Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
Idioma
Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal
La pesadora multicabezal (Loss-in-weightfeeder) es un tipo de equipo alimentador de pesaje de análisis cuantitativo. Desde el objetivo principal, la pesadora multicabezal se utiliza para todo el proceso de pesaje continuo dinámico, que puede llevar a cabo las materias primas que deben alimentarse continuamente. Operación de pesaje y análisis cuantitativo, y hay flujo total instantáneo de materias primas e información de visualización de flujo total total. Básicamente hablando, es un sistema de pesaje de datos estáticos, que adopta la tecnología de pesaje de la báscula de tolva de datos estáticos y utiliza el sensor de pesaje para pesar la tolva. Sin embargo, en el panel de control de la pesadora multicabezal, es necesario calcular el peso neto perdido por unidad de tiempo de la báscula de tolva para obtener el flujo total instantáneo de materias primas.
La figura 1 es una vista en planta del principio de la pesadora multicabezal. La breve descripción de la pesadora multicabezal, el esquema de diseño, medición y aplicación de los principales parámetros de operación y su caso de aplicación. Figura 1. El plan principal de la pesadora multicabezal. La figura 1 es un diagrama esquemático de la estructura de una pesadora multicabezal. Descarga, cuando se alcanza el nivel máximo de material, la válvula de descarga se cierra y la tolva de pesaje se apoya en una pesadora multicabezal. Para que el pesaje sea preciso, los lados superior e inferior de la tolva de pesaje están todos conectados de acuerdo con el canal suave o la entrada y salida, de modo que el peso neto de la maquinaria y el equipo delantero y trasero, izquierdo y derecho y el las materias primas no se utilizan en la tolva de pesaje.
El lado derecho de la Figura 1 es una vista en planta de todo el proceso del alimentador continuo. Todo el proceso del alimentador continuo tiene un sistema de ciclos (en la figura se indican tres ciclos). Cada sistema de ciclo consta de dos tiempos de ciclo: cuando la tolva de pesaje está vacía, la válvula de descarga se abre para descargar el material y el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continúa aumentando. Cuando se alcanza el nivel máximo de material en t1, la válvula de descarga se cierra. El transportador de tornillo comenzó a verter el material y luego la pesadora multicabezal comenzó a funcionar; después de un período de tiempo, cuando el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continuó disminuyendo y alcanzó el nivel mínimo de material en t2, la válvula de descarga se abrió nuevamente y el período de t1 a t2 fue la función Ciclo de alimentación forzada tiempo; después de un período de tiempo, cuando el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continúa aumentando y alcanza nuevamente el nivel máximo de material en el tiempo t3, la válvula de descarga se cierra y el período de t2 a t3 es el tiempo de ciclo para re-descarga, y así sucesivamente. Durante el tiempo de ciclo del alimentador forzado, la relación de velocidad del transportador de tornillo se controla de acuerdo con el caudal instantáneo para lograr un alimentador estable; durante el tiempo del ciclo de recarga, la relación de velocidad del transportador de tornillo mantendrá la relación de velocidad justo antes del inicio del tiempo del ciclo. Cambie el alimentador al método de monitoreo de flujo de volumen constante.
Debido a que la pesadora multicabezal integra pesaje dinámico y pesaje de datos estáticos, e integra alimentador interrumpido y alimentación continua, la estructura es fácil de sellar y es adecuada para pesar materias primas ultrafinas como concreto, polvo de cal viva, carbón pulverizado, alimentos , medicina, etc. Control de peso y condimentos, puede lograr una alta precisión y linealidad de pesaje. 2. Necesidad del esquema de diseño de los parámetros principales de la operación de la pesadora multicabezal Al diseñar el esquema de la pesadora multicabezal, los parámetros principales de la operación tales como la frecuencia de descarga, el volumen de re-descarga, la capacidad de Se debe considerar la tolva de pesaje y la tasa de descarga, de lo contrario, la pesadora multicabezal no funcionará correctamente en el trabajo. Un cliente compró una pesadora multicabezal del fabricante para el mantenimiento del equipo en el sitio para el análisis de características. Solo se compraron 3 sensores de pesaje de 100 kg. Después de ponerlo en uso, se descubrió que el punto cero era inestable y que el flujo total a veces no mostraba información y otras fallas comunes.
Solo después de que el fabricante envió personas al sitio, se dieron cuenta de que la materia prima del cliente era ácido bórico, la densidad relativa era de 1510 kg/m3, el flujo total máximo era de solo 36 kg/h y el flujo total común era de 21~24 kg/h . El flujo total es muy pequeño y la tolva utiliza tres puntos de soporte de celdas de carga de 100 kg.
Autor: Smartweigh–Peso multicabezal Fabricantes
Autor: Smartweigh–Peso lineal
Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas lineales
Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas multicabezal
Autor: Smartweigh–Desapilador de bandejas
Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje de concha
Autor: Smartweigh–Peso combinado
Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje Doypack
Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de bolsas prefabricadas
Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje rotativa
Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje vertical
Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje VFFS
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Todos los derechos reservados
