Smart Weigh імкнецца дапамагчы кліентам павысіць прадукцыйнасць пры зніжаных выдатках.
Мова
Smart Weigh імкнецца дапамагчы кліентам павысіць прадукцыйнасць пры зніжаных выдатках.
Аўтар: Smartweigh–Мультыгаловы Уцяжарвальнік
Шматгадовая вага (Loss-in-weightfeeder) - гэта своеасаблівае абсталяванне для кармушкі для колькаснага аналізу. З асноўнага прызначэння, шматгалоўкавыя вага выкарыстоўваецца для ўсяго працэсу дынамічнага бесперапыннага ўзважвання, які можа выконваць сыравіну, якая павінна бесперапынна падаваць. Аперацыя ўзважвання і колькаснага аналізу, а таксама імгненны агульны паток сыравіны і інфармацыя пра агульны агульны паток. Па сутнасці, гэта сістэма ўзважвання са статычнымі дадзенымі, якая выкарыстоўвае тэхналогію ўзважвання бункерных вагаў са статычнымі дадзенымі і выкарыстоўвае датчык вагі для ўзважвання бункера. Тым не менш, на панэлі кіравання шматгаловых вагаў неабходна разлічыць чыстую вагу, страчаную за адзінку часу бункерных вагаў, каб атрымаць імгненны агульны паток сыравіны.
Малюнак 1 уяўляе сабой выгляд у плане прынцыпу працы шматгаловых вагаў. Кароткае апісанне шматгаловай вагаў, канструктыўная схема, вымярэнне і прымяненне асноўных параметраў працы і варыянты яе прымянення. Малюнак 1. Прынцыповая схема шматгаловых вагаў. На малюнку 1 прадстаўлена прынцыповая схема будовы шматгаловых вагаў. Выгрузка, калі дасягаецца максімальны ўзровень матэрыялу, разгрузны клапан зачыняецца, і вагавы бункер падтрымліваецца шматгаловым вагам. Для таго, каб узважванне было дакладным, верхні і ніжні бакі вагавага бункера злучаны ў адпаведнасці з мяккім каналам або ўваходам і выхадам, так што чыстая вага пярэдняй і задняй, левай і правай машын і абсталявання і сыравіна не выкарыстоўваецца на вагавым бункеры.
Справа на малюнку 1 - выгляд у плане ўсяго працэсу бесперапыннага кармавальніка. Увесь працэс бесперапыннага сілкавальніка мае цыклавую сістэму (на малюнку пазначаны тры цыклу). Кожная сістэма цыкла складаецца з двух перыядаў цыклу: калі вагавы бункер пусты, выпускны клапан адкрываецца для выгрузкі матэрыялу, і чыстая вага сыравіны ў вагавым бункеры працягвае павялічвацца. Калі ў момант t1 дасягаецца максімальны ўзровень матэрыялу, выпускны клапан зачыняецца. Шрубавы канвеер толькі пачаў засыпаць матэрыял, а потым запрацавала шматгаловая вага; пасля перыяду часу, калі чыстая вага сыравіны ў вагавым бункеры працягвала змяншацца і дасягнула мінімальнага ўзроўню матэрыялу ў t2, выпускны клапан быў адкрыты зноў, і перыяд з t1 па t2 быў функцыяй цыклу сілкавальнай падачы час; праз перыяд часу, калі чыстая вага сыравіны ў бункеры для ўзважвання працягвае павялічвацца і зноў дасягае максімальнага ўзроўню матэрыялу ў момант часу t3, выпускны клапан зачыняецца, і перыяд ад t2 да t3 з'яўляецца часам цыкла для паўторная разрадка і гэтак далей. На працягу часу цыклу сілавога сілкавальніка каэфіцыент хуткасці шнекавага канвеера кантралюецца ў адпаведнасці з імгненнай хуткасцю патоку для дасягнення стабільнага сілкавальніка; на працягу цыклу паўторнай разгрузкі каэфіцыент хуткасцей шнекавага канвеера захавае каэфіцыент хуткасці непасрэдна перад пачаткам часу цыклу. Зменіце кармушку на метад кантролю пастаяннага аб'ёмнага патоку.
Паколькі вага з некалькімі галовкамі аб'ядноўвае дынамічнае ўзважванне і ўзважванне статычных даных, а таксама аб'ядноўвае перарываную падачу і бесперапынную падачу, канструкцыю лёгка герметызаваць і яна падыходзіць для ўзважвання звышдробнай сыравіны, такой як бетон, парашок негашанай вапны, пылападобны вугаль, харчовыя прадукты. , медыцына і г. д. Кантроль вагі і прыправаў дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і лінейнасці ўзважвання. 2. Неабходнасць канструктыўнай схемы асноўных параметраў работы шматгаловых вагаў Пры распрацоўцы схемы шматгаловых вагаў улічваюцца такія асноўныя параметры працы, як частата разгрузкі, аб’ём паўторнай разгрузкі, прапускная здольнасць. вагавы бункер, а таксама неабходна ўлічваць хуткасць паўторнага разраду, інакш шматгадовая вага не будзе належным чынам працаваць падчас працы. Кліент набыў у вытворцы шматгаловыя вагі для абслугоўвання абсталявання на месцы для аналізу функцый. Набыта толькі 3 датчыкі па 100 кг. Пасля ўводу ў эксплуатацыю было ўстаноўлена, што нулявая кропка была нестабільнай, а агульны паток часам не адлюстроўваў інфармацыю і іншыя распаўсюджаныя няспраўнасці.
Толькі пасля таго, як вытворца накіраваў людзей на месца, яны зразумелі, што сыравінай кліента з'яўляецца борная кіслата, адносная шчыльнасць - 1510 кг/м3, максімальны агульны расход - усяго 36 кг/г, а агульны агульны расход - 21~24 кг/г. . Агульны паток вельмі малы, і бункер выкарыстоўвае тры 100-кілаграмовыя кропкі апоры датчыкаў нагрузкі.
Аўтар: Smartweigh–Вытворцы шматгаловых вагаў
Аўтар: Smartweigh–Лінейны ўцяжарвальнік
Аўтар: Smartweigh–Лінейныя вагі ўпаковачнай машыны
Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына Multihead Weighter
Аўтар: Smartweigh–Латок Denester
Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына ў раскладанку
Аўтар: Smartweigh–Камбінаваны ўцяжарвальнік
Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына Doypack
Аўтар: Smartweigh–Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў
Аўтар: Smartweigh–Ротарная ўпаковачная машына
Аўтар: Smartweigh–Вертыкальная ўпаковачная машына
Аўтар: Smartweigh–Ўпаковачная машына VFFS
Аўтарскае права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Усе правы абаронены
