक: मल्टीहेड वेइगर में स्थिर डेटा स्केल और गतिशील स्केल की विशेषताएं होती हैं . इसलिए, डिजाइन योजना सिस्टम सॉफ्टवेयर में, निर्धारित करें: 1. विशिष्ट कार्य में उपयुक्त परिवहन दर सीमा आम तौर पर रेटेड परिवहन क्षमता का 60% से 70% है। यदि संचार और विनिमय गति परिवर्तन का उपयोग किया जाता है, तो 35-40Hz की तनाव आवृत्ति पर प्रतिक्रिया करना सबसे अच्छा है। यह समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला सुनिश्चित करता है।

इसका कारण परिवहन दर बहुत कम होने पर सिस्टम सॉफ़्टवेयर की ख़राब विश्वसनीयता भी है। 2. सेंसर की माप सीमा मध्यम है। दूसरे शब्दों में, सेंसर भी सूत्र के अनुसार अपनी माप सीमा का 60% ~ 70% उपयोग करता है। डेटा सिग्नल में परिवर्तन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो सटीकता में सुधार करने के लिए बेहद फायदेमंद है। 3. मैकेनिकल सिस्टम डिज़ाइन योजना को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कच्चे माल का अच्छा संचलन हो, और यह भी सुनिश्चित करें कि फीडिंग का समय कम हो, और फीडिंग अत्यधिक बार-बार न हो। आम तौर पर यह निर्धारित है कि हर 5-10 मिनट में दूध पिलाना चाहिए।

सहायक सुविधाओं के ट्रांसमिशन उपकरण को स्थिर संचालन और अच्छा रैखिक आकार सुनिश्चित करना चाहिए। 2.2.4 अनुप्रयोग संभावना: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नियंत्रण प्रणाली के तेजी से विकास के साथ, मल्टीहेड वेगर नई प्रौद्योगिकियों के चयन पर आधारित है, और मेट्रोलॉजिकल सत्यापन की सटीकता 0.3% से 0.5% तक बढ़ गई है। इस नई तकनीक की कुंजी डिजिटल डिस्प्ले वेट सेंसर का उपयोग है।

2.2.4.1 डिजिटल डिस्प्ले वजन सेंसर का अनुप्रयोग: गतिशील और सटीक माप की आवश्यकता को बेहतर ढंग से एकीकृत करने के लिए, वजन उपकरण में सिस्टम सॉफ्टवेयर की-इन सेंसर के रूप में उपयोग किया जाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से उस स्थान पर जहां सिस्टम बुद्धिमान होना चाहिए, सेंसर का तत्काल या अप्रत्यक्ष डेटा अपरिहार्य है। इस समय, सटीक माप अनिश्चितता और सटीक माप दर आमतौर पर अंतर की एक जोड़ी है, और दोनों को ध्यान में रखना मुश्किल है। विशिष्ट स्थिति को समझौते के रूप में चुना जाता है। वजन उद्योग में, इस स्तर पर मेरे देश में कई पारंपरिक डिजिटल एनालॉग सेंसर का उत्पादन और उपयोग किया जाता है, और पल्स सिग्नल का आउटपुट छोटा होता है।

एक उदाहरण के रूप में बड़े कुल आउटपुट और अवरोधक तनाव बल के मूल सिद्धांत के साथ एक वजन सेंसर लेते हुए, सामान्य बड़ा आउटपुट 30-40mV है। इसलिए, डेटा सिग्नल रेडियो फ्रीक्वेंसी से आसानी से प्रभावित होता है, और केबल की ट्रांसमिशन दूरी भी कम होती है, आमतौर पर दस मीटर के भीतर। कंटेनर वजन उपकरण (साइलो स्केल बैचिंग स्केल), सर्विस प्लेटफार्म वजन उपकरण या स्केल ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल या रेल स्केल) में श्रृंखला में कई सेंसर का उपयोग करके, डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर का उपयोग पूरा करने के लिए किया जा सकता है“आत्म अंशांकन”.

यह मल्टी-चैनल डिजिटल सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के कारण है, कोई मिलान प्रतिरोध समस्या नहीं है। ग्राहक प्रत्येक सेंसर का विस्तृत पता, वजन और संवेदनशीलता दर्ज करता है, और स्केल पूरी तरह से स्वचालित हो सकता है।“चार कोने”या“किनारा”संतुलित, पत्र को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता नहीं। सिस्टम सिमुलेशन में, कई सेंसरों को एक साथ जोड़ने के बाद, प्रत्येक सेंसर की विशेषताओं को दूसरों से अलग नहीं किया जा सकता है। अंशांकन करते समय, प्रत्येक सेंसर पर मानक भार जारी किया जाना चाहिए और टर्मिनल में वोल्टेज विभक्त का उपयोग किया जाना चाहिए। समायोजन करें.

क्योंकि समायोजन करते समय एक युग्मित टी-परीक्षण होता है, इसे कई बार दोहराया जाता है। डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर में, प्रत्येक व्यक्तिगत सेंसर को व्यक्तिगत रूप से जांचने की अनुमति है। इसलिए, डिजिटल सेंसर के साथ सिस्टम सॉफ़्टवेयर की कुल लागत को ठीक करने का समय सिस्टम सिमुलेशन का केवल 1/4 है।

डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके किया जा सकता है“स्व-निदान”यानी, निदान कार्यक्रम प्रवाह लगातार जांच करता है कि क्या प्रत्येक सेंसर का डेटा सिग्नल समाप्त हो गया है, क्या आउटपुट काफी हद तक पार हो गया है, आदि। यदि कोई समस्या है, तो डैशबोर्ड या नियंत्रण कक्ष नियंत्रण कक्ष पर एक संदेश या अलार्म स्वचालित रूप से प्रदर्शित होता है , और ग्राहक प्रत्येक सेंसर को ढूंढने, समस्या के कारण को व्यक्तिगत रूप से पहचानने और सामान्य समस्या निवारण करने के लिए नियंत्रण कक्ष पर कुंजियों का उपयोग कर सकते हैं। इस प्रकार का निर्णयात्मक निदान और सामान्य दोष निवारण कार्य स्पष्ट रूप से ग्राहकों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है, और एनालॉग सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के सिमुलेशन में लागत को भूलना और कम करना मुश्किल है।

वजन उद्योग में, विशिष्ट सिमुलेशन सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के विस्थापन गुणांक SPWM का रिज़ॉल्यूशन 16 बिट्स है, और 50,000 उपलब्ध गिनती हैं; जबकि डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर में प्रत्येक सेंसर का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 20 बिट है, 1,000,000 उपलब्ध संख्याएँ हैं। इसलिए, 4 डिजिटल सेंसर वाला एक सिस्टम सॉफ़्टवेयर 4,000,000 काउंट का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन उत्पन्न कर सकता है। इस प्रकार के उच्च पिक्सेल के फायदे विशेष रूप से उन स्थानों के लिए उपयुक्त हैं जहां स्केल फ्रेम का वजन बहुत बड़ा है और तौली गई वस्तु का शुद्ध वजन छोटा है।

उदाहरण के लिए: मसाला तौलने वाले उपकरण में, कभी-कभी गुप्त नुस्खा में एक निश्चित प्रकार के कच्चे माल का अनुपात केवल एक छोटा सा होता है, लेकिन सटीकता की आवश्यकताएं अभी भी बहुत अधिक होती हैं। पारंपरिक सिस्टम सिमुलेशन में इसे पूरा करना भी मुश्किल है। तीन। रोटरी मिक्सर का अनुप्रयोग और बाजार की संभावनाओं का प्रभाव क्योंकि चीन में रोटरी मिक्सर की माप और सत्यापन पारंपरिक तरीके से रहता है, मल्टीहेड वेटर के विपणन और प्रचार की आवेदन संभावना बहुत व्यापक होगी। , बिटुमेन की निरंतर मिश्रण प्रक्रिया में विध्वंसक परिवर्तन होता है, और कुल प्रवाह का सटीक नियंत्रण एक बहुत ही आदर्श मिश्रण का उत्पादन कर सकता है।

क्योंकि रोटरी मिक्सर में एक सरल संरचना और कम रखरखाव लागत होती है, एक बार उत्पाद मिश्रण अनुपात को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, तो यह रोटरी मिक्सर की कम बाजार हिस्सेदारी की वर्तमान स्थिति को बदल देगा। विशेष रूप से, सड़क और जलविद्युत इंजीनियरिंग के क्षेत्र में आवश्यक उत्पादन बढ़ाने वाली मशीनरी और उपकरणों का सकारात्मक महत्व है, और मेट्रोलॉजिकल सत्यापन की सटीकता में सुधार के लिए मल्टीहेड वेइगर एक महत्वपूर्ण सुधार है।

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