كيفية إضافة تعبئة الصناديق وتجميع البضائع على منصات نقالة إلى خط تعبئة موجود
مع تزايد الطلب، يسعى مصنّعو الأغذية والمشروبات إلى زيادة الطاقة الإنتاجية وتحسين كفاءة سلسلة التوريد. كما أنهم مهتمون بزيادة الطاقة الإنتاجية دون استبدال المعدات الحالية.
يُعد خط تعبئة الصناديق وتجهيز المنصات إضافة ممتازة إلى خط قائمخط التعبئة والتغليفإذ يمكنها المساعدة في زيادة الإنتاجية. كما أنها تقلل من تكاليف العمالة وتحسن كفاءة خط الإنتاج بشكل عام. تم تصميم الأنظمة المعيارية الحديثة لتتناسب مع الأنظمة القائمة.آلة تغليف المواد الغذائيةالمعدات، مما يُمكّن المصنّعين من تحقيق مستوى إنتاج أعلى.
يمكن أن تكون أنظمة تعبئة الصناديق وأنظمة التخزين على المنصات شبه آلية أو آلية بالكامل. ولا يؤثر التحويل من نوع إلى آخر على ميزانيتك. تُمكّنك هذه الميزات من تحديث خط التعبئة والتغليف الحالي دون المساس بالجودة.
لماذا تُعدّ نهاية خط التعبئة والتغليف مهمة؟
تنفق معظم المصانع مبالغ طائلة على المراحل الأولى. فهي تشتري ميزانًا جيدًا وآلة تعبئة سريعة. لكن المراحل اللاحقة غالبًا ما تبقى يدوية.
هذا يخلق فجوة.آلة تغليف الوجبات الخفيفةقد تصل سرعة التعبئة إلى 80 كيساً في الدقيقة. أما التعبئة اليدوية فلا تستطيع مواكبة سوى 30 أو 40 كيساً، لذا يتباطأ خط الإنتاج.
إليك تكلفة العمل اليدوي في نهاية خط الإنتاج:
✕إنتاج بطيء يهدر موارد أجهزتك السريعة
✕ارتفاع تكاليف العمالة في كل وردية عمل
✕إصابات العمال الناتجة عن الرفع والالتواء
✕صناديق غير متساوية وأكياس ممزقة
✕المنصات التي تميل أو تسقط أثناء النقل
غالباً ما يؤدي إصلاح الجزء الخلفي من خط التعبئة والتغليف إلى أسرع عائد على الاستثمار.
ما الذي تقوم به عملية تعبئة الصناديق وتجميعها على المنصات فعلاً؟
بعد تعبئة الأكياس الفردية وإغلاقها، يتم تجهيز المنتجات النهائية للتخزين والشحن عن طريق تعبئة الصناديق ووضعها على منصات نقالة.
تعمل هذه الأنظمة مجتمعة على تحويل الحقائب الفردية إلى صناديق معبأة وحمولات منصات نقالة منظمة، والتي يمكن تأمينها بعد ذلك للتخزين والنقل.
الخطوة الأولى: دراسة خط التعبئة والتغليف الحالي لديك
لا تشترِ أي شيء الآن. أولاً، انظر إلى وضعك الحالي.آلة تغليف المواد الغذائيةوبقية التجهيزات.
تجوّل على طول خط التعبئة والتغليف من البداية إلى النهاية. دوّن الحقائق. أنت بحاجة إلى أرقام حقيقية، لا تخمينات.
تحقق من هذه العناصر:
✔عدد الأكياس في الدقيقة من جهازكآلة تغليف المواد الغذائية
✔حجم الكيس ووزنه ونوع الفيلم
✔حجم الحقيبة وعدد الحقائب التي توضع في كل حقيبة
✔حجم المنصة، ونمط التكديس، والارتفاع
✔المساحة المتبقية على الأرض في نهاية الخط
✔إمدادات الطاقة والهواء قريبة
قد تكون القائمة التالية مفيدة للمورد عند تحديد حجم المعدات الجديدة المطلوبة.
الخطوة الثانية: اختيار طريقة التعبئة المناسبة
ابدأ بتحديد كيفية وضع الأكياس المعبأة داخل الصندوق. يساعد عدد الأكياس وعدد الطبقات والاتجاه المطلوب في تحديد طريقة التحميل. كما يؤثر هشاشة المنتج ووزن الكيس والهواء المحبوس على الاختيار.
بالنسبة للأطعمة المعبأة في أكياس، هناك طريقتان للتعبئة تستحقان المقارنة:
| طريقة التحميل | كيف يعمل؟ | ما الذي يجب فحصه؟ |
|---|---|---|
| نظام التقاط ووضع آلي | يقوم روبوت بانتقاء الأكياس أو الصواني الفردية من سير النقل ووضعها في صندوق مفتوح. | ما إذا كان بإمكان الذراع التعامل مع الأكياس المعبأة بشكل موثوق، والحفاظ على التوجيه المطلوب، وإكمال كل نمط تعبئة عند مستوى الإنتاج المستهدف. |
| تحميل قطرات متحكم به | يتم عد الحقائب وتجميعها فوق صندوق مفتوح، ثم يتم إطلاقها من خلال عملية إسقاط موجهة. | ما إذا كان المنتج وأختام الكيس تتحمل السقوط، وما إذا كانت كل مجموعة تستقر باستمرار في الترتيب المطلوب. |
يُنصح بتقييم استخدام الروبوت في وضع المنتجات عندما يكون اتجاه الكيس أو دقة تحديد موضع الطبقات أمراً بالغ الأهمية. كما يُنصح بتقييم التحميل بالسقوط المُتحكم به في حال وجود ترتيبات قابلة للتكرار حيث يتحمل المنتج عملية النقل. تأكد من فعالية أي من الطريقتين باستخدام أكياس وعلب مملوءة فعلياً.
قارن الطاقة الإنتاجية لكل من عدد الأكياس في الدقيقة وعدد الكراتين في الدقيقة. خط إنتاج ينتج 120 كيسًا في الدقيقة، مع 10 أكياس في كل كرتونة، يحتاج إلى 12 كرتونة مكتملة في الدقيقة. يجب أن يدعم نظام التحميل وجهاز تجميع الكراتين وجهاز إغلاق الكراتين هذا الإنتاج معًا.
إذا كنت بحاجة إلى صناديق منتجات مختلطة، فحدد كمية كل منتج وكيفية وصول كل منتج إلى محطة التحميل. يتطلب هذا تنسيقًا دقيقًا لعمليات التغذية والعد، بدلاً من مجرد اختيار وصفة أخرى.
للحصول على عرض وزن ذكي، يرجى تقديم عينات من الأكياس المعبأة، وأبعاد الصناديق، وعدد الأكياس في كل صندوق، وصورة أو رسم تخطيطي لترتيب التعبئة المطلوب.
الخطوة 3: خطط لإعداد عملية التعبئة على المنصات
بعد ذلك، فكر في المنصات الخشبية. لديك خياران رئيسيان.
تستخدم آلات رصّ الصناديق الآلية ذراعًا لتكديس الصناديق. وهي مناسبة للمساحات الضيقة وتتعامل مع العديد من الأنماط. ولذلك، تفضلها العديد من مصانع الأغذية.
تعمل آلات التعبئة التقليدية على شكل طبقات. وهي سريعة للغاية. ومع ذلك، فهي أغلى ثمناً وتتطلب مساحة أكبر.
إليك بعض الأسئلة التي يمكنك طرحها على نفسك:
؟كم عدد الحالات التي أحتاج إلى تكديسها في الدقيقة الواحدة؟
؟كم عدد المنتجات المختلفة التي يجب عليّ تشغيلها؟
؟هل سأحتاج إلى تعديلات كثيرة على الأنماط؟
؟هل أريد تغليف المنصات على خط الإنتاج؟
يجب أن تتضمن آلة رصّ البضائع على المنصات الجيدة خطوة ربط أو تغليف بالبلاستيك المطاطي. ضع ذلك في اعتبارك منذ البداية.
الخطوة الرابعة: دمج السيور الناقلة والتفتيش
الآلات وحدها لا تصنعخط التعبئة والتغليف. الروابط بينهما لا تقل أهمية.
تنقل السيور الناقلة الأكياس من آلة التعبئة إلى آلة تغليف الصناديق، كما تنقل الصناديق إلى آلة رصّ المنصات. إذا لم تتطابق السرعات، فستحدث أعطال.
أضف هذه المعلومات المفيدة:
✚جهاز فحص الوزن لإزالة الأكياس التالفة
✚جهاز كشف المعادن لحماية سلامة الغذاء
✚قسم عازل بحيث لا تؤدي التوقفات الصغيرة إلى توقف الخط
✚جهاز إغلاق العلب وطابعة ملصقات
تساعد أجهزة الاستشعار أيضاً، فهي تُعطي التعليمات لكل آلة بشأن ما يجب فعله، مما يساعد على الحفاظ على التوازن طوال عملية التعبئة والتغليف.
الخطوة 5: مزامنة عناصر التحكم بين المعدات الجديدة والموجودة
يجب أن تعمل الآلات الجديدة مع الآلات القديمة. وهنا تكمن المشكلة في العديد من المشاريع.
استفسر من موردك عن الإشارات وأنظمة التحكم. يجب أن ترسل آلة تغليف المواد الغذائية الحالية إشارة بدء وإيقاف بسيطة، فتستجيب آلة تعبئة الصناديق على الفور.
التكامل الجيد يمنحك ما يلي:
✔شاشة واحدة لمشاهدة الخط بأكمله
✔انخفاض عدد التوقفات الناتجة عن عمليات تسليم المهام
✔بيانات سهلة حول الإنتاج ووقت التوقف
✔إصلاحات أسرع عند حدوث عطل
اختر زميلًا في الفريق يتولى بناء طرفي الخط. بهذه الطريقة، عندما يحدث خطأ ما، يتعاون الفريق لحل المشكلة.
الخطوة السادسة: الاختبار والتدريب والبدء على نطاق صغير
لا تتسرع في الانطلاق بأقصى سرعة. البداية الذكية توفر المال لاحقاً.
أولاً، قم بإجراء اختبار في المصنع. يسمح لك العديد من الموردين بمشاهدة منتجك الغذائي وهو يمر عبر المصنع.خط التعبئة والتغليفافعل ذلك قبل شحن المنتج.
ثم درّب فريقك. علّم المشغلين كيفية إزالة الانسدادات وتنظيف الآلات. تأكد من أن الدروس عملية وموجزة.
ابدأ أخيرًا بنصف السرعة. ارفعها تدريجيًا كل يوم. انتبه لأي مناطق متضررة. أصلحها مبكرًا.
كم من الوقت والمال ستوفر؟
كل نبتة تختلف عن الأخرى. لكن المكاسب تبدو متشابهة في الغالب.
✔ينخفض استخدام العمالة في نهاية الخط
✔يزداد الناتج لأن الخط لم يعد ينتظر
✔تبدو الحالات متشابهة في كل مرة
✔المنصات ثابتة وآمنة للشحن
✔ينخفض خطر الإصابة
تحقق العديد من مصانع الأغذية عائدًا على الاستثمار في غضون سنة إلى ثلاث سنوات. أما المصانع ذات الإنتاجية العالية وتكاليف العمالة المرتفعة فقد تحقق ذلك في وقت أقرب.
تعرّف على الفريق الذي يُنشئ خطوط إنتاج كاملة
عبوة الوزن الذكيهي شركة مصنعة لآلات التعبئة والتغليف تأسست عام 2012. تخدم شركتنا مصنعي الأغذية وغير الأغذية في أكثر من 50 دولة. ويوجد أكثر من 1000 نظام يعمل في جميع أنحاء العالم.
لا تقتصر شركة سمارت وي باك على بيع آلات منفردة فحسب، بل يقوم فريقنا بتصميم خطوط إنتاج متكاملة تشمل التغذية والوزن والتعبئة والفحص والتعبئة على المنصات. وهذا يعني أن شريكًا واحدًا يتولى كل شيء.
إليكم بعض المنتجات التي تناسب هذا المشروع:
كما نقدم خدمات تصميم مخصصة ودعماً عالمياً. ويساعد مهندسونا الناطقون باللغة الإنجليزية المشترين في أوروبا والولايات المتحدة الأمريكية والإمارات العربية المتحدة وإندونيسيا.
الأسئلة الشائعة
هل يمكنني إضافة تعبئة الصناديق إلى خط التعبئة والتغليف القديم؟
نعم. يمكن إضافة آلة تعبئة جديدة إلى معظم خطوط التعبئة والتغليف المزودة بسيور ناقلة وأجهزة تحكم مناسبة. يُنصح بمراجعة تصميم خط الإنتاج من قِبل أحد الموردين.
ما هي المساحة المطلوبة على الأرض؟
يعتمد ذلك على التصميم. خلية الروبوت صغيرة الحجم نسبيًا. أما خط الإنتاج الكامل المزود بآلة رصّ البضائع على المنصات فيتطلب مساحة أكبر. لذا، يُنصح بأخذ القياسات قبل الشراء.
هل يمكن استخدام آلة تعبئة الصناديق الجديدة بالتزامن مع آلة تعبئة المواد الغذائية الموجودة لدي؟
عادةً ما يكون ذلك ممكناً. أنت بحاجة إلى سرعات متطابقة ووصلة إشارة بسيطة. شارك تفاصيل جهازك مع المورّد مبكراً.
هل يستطيع روبوت واحد تعبئة حقائب بأحجام مختلفة؟
نعم. يمكن للأنظمة الروبوتية تخزين العديد من الوصفات. ويقوم الروبوت بضبط نفسه وفقًا للمنتج الذي تحدده على الشاشة.
كم تستغرق عملية التركيب؟
تستغرق معظم المشاريع بضعة أسابيع من التسليم إلى بدء التشغيل. أما الاختبار والتدريب فيتطلبان وقتاً أطول.
الخاتمة
تُعد إضافة التعبئة والتغليف على منصات نقالة من أفضل التحسينات لأي منتج.خط التعبئة والتغليفبالنسبة للعديد من النباتات، تمثل هذه الخطوة نهاية المطاف. فالتعبئة والتكديس اليدويان يعيقان حتى أفضلها.آلة تغليف المواد الغذائية.
يُعالج هذا النقص من خلال تعبئة الصناديق وتجميعها على منصات نقالة. إليكم ملخصًا سريعًا:
▸قم بقياس طولك الحالي قبل شراء أي شيء
▸اختر طريقة تعبئة مناسبة لحقائبك وسرعتك
▸اختر آلة رصّ البضائع على المنصات التي تناسب مساحتك ومجموعة منتجاتك
▸قم بتوصيل كل آلة بسيور ناقلة ذكية وأدوات تحكم بسيطة
▸اختبر النظام ودرب فريقك قبل التشغيل الكامل
اتبع هذه النصائح وستظهر النتائج سريعاً. ستتمكن من تعبئة المزيد من الصناديق بعدد أقل من الأيدي العاملة. سيقلّ الجهد الذي يبذله فريقك في رفع الأحمال، وستُشحن منصات الشحن بأمان.
يزورعبوة الوزن الذكياليوم لآلات تغليف المواد الغذائية وحلول نهاية خط الإنتاج المصممة للمصانع الحقيقية.
تُعدّ سمارت وي شركة عالمية رائدة في مجال أنظمة الوزن عالية الدقة وأنظمة التعبئة والتغليف المتكاملة، تحظى بثقة أكثر من 1000 عميل وأكثر من 2000 خط تعبئة وتغليف حول العالم. وبفضل الدعم المحلي في إندونيسيا وأوروبا والولايات المتحدة الأمريكية والإمارات العربية المتحدة ، نقدم حلولاً متكاملة لخطوط التعبئة والتغليف، بدءًا من التغذية وحتى التعبئة على المنصات.
رابط سريع
آلة التعبئة والتغليف