रोटरी मेट्रोलॉजीची तांत्रिक सुधारणा आणि त्याचे मल्टीहेड वजनाचे मूलभूत तत्त्व

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

एक रोटरी मिक्सिंग मशीनरीच्या मेट्रोलॉजिकल पडताळणी पद्धतीची सद्यस्थिती 1.1 पारंपारिक रोटरी मेट्रोलॉजिकल पडताळणी पद्धत तंतुमय कच्च्या मालाच्या मेट्रोलॉजिकल पडताळणीमध्ये वापरली जाते जसे की सजावटीचे बांधकाम साहित्य, धान्य, तेल, अन्न, खाण इ. किंवा मसाला हाताळताना ऑनलाइन. . अधिक वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, अँटीमॅटर स्केल आणि गोल व्हील फीडिंग स्केल. या मापन सत्यापन पद्धतीची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु मर्यादा खूप मोठ्या आहेत.

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केलचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान तपशीलवार सादर केले आहे आणि चरण खालीलप्रमाणे आहेत: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल एंटरप्राइझच्या एकूण क्षेत्रावरील लोड डेटा सिग्नल आणि ट्रान्सफॉर्मेशन रेट (ट्रान्समिशन बेल्ट स्पीड रेशो) डेटा सिग्नल एकत्रित करतो. (वजन विभाग) एकूण प्रवाह मूल्य प्राप्त करण्यासाठी. हाताळण्यायोग्य लक्ष्ये. इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केलच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा तपशीलवार परिचय टीप: बाहेर काढल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाचे प्रमाण ड्रॅग-अँड-पुल ट्रान्समिशन बेल्टच्या गती गुणोत्तरानुसार बदलले जाते. आकार, ड्राइव्ह बेल्टवरील भार सर्व स्थिर आहे. इतर फीडिंग पद्धतींच्या तुलनेत, या पद्धतीचा मेट्रोलॉजिकल पडताळणी आणि रेखीयतेचा चांगला प्रभाव आहे.

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केलच्या मापन पडताळणी सर्किटचे योजनाबद्ध आकृती टीप: फीडिंग आणि वजनाची कार्ये अनुक्रमे दोन ट्रान्समिशन बेल्टवर पूर्ण केली जातात. 1.2 सतत मिक्सिंग मशीनमध्ये रोटरी मापन सत्यापन पद्धत वापरली जाते. उपकरणे, काँक्रीट रोटरी मिक्सर, बिटुमेन रोटरी मिक्सर. जोपर्यंत मेट्रोलॉजिकल पडताळणीच्या अचूकतेचा संबंध आहे, या टप्प्यावर, अशा प्रकारची उपकरणे मधूनमधून सामान्यीकृत केली जाऊ शकत नाहीत. त्यामुळे, रोटरी मिक्सिंग पद्धतीला अनेक ग्राहक पसंती देत ​​नाहीत, हे देखील एक कारण आहे.

वैज्ञानिक प्रात्यक्षिके दर्शवू शकतात की या दोन मोजमाप पडताळणी पद्धतींनी ठरवलेल्या मिश्रण आणि प्रक्रिया प्रक्रियेची स्वतःची वापरण्यायोग्य ठिकाणे आहेत आणि तात्पुरत्या तांत्रिक मर्यादांमुळे रोटरी मिक्सिंगचा वापर धोक्यात येऊ नये. या टप्प्यावर, आपल्या देशात, रोटरी मिक्सिंग मशिन सर्व व्हॉल्यूम पद्धतीने किंवा इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/स्पायरल स्केलद्वारे मोजल्या जातात. 1970 मध्ये, विकसित आणि डिझाइन करण्यासाठी युरोपमधून सतत मिश्रण प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणले गेले. आतापर्यंत हे असेच चालले आहे आणि त्यात सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत कोणतीही सुधारणा झालेली नाही. खरं तर, या दोन मापन पडताळणी पद्धती युरोपियन अनुप्रयोगांमध्ये उच्च अचूकता प्राप्त करू शकतात. उदाहरणार्थ, फ्रान्समधील शेंकच्या ट्रान्समिशन बेल्ट बॅचिंग स्केलची डायनॅमिक सीझनिंग अचूकता 2% आहे.

परंतु माझ्या देशात ते चांगले नाही, कारण ते माझ्या देशातील यंत्रसामग्री आणि उपकरणे उत्पादन आणि कच्चा माल यासारख्या मूलभूत औद्योगिक उत्पादनाच्या संयमावर अवलंबून आहे. या टप्प्यावर, माझ्या देशातील रोड फील्डमध्ये वापरल्या जाणार्‍या इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केलची मोजमाप आणि पडताळणी अचूकता साधारणपणे फक्त 5% आहे, जी क्षमता मापन पडताळणीपेक्षा वेगळी नाही आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता कमकुवत आहे. दोन सतत वजन सुधारणे——डिफरेंशियल सिग्नल मेडिसिन रिडक्शन (वजनहीन स्थिती) स्केलचे मल्टीहेड वजन (इंग्लिश लॉस-इन-वेट) 1990 च्या दशकात औद्योगिक उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत सतत मेट्रोलॉजिकल पडताळणीसाठी वापरले गेले.

मल्टीहेड वेजर हळूहळू इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल आणि अगदी संचयी स्केल बदलतो. नवीन आणि सुधारित मोजमाप पडताळणी पद्धत म्हणून, ती हळूहळू अधिकाधिक कच्च्या मालावर लागू केली जाते. 2.1 मूलभूत संकल्पना: वजनाची बादली आणि फीडिंग संस्था संपूर्ण स्केल बॉडी म्हणून घ्या, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल किंवा वरच्या संगणकाच्या सॉफ्टवेअरनुसार स्केल बॉडीच्या निव्वळ वजन डेटा सिग्नलचा सतत नमुना घ्या आणि नेटच्या बदलाचे प्रमाण मोजा. तात्काळ गती म्हणून युनिट वेळेत वजन एकूण प्रवाह, आणि नंतर तांत्रिकदृष्ट्या विविध हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअरच्या फिल्टरिंग तंत्रज्ञानानुसार सोडवलेले, मॅनिपुलेशन लक्ष्य म्हणून वापरले जाऊ शकते.“विशिष्ट एकूण प्रवाह”. या एकूण प्रवाहाचे संपादन अत्यंत गंभीर आहे आणि मल्टीहेड वजनकाच्या अचूक मापन आणि पडताळणीसाठी आधार आहे.

आकृतीमध्ये एका उत्कृष्ट पद्धतीचे तपशीलवार वर्णन केले आहे: मल्टीहेड वजन मापन पडताळणी पद्धत, आणि नंतर FC पीआयडी मतानुसार ऑप्टिमायझेशन अल्गोरिदम फीड करते, एकूण लक्ष्याच्या जवळ असलेल्या एकूण प्रवाहाची ऑपरेशन गणना करते आणि आउटपुट सॉफ्ट स्टार्टर आणि इतर व्हायब्रेटिंग फीडर ऑपरेट करण्यासाठी समायोजन डेटा सिग्नल. नियंत्रण पॅनेल. 2.2 डिफरेंशियल सिग्नल मल्टीहेड वेजरचा विशिष्ट अनुप्रयोग: मूलभूत तत्त्वावरून, हे पाहिले जाऊ शकते की स्केल बॉडी आणि फीडिंग स्ट्रक्चरमधील यांत्रिक उपकरणे बदलांमुळे त्याचे नुकसान होणार नाही. हे फक्त निव्वळ वजन त्रुटी (अंतर वजन) मोजते आणि पारंपारिक डायनॅमिक मेट्रोलॉजिकल सत्यापन पद्धतीच्या तुलनेत, त्याचे फायदे स्पष्ट आहेत. जेव्हा नियंत्रण लक्ष्य एकूण प्रवाह (t/h, kg/min) असते आणि कच्च्या मालाची वाहतूकक्षमता चांगली असते आणि मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता जास्त असणे आवश्यक असते, तेव्हा वेटलेस स्टेट पद्धत मेट्रोलॉजिकलसाठी सर्वोत्तम योजना म्हणून वापरली जाऊ शकते. पडताळणी

2.2.2 मल्टीहेड वजनाची उत्पादन प्रक्रिया: मल्टीहेड वजनाची उत्पादन प्रक्रिया 2.2.3 मल्टीहेड वजनकाच्या डिझाइन स्कीममध्ये ज्या बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहे, ते घटक जे अचूकतेवर परिणाम करतात: मल्टीहेड वजनकामध्ये स्थिर डेटा स्केल आणि डायनॅमिक स्केलची वैशिष्ट्ये आहेत . म्हणून, डिझाईन स्कीम सिस्टम सॉफ्टवेअरमध्ये, अटी: 1. योग्य वाहतूक दर श्रेणी सामान्यत: विशिष्ट कामात रेट केलेल्या वाहतूक क्षमतेच्या 60% ते 70% असते. जर संप्रेषण आणि विनिमय गती बदलाचा वापर केला असेल, तर 35-40Hz च्या तणावाच्या वारंवारतेला प्रतिसाद देणे चांगले आहे. हे समायोजनांची विस्तृत श्रेणी सुनिश्चित करते.

जेव्हा वाहतूक दर खूप कमी असतो तेव्हा सिस्टम सॉफ्टवेअरच्या खराब विश्वासार्हतेमुळे देखील असे होते. 2. सेन्सरची मापन श्रेणी मध्यम आहे. दुसऱ्या शब्दांत, सेन्सर फॉर्म्युलानुसार त्याच्या मापन श्रेणीच्या 60% ~ 70% वापरतो. डेटा सिग्नलमध्ये परिवर्तनाची विस्तृत श्रेणी आहे, जी अचूकता सुधारण्यासाठी अत्यंत फायदेशीर आहे. 3. मेकॅनिकल सिस्टीम डिझाइन प्लॅनमध्ये कच्च्या मालाचे चांगले परिसंचरण आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे आणि हे देखील सुनिश्चित केले पाहिजे की फीडिंगची वेळ कमी आहे आणि आहार जास्त प्रमाणात नसावा. साधारणपणे, दर 5-10 मिनिटांनी आहार देणे आवश्यक आहे.

सहाय्यक सुविधांचे ट्रांसमिशन डिव्हाइस स्थिर ऑपरेशन आणि चांगले रेखीय आकार सुनिश्चित केले पाहिजे. 2.2.4 अर्जाची शक्यता: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नियंत्रण प्रणालीच्या जलद विकासासह, मल्टीहेड वजनक हे नवीन तंत्रज्ञानाच्या निवडीवर आधारित आहे आणि मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता 0.3% वरून 0.5% पर्यंत वाढली आहे. डिजिटल डिस्प्ले वेट सेन्सर्सचा वापर हे या नवीन तंत्रज्ञानाची गुरुकिल्ली आहे.

2.2.4.1 डिजिटल डिस्प्ले वेईंग सेन्सरचा वापर: डायनॅमिक आणि अचूक मापनाच्या आवश्यकतेमध्ये अधिक चांगल्या प्रकारे समाकलित होण्यासाठी, तोलण्याच्या उपकरणांमध्ये सिस्टम सॉफ्टवेअर की-इन सेन्सर म्हणून वापरणे विशेषतः महत्वाचे आहे. विशेषत: ज्या ठिकाणी सिस्टम बुद्धिमान असणे आवश्यक आहे, सेन्सरचा तात्काळ किंवा अप्रत्यक्ष डेटा अपरिहार्य आहे. यावेळी, अचूक मोजमाप अनिश्चितता आणि अचूक मापन दर सामान्यतः फरकांची जोडी असते आणि दोन्ही विचारात घेणे कठीण असते. विशिष्ट परिस्थिती तडजोड म्हणून निवडली जाते. वजन उद्योगात, या टप्प्यावर माझ्या देशात अनेक पारंपारिक डिजिटल अॅनालॉग सेन्सर तयार केले जातात आणि वापरले जातात आणि पल्स सिग्नलचे आउटपुट लहान आहे.

मोठ्या एकूण आउटपुटसह वजन सेन्सर घेतल्यास आणि रेझिस्टर स्ट्रेन फोर्सचे मूलभूत तत्त्व उदाहरण म्हणून, सामान्य मोठे आउटपुट 30-40mV आहे. त्यामुळे, डेटा सिग्नलवर रेडिओ फ्रिक्वेन्सीचा सहज परिणाम होतो आणि केबलचे ट्रान्समिशन अंतर देखील लहान असते, साधारणपणे दहा मीटरच्या आत. कंटेनर वजनाची उपकरणे (सायलो स्केल बॅचिंग स्केल), सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म वजनाची उपकरणे किंवा स्केल ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल किंवा रेल्वे स्केल) मध्ये अनेक सेन्सर्स वापरून, डेटा सिस्टम सॉफ्टवेअर पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.“स्वयं-कॅलिब्रेशन”.

हे मल्टी-चॅनेल डिजिटल सेन्सर सिस्टम सॉफ्टवेअरमुळे आहे, कोणतीही जुळणारी प्रतिकार समस्या नाही. ग्राहक प्रत्येक सेन्सरचा तपशीलवार पत्ता, वजन आणि संवेदनशीलता प्रविष्ट करतो आणि स्केल पूर्णपणे स्वयंचलित असू शकतो.“चार कोपरे”किंवा“धार”संतुलित, सतत पुन्हा पुन्हा पत्र समायोजित करण्याची आवश्यकता नाही. सिस्टम सिम्युलेशनमध्ये, अनेक सेन्सर एकत्र वायर्ड केल्यानंतर, प्रत्येक सेन्सरची वैशिष्ट्ये यापुढे इतरांपेक्षा वेगळे करता येणार नाहीत. कॅलिब्रेट करताना, प्रत्येक सेन्सरवर मानक वजन सोडले पाहिजे आणि टर्मिनलमधील व्होल्टेज विभाजक वापरला जावा. समायोजन पार पाडा.

कारण समायोजन करताना एक जोडलेली टी-टेस्ट असते, ती अनेक वेळा पुनरावृत्ती होते. डेटा सिस्टम सॉफ्टवेअरमध्ये, प्रत्येक वैयक्तिक सेन्सर स्वतंत्रपणे तपासण्याची परवानगी आहे. म्हणून, डिजिटल सेन्सरसह सिस्टम सॉफ्टवेअरची एकूण किंमत दुरुस्त करण्याची वेळ सिस्टम सिम्युलेशनच्या फक्त 1/4 आहे.

डेटा सिस्टम सॉफ्टवेअर वापरून करता येते“स्व-निदान”, म्हणजे, निदान कार्यक्रम प्रवाह सतत तपासतो की प्रत्येक सेन्सरचा डेटा सिग्नल संपला आहे की नाही, आउटपुट लक्षणीयरीत्या ओलांडला आहे की नाही, इ. काही समस्या असल्यास, डॅशबोर्ड किंवा कंट्रोल पॅनेल कंट्रोल पॅनेलवर संदेश किंवा अलार्म स्वयंचलितपणे प्रदर्शित होतो. , आणि ग्राहक प्रत्येक सेन्सर शोधण्यासाठी, समस्येचे कारण वैयक्तिकरित्या ओळखण्यासाठी आणि सामान्य समस्यानिवारण करण्यासाठी नियंत्रण पॅनेलवरील की वापरू शकतात. अशा प्रकारचे निर्णयात्मक निदान आणि सामान्य दोष क्लिअरिंग कार्य हा साहजिकच ग्राहकांसाठी एक महत्त्वाचा फायदा आहे आणि अॅनालॉग सेन्सर सिस्टम सॉफ्टवेअरच्या सिम्युलेशनमध्ये खर्च विसरणे आणि कमी करणे कठीण आहे.

वजन उद्योगात, ठराविक सिम्युलेशन सेन्सर सिस्टम सॉफ्टवेअरच्या विस्थापन गुणांक SPWM चे रिझोल्यूशन 16 बिट्स आहे आणि तेथे 50,000 उपलब्ध संख्या आहेत; डेटा सिस्टम सॉफ्टवेअरमधील प्रत्येक सेन्सरचे स्क्रीन रिझोल्यूशन 20 बिट असताना, 1,000,000 उपलब्ध संख्या आहेत. म्हणून, 4 डिजिटल सेन्सर असलेले सिस्टम सॉफ्टवेअर 4,000,000 काउंटचे स्क्रीन रिझोल्यूशन तयार करू शकते. या प्रकारच्या उच्च पिक्सेलचे फायदे विशेषतः अशा ठिकाणी योग्य आहेत जेथे स्केल फ्रेमचे वजन खूप मोठे आहे आणि वजन केलेल्या वस्तूचे निव्वळ वजन लहान आहे.

उदाहरणार्थ: सीझनिंग वजनाच्या उपकरणांमध्ये, कधीकधी गुप्त रेसिपीमध्ये विशिष्ट प्रकारचा कच्चा माल फक्त थोड्या प्रमाणात असतो, परंतु अचूकतेची आवश्यकता अजूनही खूप जास्त असते. हे पारंपारिक प्रणाली सिम्युलेशनमध्ये पूर्ण करणे देखील कठीण आहे. तीन. रोटरी मिक्सरचा वापर आणि बाजारातील संभाव्यतेचा प्रभाव चीनमध्ये रोटरी मिक्सरचे मोजमाप आणि पडताळणी पारंपारिक पद्धतीनेच राहिल्याने, मल्टीहेड वजनकाच्या विपणन आणि प्रचाराची शक्यता खूप विस्तृत असेल. , बिटुमेनच्या सतत मिसळण्याच्या प्रक्रियेत विध्वंसक बदल होतो आणि एकूण प्रवाहाच्या अचूक नियंत्रणामुळे अतिशय आदर्श मिश्रण तयार होऊ शकते.

रोटरी मिक्सरची साधी रचना आणि देखभाल खर्च कमी असल्यामुळे, एकदा उत्पादन मिश्रणाचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले की, ते रोटरी मिक्सरच्या कमी मार्केट शेअरची सध्याची परिस्थिती बदलेल. विशेषतः, रस्ते आणि जलविद्युत अभियांत्रिकी क्षेत्रात आवश्यक उत्पादन-वाढणारी यंत्रसामग्री आणि उपकरणे यांचे सकारात्मक महत्त्व आहे, आणि मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता सुधारण्यासाठी मल्टीहेड वजनक ही प्रमुख सुधारणा आहे.

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन