Smart Weigh je posvećen pomaganju klijentima da povećaju produktivnost uz smanjene troškove.
Jezik
Smart Weigh je posvećen pomaganju klijentima da povećaju produktivnost uz smanjene troškove.
Autor: Smartweigh–Multihead Weighter
Vaga sa više glava (Loss-in-weightfeeder) je vrsta kvantitativne analize opreme za vaganje. Iz osnovne namjene, višeglavna vaga se koristi za cijeli proces dinamičkog kontinuiranog vaganja, kojim se mogu izvoditi sirovine koje se moraju kontinuirano hraniti. Operacija vaganja i kvantitativne analize, a tu su i trenutni ukupni protok sirovina i informacije o ukupnom ukupnom protoku. U osnovi, to je statički sistem vaganja podataka, koji usvaja tehnologiju vaganja statičke vage s spremnikom podataka i koristi senzor za vaganje za vaganje spremnika. Međutim, u kontrolnom panelu vaga sa više glava, potrebno je izračunati neto težinu izgubljenu po jedinici vremena skale sa rezervoarom da bi se dobio trenutni ukupni protok sirovina.
Slika 1 je tlocrt principa vaga sa više glava. Kratak opis vaga sa više glava, šema dizajna, merenje i primena glavnih parametara rada i slučaj njegove primene. Slika 1. Osnovni plan vaga sa više glava. Slika 1 je šematski dijagram strukture vaga sa više glava. Pražnjenje, kada se dostigne maksimalni nivo materijala, ventil za pražnjenje se zatvara, a rezervoar za vaganje podržava vaga sa više glava. Da bi vaganje bilo tačno, gornja i donja strana rezervoara za vaganje su povezane prema mekanom kanalu ili ulazu i izlazu, tako da neto težina prednje i zadnje, leve i desne mašine i opreme i sirovine se ne koriste na rezervoaru za vaganje.
Desna strana slike 1 je tlocrt cijelog procesa kontinuiranog dodavača. Čitav proces kontinuiranog dodavača ima sistem ciklusa (tri ciklusa su prikazana na slici). Svaki sistem ciklusa sastoji se od dva ciklusa: kada je rezervoar za vaganje prazan, ventil za pražnjenje se otvara kako bi se materijal ispustio, a neto težina sirovog materijala u rezervoaru za vaganje nastavlja da raste. Kada se dostigne maksimalni nivo materijala na t1, ispusni ventil se zatvara. Pužni transporter je upravo počeo da sipa materijal, a zatim je počela da radi višeglava vaga; nakon određenog vremenskog perioda, kada je neto težina sirovine u rezervoaru za vaganje nastavila da opada i dostigla minimalni nivo materijala na t2, ispusni ventil se ponovo otvorio, a period od t1 do t2 je bio funkcija Ciklus dovoda sile vrijeme; nakon određenog vremenskog perioda, kada neto težina sirovine u rezervoaru za vaganje nastavi da raste i ponovo dostigne maksimalni nivo materijala u trenutku t3, ispusni ventil se zatvara, a period od t2 do t3 je vreme ciklusa za ponovno pražnjenje i tako dalje. Tokom vremena ciklusa dovoda sile, odnos brzine pužnog transportera se prati u skladu sa trenutnom brzinom protoka kako bi se postigao stabilan dovodnik; tokom vremena ciklusa ponovnog istovara, omjer brzine pužnog transportera će zadržati omjer brzine neposredno prije početka vremena ciklusa. Promijenite dovod na metodu praćenja konstantnog volumena protoka.
Budući da vaga sa više glava integriše dinamičko vaganje i statičko vaganje podataka, i integriše isprekidani dovod i kontinuirano hranjenje, konstrukcija se lako zapečati i pogodna je za vaganje ultra finih sirovina kao što su beton, živi kreč u prahu, ugalj u prahu, hrana , medicina, itd. Kontrola težine i začina, može postići visoku preciznost i linearnost vaganja. 2. Neophodnost projektne šeme glavnih parametara rada vaga sa više glava Prilikom projektovanja šeme vaga sa više glava, glavni parametri rada kao što su učestalost pražnjenja, zapremina ponovnog pražnjenja, kapacitet rezervoar za vaganje i brzinu ponovnog pražnjenja moraju se uzeti u obzir, inače vaga sa više glava neće raditi ispravno na poslu. Kupac je kupio vagu sa više glava od proizvođača za održavanje opreme na licu mesta radi analize karakteristika. Nabavljeno je samo 3 senzora za vagu od 100 kg. Nakon puštanja u upotrebu, ustanovljeno je da je nulta tačka nestabilna, a ukupni protok ponekad nije prikazivao informacije i druge uobičajene greške.
Tek nakon što je proizvođač poslao ljude na lokaciju, shvatili su da je sirovina kupca borna kiselina, relativna gustina je bila 1510kg/m3, maksimalni ukupni protok je bio samo 36kg/h, a uobičajen ukupni protok je bio 21~24kg/h . Ukupni protok je tako mali, a lijevak koristi tri potporne tačke 100kg ćelija za opterećenje.
Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava
Autor: Smartweigh–Linear Weighter
Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–Tray Denester
Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop
Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg
Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća
Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje
Autorska prava © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Sva prava pridržana
