Техничко унапређење ротационе метрологије и њен основни принцип вишеглавне ваге

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер

један. Тренутна ситуација са методом метролошке верификације ротационих машина за мешање 1.1 Традиционална метода ротационе метролошке верификације се користи у метролошкој верификацији влакнастих сировина као што су декоративни грађевински материјали, жито, уље, храна, рударство, итд., или када се манипулише зачинима онлајн. . Типичније су: електронске тракасте ваге, плочасти мерачи протока за испирање, ваге за антиматерије и ваге за храњење са округлим точковима. Овај метод верификације мерења има своје карактеристике, али су ограничења веома велика.

Технологија обраде електронске ваге за каиш је детаљно представљена, а кораци су следећи: Електронска тракаста вага интегрише сигнал података о оптерећењу и сигнал података о стопи трансформације (однос брзине преносног трака) на укупној површини предузећа (одсек за мерење) да бисте добили укупну вредност протока. Циљеви којима се може манипулисати. Детаљно упознавање са технологијом обраде електронске каишне ваге Напомена: Количина сировине која се извлачи мења се у складу са односом брзине вучног преносног каиша. Величина, оптерећење на погонском каишу је све стабилно. У поређењу са другим методама храњења, овај метод има добар стварни ефекат метролошке верификације и линеарности.

Шематски дијаграм круга за верификацију мерења електронске каишне ваге Напомена: Функције уноса и вагања су завршене на два преносна ремена. 1.2 Метода верификације ротационог мерења се користи у машини за континуално мешање. опрема, ротациони миксер за бетон, ротациони миксер за битумен. Што се тиче прецизности метролошке верификације, у овој фази оваква опрема се не може генерализовати са прекидима. Због тога многи купци не фаворизују метод ротационог мешања, што је такође један од разлога.

Научне демонстрације могу показати да процеси мешања и обраде за које се одлучује ова два метода верификације мерења имају своја употребна места, а коришћење ротационог мешања не би требало да буде угрожено привременим техничким ограничењима. У овој фази, код нас се све ротационе машине за мешање мере запреминском методом или електронском каишном/спиралном вагом. Седамдесетих година прошлог века, технологија обраде континуалног мешања уведена је из Европе за развој и дизајн. До сада је било овако, а побољшања од почетка до краја није било. У ствари, ове две методе верификације мерења могу постићи високу прецизност у европским апликацијама. На пример, Сцхенцкова скала за дозирање ремена за пренос у Француској има динамичку тачност зачињавања од 2%.

Али у мојој земљи то није добро, јер зависи од обуздавања основне индустријске производње као што је производња машина и опреме и сировина у мојој земљи. У овој фази, тачност мерења и верификације електронских појасних вага које се користе на путевима у мојој земљи је углавном само око 5%, што се не разликује од верификације мерења капацитета, а дугорочна поузданост је слаба. два. Континуирано одмеравање реформи——Вишеглавна вага (енглески Лосс-ин-веигхт) вага за смањење диференцијалне сигналне медицине (безтежинско стање) први пут је коришћена у целом процесу индустријске производње 1990-их за континуирану метролошку верификацију.

Вишеглава вага постепено замењује електронске ваге, спиралне, па чак и акумулативне ваге. Као нова и унапређена метода верификације мерења, постепено се примењује на све више сировина. 2.1 Основни концепт: Узмите канту за мерење и организацију за храњење као цело тело ваге, непрекидно узорковајте сигнал података о нето тежини тела ваге према инструмент табли или софтверу горњег рачунара и измерите однос промене мреже тежина у јединици времена као тренутна брзина Укупан проток, а затим технички решен према технологији филтрирања различитог хардвера и софтвера, може се користити као циљ манипулације.“специфични укупни проток”. Добивање овог укупног протока је веома критично и представља основу за тачно мерење и верификацију вага са више глава.

Класична метода је детаљно описана на слици: метода верификације мерења вага са више глава, а затим ФЦ враћа алгоритам оптимизације према мишљењу ПИД-а, врши оперативни прорачун укупног протока близу укупног циља и даје резултате сигнал за подешавање података за рад софт стартера и других вибрационих хранилица. контролна табла. 2.2 Специфична примена диференцијалне сигналне ваге са више глава: Из основног принципа се може видети да неће бити оштећена променама механичке опреме тела ваге и структуре за напајање. Мери само грешку нето тежине (диференцијалне тежине), а у поређењу са традиционалном методом динамичке метролошке верификације, њене предности су очигледне. Када је контролни циљ укупан проток (т/х, кг/мин), а сировина има добру преносивост, а прецизност метролошке верификације је потребна да буде висока, метода бестежинског стања може се користити као најбољи план за метролошки верификација.

2.2.2 Процес производње вага са више глава: Процес производње вага са више глава 2.2.3 Питања на која се мора обратити пажња у пројектној шеми ваге са више глава, фактори који утичу на прецизност: вага са више глава има карактеристике статичке скале података и динамичке скале . Према томе, у шеми пројектовања Системског софтвера, предвидјети: 1. Одговарајући опсег брзине транспорта је генерално 60% до 70% номиналног транспортног капацитета у конкретном раду. Ако се користи промена брзине комуникације и размене, најбоље је одговорити на фреквенцију стреса од 35-40Хз. Ово обезбеђује широк спектар подешавања.

То је такође због лоше поузданости системског софтвера када је брзина транспорта прениска. 2. Опсег мерења сензора је умерен. Другим речима, сензор такође користи 60%~70% свог мерног опсега према формули. Сигнал података има широк опсег трансформације, што је изузетно корисно за побољшање прецизности. 3. План дизајна механичког система треба да обезбеди да сировине имају добру циркулацију, а такође да обезбеди да је време храњења кратко, а храњење не би требало да буде претерано често. Генерално, предвиђено је да се храњење врши сваких 5-10 минута.

Преносни уређај пратећих објеката треба да обезбеди стабилан рад и добар линеарни облик. 2.2.4 Перспектива примене: Брзим развојем система управљања електронским уређајима, вишеглава вага се заснива на избору нових технологија, а тачност метролошке верификације је повећана са 0,3% на 0,5%. Кључ ове нове технологије је употреба сензора тежине са дигиталним екраном.

2.2.4.1 Примена сензора за мерење са дигиталним дисплејом: Да би се боље интегрисали у неопходност динамичког и прецизног мерења, посебно је важно да се користи као системски софтверски сензор у опреми за мерење. Нарочито на месту где систем мора бити интелигентан, непосредни или индиректни подаци сензора су неопходни. У овом тренутку, прецизна мерна несигурност и прецизна брзина мерења су обично пар разлика, и тешко је узети у обзир ове две. Конкретна ситуација је одабрана као компромис. У индустрији вагања, многи традиционални дигитални аналогни сензори се производе и користе у мојој земљи у овој фази, а излаз импулсног сигнала је мали.

Узимајући за пример сензор тежине са великим укупним излазом и основним принципом силе деформације отпорника, општи велики излаз је 30-40мВ. Због тога на сигнал података лако утиче радио фреквенција, а раздаљина преноса кабла је такође кратка, углавном унутар десет метара. У опреми за вагање контејнера (вага за дозирање силоса), опреми за вагање сервисне платформе или мосту ваге (електронска камионска вага или шинска вага) помоћу неколико сензора у серији, софтвер система података може се користити за комплетирање“самокалибрација”.

Ово је због софтвера вишеканалног дигиталног сензорског система, нема проблема са одговарајућим отпором. Купац уноси детаљну адресу, вагу и осетљивост сваког сензора, а вага се може потпуно аутоматизовати.“четири угла”или“Ивица”Уравнотежено, нема потребе да стално прилагођавате слово изнова и изнова. У симулацији система, након што се неколико сензора повеже заједно, карактеристике сваког сензора се више не могу разликовати од других. Приликом калибрације, стандардну тежину треба ослободити на сваком сензору и користити раздјелник напона у терминалу. Извршите подешавање.

Пошто при подешавању постоји упарени т-тест, он се понавља неколико пута. У софтверу система података, сваки појединачни сензор је дозвољено да се проверава појединачно. Стога, време за корекцију укупне цене системског софтвера са дигиталним сензором је само 1/4 симулације система.

Може се урадити коришћењем софтвера система података“самодијагнозу”, односно, ток дијагностичког програма континуирано проверава да ли је сигнал података сваког сензора прекинут, да ли је излаз значајно прекорачен, итд. Ако постоји проблем, порука или аларм се аутоматски приказује на контролној табли или контролној табли , а купци могу да користе тастере на контролној табли да пронађу сваки сензор, појединачно идентификују узрок проблема и изврше уобичајено решавање проблема. Ова врста просуђујуће дијагнозе и уобичајеног рада на отклањању грешака је очигледно кључна предност за купце, а тешко је заборавити и смањити трошкове у симулацији софтвера аналогног сензорског система.

У индустрији вагања, резолуција коефицијента померања СПВМ типичног софтвера симулационог сензорског система је 16 бита, и постоји 50.000 доступних бројача; док је резолуција екрана сваког сензора у софтверу система података 20 бита, постоји 1.000.000 доступних бројача. Стога, системски софтвер са 4 дигитална сензора може произвести резолуцију екрана од 4.000.000 бројева. Предности ове врсте високог пиксела су посебно погодне за места где је тежина оквира ваге веома велика, а нето тежина измереног предмета мала.

На пример: у опреми за мерење зачина, понекад одређена врста сировина у тајној рецептури заузима само мали удео, али су захтеви за тачност и даље веома високи. Ово је такође тешко постићи у традиционалној симулацији система. три. Примена ротационог миксера и утицај на тржишне перспективе Пошто мерење и верификација ротационог миксера у Кини остаје на традиционалан начин, изгледи за примену маркетинга и промоције вага са више глава биће веома широки. , Континуирани процес мешања битумена има субверзивну промену, а прецизна контрола укупног протока може произвести веома идеалну мешавину.

Пошто ротациони миксер има једноставну структуру и ниске трошкове одржавања, када се однос мешавине производа строго контролише, то ће променити тренутну ситуацију ниског тржишног удела ротационог миксера. Конкретно, машине и опрема за повећање производње потребне у областима путева и хидроенергетике имају позитиван значај, а вага са више глава је кључно побољшање за побољшање прецизности метролошке верификације.

Аутор: Смартвеигх–Произвођачи утега са више глава

Аутор: Смартвеигх–Линеар Веигхтер

Аутор: Смартвеигх–Линеарна машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Траи Денестер

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање на преклоп

Аутор: Смартвеигх–Комбинована тежина

Аутор: Смартвеигх–Доипацк машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање готових врећа

Аутор: Смартвеигх–Ротациона машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Вертикална машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–ВФФС машина за паковање