Pyörivän metrologian tekninen parannus ja sen perusperiaate monipäinen vaaka

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

yksi. Pyörivien sekoituskoneiden metrologisen tarkastusmenetelmän nykytilanne 1.1 Perinteistä rotaatiometriologista tarkastusmenetelmää käytetään kuituraaka-aineiden, kuten koristerakennusmateriaalien, viljan, öljyn, elintarvikkeiden, kaivosteollisuuden jne., metrologisessa tarkastuksessa tai mausteiden käsittelyssä. verkossa. . Tyypillisimpiä ovat elektroniset hihnavaa'at, huuhtelulevyn virtausmittarit, antiainevaa'at ja pyöreät pyöränsyöttövaa'at. Tällä mittaustodentamismenetelmällä on omat ominaisuutensa, mutta rajoitukset ovat erittäin suuret.

Elektronisen hihnavaa'an käsittelytekniikka esitellään yksityiskohtaisesti, ja vaiheet ovat seuraavat: Elektroninen hihnavaaka integroi kuormitustietosignaalin ja muunnosnopeuden (lähetyshihnan nopeussuhde) datasignaalin yrityksen kokonaispinta-alalle (punnitusosa) kokonaisvirtausarvon saamiseksi. Manipuloitavat kohteet. Elektronisen hihnavaa'an käsittelytekniikan yksityiskohtainen esittely Huomautus: Ulosvedettävien raaka-aineiden määrää muutetaan vedä ja vedä voimansiirtohihnan nopeussuhteen mukaan. Koko, käyttöhihnan kuormitus on vakaa. Muihin ruokintamenetelmiin verrattuna tällä menetelmällä on hyvä todellinen metrologisen todentamisen ja lineaarisuuden vaikutus.

Kaaviokaavio elektronisen hihnavaa'an mittauksen tarkistuspiiristä Huomautus: Syöttö- ja punnitustoiminnot on suoritettu kahdella voimansiirtohihnalla. 1.2 Jatkuvassa sekoituskoneessa käytetään pyörivää mittausvarmennusmenetelmää. laitteet, pyörivä betonisekoitin, pyörivä bitumisekoitin. Mitä tulee metrologisen tarkastuksen tarkkuuteen, tämän kaltaisia ​​laitteita ei tässä vaiheessa voida yleistää ajoittaisesti. Siksi kiertosekoitusmenetelmä ei ole monien asiakkaiden suosiossa, mikä on myös yksi syy.

Tieteelliset demonstraatiot voivat osoittaa, että näillä kahdella mittaustodentamismenetelmällä päätetyillä sekoitus- ja prosessointiprosesseilla on omat käyttökelpoiset paikkansa, eikä kiertosekoituksen käyttöä saisi vaarantaa väliaikaisilla teknisillä rajoituksilla. Tässä vaiheessa maassamme kaikki pyörivät sekoituskoneet mitataan tilavuusmenetelmällä tai elektronisella hihna-/spiraaliasteikolla. 1970-luvulla Euroopasta otettiin käyttöön jatkuvan sekoituksen käsittelytekniikka kehittämään ja suunnittelemaan. Toistaiseksi se on ollut näin, eikä parannusta ole tapahtunut alusta loppuun. Itse asiassa näillä kahdella mittaustodentamismenetelmällä voidaan saavuttaa suuri tarkkuus eurooppalaisissa sovelluksissa. Esimerkiksi Schenckin voimansiirtohihnan annostusasteikon Ranskassa dynaaminen maustetarkkuus on 2 %.

Mutta kotimaassani se ei ole hyvä, koska se riippuu teollisen perustuotannon, kuten koneiden ja laitteiden valmistuksen ja raaka-aineiden rajoituksista maassani. Tässä vaiheessa kotimaani tiekentällä käytettävien elektronisten hihnavaakojen mittaus- ja varmistustarkkuus on yleensä vain noin 5 %, mikä ei eroa kapasiteetin mittauksen varmentamisesta, ja pitkän aikavälin luotettavuus on heikko. kaksi. Jatkuvasti punnittavat uudistukset——Differentiaalisen signaalilääkkeen vähennysvaa'an (painoton tila) monipäävaaka (englanniksi Loss-in-weight) käytettiin ensimmäisen kerran koko teollisen tuotannon prosessissa 1990-luvulla jatkuvaan metrologiseen todentamiseen.

Monipäinen vaaka korvaa vähitellen elektroniset hihnavaa'at, kierrevaa'at ja jopa kumulatiiviset vaa'at. Uutena ja paranneltuina mittausten todentamismenetelmänä sitä sovelletaan vähitellen yhä useampaan raaka-aineeseen. 2.1 Peruskonsepti: Ota punnituskauha ja ruokintaorganisaatio koko vaa'an rungoksi, ota jatkuvasti näyte vaa'an rungon nettopainotietosignaalista kojetaulun tai ylemmän tietokoneen ohjelmiston mukaan ja mittaa verkon muutossuhde paino aikayksikkönä hetkellisenä nopeudena Kokonaisvirtausta, joka on sitten teknisesti ratkaistu eri laitteistojen ja ohjelmistojen suodatustekniikan mukaisesti, voidaan käyttää manipulointikohteena.“tietty kokonaisvirtaus”. Tämän kokonaisvirtauksen saaminen on erittäin tärkeää, ja se on perusta monipäisen vaa'an tarkalle mittaukselle ja todentamiselle.

Klassinen menetelmä on kuvattu yksityiskohtaisesti kuvassa: monipäinen punnitusmittauksen varmennusmenetelmä, jonka jälkeen FC syöttää takaisin PID-lausunnon mukaisen optimointialgoritmin, suorittaa kokonaisvirtauksen toimintalaskelman lähellä kokonaistavoitetta ja tulostaa säätötietosignaali pehmokäynnistimen ja muiden tärisevien syöttölaitteiden käyttämiseksi. Ohjauspaneeli. 2.2 Differentiaalisen signaalin monipäävaaran erityinen sovellus: Perusperiaatteesta voidaan nähdä, että vaa'an rungon ja syöttörakenteen mekaaniset laitemuutokset eivät vahingoita sitä. Se mittaa vain nettopainovirhettä (eropaino), ja verrattuna perinteiseen dynaamiseen metrologiseen tarkastusmenetelmään sen edut ovat ilmeiset. Kun säätökohteena on kokonaisvirtaus (t/h, kg/min) ja raaka-aineen kuljetettavuus on hyvä ja metrologisen varmennustarkkuuden on oltava korkea, voidaan painottoman tilan menetelmää käyttää parhaana metrologisena suunnitelmana. todentaminen.

2.2.2 Monipäisen vaa'an tuotantoprosessi: Monipäisen vaa'an valmistusprosessi 2.2.3 Asiat, joihin on kiinnitettävä huomiota monipäisen vaa'an suunnittelussa, tarkkuuteen vaikuttavat tekijät: monipäisellä vaa'alla on staattisen data-asteikon ja dynaamisen vaa'an ominaisuudet . Siksi suunnittelusuunnitelmassa Järjestelmäohjelmistot, määritä: 1. Sopiva kuljetusnopeusalue on yleensä 60-70 % nimelliskuljetuskapasiteetista tietyssä työssä. Jos käytetään tiedonsiirto- ja vaihtonopeuden muutosta, on parasta reagoida 35-40 Hz:n jännitystaajuuteen. Tämä takaa laajan valikoiman säätöjä.

Se johtuu myös järjestelmäohjelmiston huonosta luotettavuudesta, kun siirtonopeus on liian alhainen. 2. Anturin mittausalue on kohtalainen. Toisin sanoen anturi käyttää myös 60 % ~ 70 % mittausalueestaan ​​kaavan mukaan. Datasignaalilla on laaja muunnosalue, mikä on erittäin hyödyllistä tarkkuuden parantamiseksi. 3. Mekaanisen järjestelmän suunnittelusuunnitelman tulee varmistaa, että raaka-aineilla on hyvä kierto, sekä varmistettava, että syöttöaika on lyhyt ja ruokinta ei saa olla liian usein. Yleensä on määrätty, että ruokinta tulisi tehdä 5-10 minuutin välein.

Tukitilojen siirtolaitteen tulee varmistaa vakaa toiminta ja hyvä lineaarinen muoto. 2.2.4 Sovellusnäkymät: Elektronisen laiteohjausjärjestelmän nopean kehityksen myötä monipäävaaka perustuu uusien teknologioiden valintaan ja metrologisen tarkastuksen tarkkuus kasvaa 0,3 %:sta 0,5 %:iin. Avain tähän uuteen teknologiaan on digitaalisten näyttöjen painoanturien käyttö.

2.2.4.1 Digitaalisen näytön punnitusanturin käyttö: Jotta dynaaminen ja tarkka mittaus voitaisiin paremmin integroida, on erityisen tärkeää käyttää sitä järjestelmäohjelmiston avaimenperänä punnituslaitteissa. Varsinkin paikassa, jossa järjestelmän tulee olla älykäs, anturin välitön tai epäsuora data on välttämätöntä. Tällä hetkellä tarkka mittausepävarmuus ja tarkka mittausnopeus ovat yleensä eropari, ja näitä kahta on vaikea ottaa huomioon. Konkreettinen tilanne valitaan kompromissiksi. Punnitusalalla maassani valmistetaan ja käytetään tässä vaiheessa monia perinteisiä digitaalisia analogisia antureita, ja pulssisignaalin ulostulo on pieni.

Kun otetaan esimerkiksi painotunnistin, jolla on suuri kokonaisteho ja vastuksen jännitysvoiman perusperiaate, yleinen suuri teho on 30-40 mV. Siksi radiotaajuus vaikuttaa helposti datasignaaliin, ja myös kaapelin lähetysetäisyys on lyhyt, yleensä kymmenen metrin sisällä. Useita antureita sarjassa käyttävässä kontin punnituslaitteessa (siilon vaa'an erävaaka), palvelutason punnituslaitteessa tai vaakasillassa (elektroninen kuorma-autovaaka tai kiskovaaka) voidaan suorittaa tietojärjestelmäohjelmistolla.“itsekalibrointi”.

Tämä johtuu monikanavaisesta digitaalisesta anturijärjestelmäohjelmistosta, yhteensopivuusvastusongelmaa ei ole. Asiakas syöttää jokaisen anturin tarkan osoitteen, punnituksen ja herkkyyden, jolloin vaaka voidaan täysin automatisoida.“neljä kulmaa”tai“reuna”Tasapainoinen, ei tarvitse jatkuvasti säätää kirjainta uudestaan ​​​​ja uudestaan. Järjestelmäsimulaatiossa, kun useita antureita on kytketty yhteen, kunkin anturin ominaisuuksia ei voida enää erottaa muista. Kalibroinnissa tulee vapauttaa vakiopaino jokaisesta anturista ja käyttää liittimessä olevaa jännitteenjakajaa. Suorita säätö.

Koska säädettäessä on parillinen t-testi, se toistetaan useita kertoja. Tietojärjestelmäohjelmistossa jokainen yksittäinen anturi on sallittu erikseen tarkastaa. Siksi digitaalisen sensorin järjestelmäohjelmiston kokonaiskustannusten korjaamiseen kuluu vain 1/4 järjestelmäsimulaatiosta.

Voidaan tehdä tietojärjestelmäohjelmistolla“itse diagnosoitu”, eli diagnoosiohjelmavirta tarkistaa jatkuvasti, onko kunkin anturin datasignaali katkennut, onko lähtö merkittävästi ylitetty jne. Jos ilmenee ongelma, kojelaudassa tai ohjauspaneelin ohjauspaneelissa näkyy automaattisesti viesti tai hälytys , ja asiakkaat voivat käyttää ohjauspaneelin näppäimiä löytääkseen jokaisen anturin, tunnistaakseen ongelman syyn yksitellen ja suorittaakseen yleisiä vianetsintää. Tällainen tuomitseva diagnoosi ja yleinen vianpoistotyö on tietysti keskeinen etu asiakkaille, ja analogisen anturijärjestelmän ohjelmiston simuloinnissa on vaikea unohtaa ja vähentää kustannuksia.

Punnitusteollisuudessa tyypillisen simulointianturijärjestelmän ohjelmiston siirtymäkertoimen SPWM resoluutio on 16 bittiä, ja käytettävissä on 50 000 laskuria; Vaikka tietojärjestelmäohjelmiston jokaisen anturin näytön tarkkuus on 20 bittiä, käytettävissä on 1 000 000 lukua. Siksi järjestelmäohjelmisto, jossa on 4 digitaalista anturia, voi tuottaa 4 000 000 näytön resoluution. Tällaisen korkean pikselin edut sopivat erityisesti paikkoihin, joissa vaakakehyksen paino on erittäin suuri ja punnittavan esineen nettopaino pieni.

Esimerkiksi: mausteiden punnituslaitteissa joskus tietyntyyppiset salaisen reseptin raaka-aineet muodostavat vain pienen osan, mutta tarkkuusvaatimukset ovat silti erittäin korkeat. Tämä on myös vaikea toteuttaa perinteisessä järjestelmäsimulaatiossa. kolme. Pyörivän sekoittimen sovellus ja markkinanäkymien vaikutus Koska kiertosekoittimen mittaus ja verifiointi Kiinassa säilyy perinteisellä tavalla, monipäisten vaakojen markkinoinnin ja edistämisen sovellusnäkymät ovat erittäin laajat. , Bitumin jatkuvassa sekoitusprosessissa on kumouksellinen muutos, ja kokonaisvirtauksen tarkka säätö voi tuottaa erittäin ihanteellisen seoksen.

Koska pyörivällä sekoittimella on yksinkertainen rakenne ja alhaiset ylläpitokustannukset, kun tuotesekoitussuhdetta valvotaan tarkasti, se muuttaa pyörivän sekoittimen alhaisen markkinaosuuden nykytilannetta. Erityisesti tie- ja vesivoimarakentamisen alalla tarvittavat tuotantoa lisäävät koneet ja laitteet ovat positiivisia, ja monipäinen vaaka on keskeinen parannus metrologisen tarkastuksen tarkkuuden parantamiseksi.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone