著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
多頭秤量機(ロスインウェイトフィーダー)は、定量分析計量フィーダー装置の一種です。主な目的から、マルチヘッド計量機は動的連続計量の全プロセスに使用され、連続的に供給する必要がある原材料を実行できます。計量・定量分析操作、瞬時の原料総流量・総流量表示情報がございます。基本的には、静的データホッパースケールの計量技術を採用し、計量センサーを使用してホッパーの重量を測定する静的データ計量システムです。しかし、多頭秤量機の制御盤では、原料の瞬時総流量を求めるために、ホッパースケールの単位時間当たりの正味損失重量を計算する必要があります。
図1は多頭秤の原理を示す平面図である。マルチヘッド秤の簡単な説明、設計スキーム、操作の主要パラメータの測定と適用、およびその応用例。図 1. マルチヘッド計量機の原理図。図1は多頭秤の構造を示す模式図である。排出。材料の最大レベルに達すると、排出バルブが閉じられ、計量ホッパーはマルチヘッド計量機によって支えられます。正確な計量を行うために、計量ホッパーの上下はすべてソフトチャンネルまたは入口と出口に従って接続されており、前後左右の機械と装置の正味重量と重量が均一になります。計量ホッパーには原料は使用されません。
図1の右側は連続フィーダの全工程を示す平面図である。連続フィーダの全プロセスはサイクルシステムになっています(図では 3 つのサイクルが示されています)。各サイクル システムは 2 つのサイクル時間で構成されます。計量ホッパーが空になると、排出バルブが開いて材料が排出され、計量ホッパー内の原料の正味重量が増加し続けます。 t1 で材料の最大レベルに達すると、排出バルブが閉じます。スクリューコンベアが材料を流し始めたところ、多頭秤量機が動き始めました。一定の時間が経過し、計量ホッパー内の原料の正味重量が減少し続け、t2 で材料の最小レベルに達すると、排出バルブが再び開き、t1 から t2 までの期間が強制供給サイクルの関数でした。時間;一定の時間が経過し、計量ホッパー内の原料の正味重量が増加し続け、時刻 t3 で再び最大原料レベルに達すると、排出バルブが閉じられ、t2 から t3 までの期間がサイクルタイムとなります。再放電など。強制供給装置のサイクルタイム中、瞬間流量に応じてスクリューコンベアの速度比を監視し、安定した供給装置を実現します。再アンロードサイクルタイム中、スクリューコンベアの速度比はサイクルタイムの開始直前の速度比を維持します。フィーダを定量流量監視方式に変更してください。
多頭秤量機は動的計量と静的データ計量を統合し、断続供給と連続供給を統合しているため、シールが容易な構造で、コンクリート、生石灰粉、微粉炭、食品などの超微細原料の計量に適しています。 、医薬品などの重量と調味料の制御により、高い計量精度と直線性を実現できます。 2. 多頭秤の動作の主要パラメータの設計スキームの必要性 多頭秤のスキームを設計する際には、吐出頻度、再吐出量、計量器の容量などの動作の主要パラメータが必要です。計量ホッパーと再排出速度を考慮する必要があります。そうしないと、多頭秤量機が作業中に適切に動作しません。お客様は、機能分析のためのオンサイト機器メンテナンスのためにメーカーからマルチヘッド計量機を購入しました。 100kg 計量センサーを 3 つだけ購入しました。使用後、ゼロ点が不安定であり、総流量が情報を表示しない場合があるなど、よくある不具合が判明しました。
メーカーが現場に人を派遣して初めて、顧客の原料がホウ酸で、相対密度が 1510kg/m3、最大総流量が 36kg/h にすぎず、一般的な総流量が 21 ~ 24kg/h であることに気づきました。 。総流量は非常に少ないため、ホッパーには 100kg ロードセルのサポート ポイントが 3 つ使用されます。
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