Îmbunătățirea tehnică a metrologiei rotative și principiul său de bază al cântăritorului multicap

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

unu. Situația actuală a metodei de verificare metrologică a mașinilor de amestecare rotativă 1.1 Metoda tradițională de verificare metrologică rotativă este utilizată în verificarea metrologică a materiilor prime fibroase precum materiale decorative de construcție, cereale, ulei, alimente, minerit etc., sau la manipularea condimentelor pe net. . Cele mai tipice sunt: ​​cântare electronice cu bandă, debitmetre cu plăci de spălare, cântare antimaterie și cântare de alimentare cu roți rotunde. Această metodă de verificare a măsurătorilor are propriile sale caracteristici, dar limitările sunt foarte mari.

Tehnologia de procesare a cântarului electronic cu bandă este introdusă în detaliu, iar pașii sunt următorii: Cântarul electronic cu bandă integrează semnalul de date de sarcină și semnalul de date privind rata de transformare (raportul vitezei curelei de transmisie) pe suprafața totală a întreprinderii. (secțiune de cântărire) pentru a obține valoarea debitului total. Ținte manipulabile. Introducerea detaliată a tehnologiei de procesare a cântarelor electronice cu curea Notă: Cantitatea de materii prime care trebuie extrasă este modificată în funcție de raportul de viteză al curelei de transmisie cu tragere și tragere. Dimensiune, sarcina pe cureaua de transmisie este stabilă. În comparație cu alte metode de hrănire, această metodă are un efect efectiv bun de verificare metrologică și liniaritate.

Schema schematică a circuitului de verificare a măsurătorilor cântarului electronic cu bandă Notă: Funcțiile de alimentare și de cântărire se realizează pe două curele de transmisie respectiv. 1.2 Metoda de verificare a măsurătorilor rotative este utilizată în mașina de amestecare continuă. echipamente, malaxor rotativ de beton, malaxor rotativ de bitum. În ceea ce privește precizia verificării metrologice, în această etapă, acest tip de echipament nu poate fi generalizat cu intermitent. Prin urmare, metoda de amestecare rotativă nu este favorizată de mulți clienți, ceea ce este și unul dintre motive.

Demonstrațiile științifice pot arăta că procesele de amestecare și procesare decise prin aceste două metode de verificare a măsurătorilor au propriile lor locuri utilizabile, iar utilizarea amestecării rotative nu ar trebui să fie periclitată de limitări tehnice temporare. În această etapă, în țara noastră, mașinile de amestecare rotative sunt toate măsurate prin metoda volumului sau cântar electronic cu bandă/scara spirală. În anii 1970, tehnologia de procesare a amestecării continue a fost introdusă din Europa pentru dezvoltarea și proiectarea. Până acum a fost așa și nu a existat nicio îmbunătățire de la început până la sfârșit. De fapt, aceste două metode de verificare a măsurătorilor pot atinge o precizie ridicată în aplicațiile europene. De exemplu, cântarul de dotare a curelei de transmisie Schenck din Franța are o precizie dinamică de condimentare de 2%.

Dar în țara mea, nu este bine, deoarece depinde de reținerea producției industriale de bază, cum ar fi fabricarea de mașini și echipamente și materii prime în țara mea. În această etapă, precizia de măsurare și verificare a cântarelor electronice cu centură utilizate în domeniul drumurilor din țara mea este în general de numai aproximativ 5%, ceea ce nu diferă de verificarea măsurării capacității, iar fiabilitatea pe termen lung este slabă. Două. Cântărirea continuă a reformelor——Cântarul multicap (în engleză Loss-in-weight) al scalei de reducere a medicamentului cu semnal diferenţial (stare fără greutate) a fost folosit pentru prima dată în întregul proces de producţie industrială în anii 1990 pentru verificare metrologică continuă.

Cântarul cu mai multe capete înlocuiește treptat cântare electronice cu bandă, cântare spiralate și chiar cântare acumulative. Ca metodă nouă și îmbunătățită de verificare a măsurătorilor, se aplică treptat la tot mai multe materii prime. 2.1 Concept de bază: Luați găleata de cântărire și organizația de alimentare ca întreg corpul cântarului, eșantionați continuu semnalul de date privind greutatea netă a corpului cântarului conform panoului de instrumente sau software-ul computerului superior și măsurați raportul de modificare a plasei greutate în unitate de timp ca viteza instantanee Debitul total, și apoi rezolvat tehnic în conformitate cu tehnologia de filtrare a diferitelor hardware și software, poate fi utilizat ca țintă de manipulare.“debit total specific”. Achiziția acestui debit total este foarte critică și stă la baza măsurării și verificării precise a cântăritorului multicap.

O metodă clasică este descrisă în detaliu în figură: metoda de verificare a măsurării cântăririi cu mai multe capete, iar apoi FC reintroduce algoritmul de optimizare în conformitate cu opinia PID, efectuează calculul operațional al debitului total aproape de ținta generală și emite semnalul de date de reglare pentru a opera soft starter-ul și alte alimentatoare vibrante. panou de control. 2.2 Aplicația specifică a cântăritorului cu semnal diferențial multicap: Din principiul de bază, se poate observa că nu va fi afectat de modificările echipamentelor mecanice ale corpului cântarului și ale structurii de alimentare. Măsoară doar eroarea greutății nete (greutatea diferență) și Comparativ cu metoda tradițională de verificare metrologică dinamică, avantajele sale sunt evidente. Când ținta de control este debitul total (t/h, kg/min), iar materia primă are o bună transportabilitate, iar precizia verificării metrologice trebuie să fie ridicată, metoda stării fără greutate poate fi utilizată ca cel mai bun plan pentru metrologic. verificare.

2.2.2 Procesul de producție al cântăritorului cu mai multe capete: Procesul de producție al cântăririi cu mai multe capete 2.2.3 Aspecte la care trebuie să se acorde atenție în schema de proiectare a cântăririi cu mai multe capete, factori care afectează precizia: cântarul cu mai multe capete are caracteristicile cântarului de date statice și cântarului dinamic . Prin urmare, în schema de proiectare a software-ului de sistem, specificați: 1. Intervalul adecvat al ratei de transport este, în general, de 60% până la 70% din capacitatea nominală de transport în anumite lucrări. Dacă se utilizează schimbarea vitezei de comunicare și schimb, cel mai bine este să răspundeți la frecvența de stres de 35-40Hz. Acest lucru asigură o gamă largă de ajustări.

Este, de asemenea, din cauza fiabilității slabe a software-ului de sistem atunci când rata de transport este prea mică. 2. Domeniul de măsurare al senzorului este moderat. Cu alte cuvinte, senzorul folosește, de asemenea, 60% ~ 70% din domeniul său de măsurare conform formulei. Semnalul de date are o gamă largă de transformare, ceea ce este extrem de benefic pentru îmbunătățirea preciziei. 3. Planul de proiectare a sistemului mecanic trebuie să asigure că materiile prime au o bună circulație și, de asemenea, să asigure că timpul de hrănire este scurt, iar hrănirea nu trebuie să fie excesiv de frecventă. În general, se prevede ca hrănirea să se facă la fiecare 5-10 minute.

Dispozitivul de transmisie al instalațiilor de susținere trebuie să asigure o funcționare stabilă și o formă liniară bună. 2.2.4 Perspectivă de aplicare: Odată cu dezvoltarea rapidă a sistemului de control al dispozitivelor electronice, cântăritorul multicap se bazează pe selecția de noi tehnologii, iar acuratețea verificării metrologice este crescută de la 0,3% la 0,5%. Cheia acestei noi tehnologii este utilizarea senzorilor de greutate cu afișaj digital.

2.2.4.1 Aplicarea senzorului de cântărire cu afișaj digital: Pentru a se integra mai bine în necesitatea măsurării dinamice și precise, este deosebit de important să fie utilizat ca senzor de introducere a tastei software de sistem în echipamentele de cântărire. Mai ales în locul în care sistemul trebuie să fie inteligent, datele imediate sau indirecte ale senzorului sunt indispensabile. În acest moment, incertitudinea de măsurare precisă și rata de măsurare precisă sunt de obicei o pereche de diferențe și este dificil să se țină cont de cele două. Situația specifică este selectată ca un compromis. În industria cântăririi, mulți senzori analogici digitali tradiționali sunt produși și utilizați în țara mea în acest stadiu, iar ieșirea semnalului de impuls este mică.

Luând ca exemplu un senzor de greutate cu o ieșire totală mare și principiul de bază al forței de deformare a rezistenței, puterea generală mare este de 30-40mV. Prin urmare, semnalul de date este ușor afectat de frecvența radio, iar distanța de transmisie a cablului este, de asemenea, scurtă, în general în maximum zece metri. În echipamentul de cântărire a containerelor (cântar de dozare a cântarului siloz), echipamentul de cântărire al platformei de serviciu sau podul cântarului (cântar electronic de camion sau cântar pe șină) folosind mai mulți senzori în serie, software-ul sistemului de date poate fi utilizat pentru a finaliza“autocalibrare”.

Acest lucru se datorează software-ului sistemului de senzori digitali multicanal, nu există nicio problemă de rezistență de potrivire. Clientul introduce adresa detaliată, cântărirea și sensibilitatea fiecărui senzor, iar cântarul poate fi complet automatizat.“patru colțuri”sau“margine”Echilibrat, nu este nevoie să ajustați în mod constant litera din nou și din nou. În simularea sistemului, după ce mai mulți senzori sunt conectați împreună, caracteristicile fiecărui senzor nu mai pot fi distinse de altele. La calibrare, greutatea standard trebuie eliberată pe fiecare senzor și trebuie utilizat divizorul de tensiune din terminal. Efectuați reglarea.

Deoarece există un test t asociat la ajustare, acesta se repetă de mai multe ori. În software-ul sistemului de date, fiecare senzor individual poate fi verificat individual. Prin urmare, timpul de corectare a costului total al software-ului de sistem cu senzor digital este doar 1/4 din simularea sistemului.

Poate fi realizat folosind software-ul de sistem de date“autodiagnosticat”, adică fluxul programului de diagnosticare verifică continuu dacă semnalul de date al fiecărui senzor este întrerupt, dacă ieșirea este depășită semnificativ etc. Dacă există o problemă, un mesaj sau o alarmă este afișat automat pe tabloul de bord sau pe panoul de control al panoului de control , iar clienții pot folosi tastele de pe panoul de control pentru a găsi fiecare senzor, pentru a identifica cauza problemei în mod individual și pentru a efectua depanarea obișnuită. Acest tip de diagnosticare a judecății și munca comună de eliminare a defecțiunilor este, în mod evident, un avantaj cheie pentru clienți și este dificil de uitat și de redus costurile în simularea software-ului sistemului de senzori analogici.

În industria cântăririi, rezoluția coeficientului de deplasare SPWM al software-ului tipic al sistemului de senzori de simulare este de 16 biți și există 50.000 de numărători disponibile; în timp ce rezoluția ecranului fiecărui senzor din software-ul sistemului de date este de 20 de biți, există 1.000.000 de numărători disponibile. Prin urmare, un software de sistem cu 4 senzori digitali poate produce o rezoluție a ecranului de 4.000.000 de numărări. Avantajele acestui tip de pixel înalt sunt potrivite în special pentru locurile în care greutatea cadrului cântarului este foarte mare și greutatea netă a obiectului cântărit este mică.

De exemplu: în echipamentul de cântărire de condimente, uneori un anumit tip de materii prime din rețeta secretă reprezintă doar o proporție mică, dar cerințele de precizie sunt încă foarte mari. Acest lucru este, de asemenea, dificil de realizat în simularea sistemului tradițional. Trei. Aplicarea mixerului rotativ și impactul perspectivelor pieței Deoarece măsurarea și verificarea mixerului rotativ în China rămâne în mod tradițional, perspectiva de aplicare a marketingului și promovării cântăritorului cu mai multe capete va fi foarte largă. , Procesul de amestecare continuă a bitumului are o schimbare subversivă, iar controlul precis al debitului total poate produce un amestec foarte ideal.

Deoarece mixerul rotativ are o structură simplă și costuri reduse de întreținere, odată ce raportul de amestec al produsului este strict controlat, va schimba situația actuală a cotei de piață scăzute a mixerului rotativ. În special, mașinile și echipamentele de creștere a producției necesare în domeniile ingineriei drumurilor și hidroenergetice au o semnificație pozitivă, iar cântărirea multicapă reprezintă o îmbunătățire cheie pentru îmbunătățirea preciziei verificării metrologice.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS