Смарт Виг е посветена на помагање на клиентите да ја зголемат продуктивноста по намалени трошоци.
Јазик
Смарт Виг е посветена на помагање на клиентите да ја зголемат продуктивноста по намалени трошоци.
Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави
Повеќеглавиот вагач (Loss-in-weightfeeder) е еден вид на опрема за фидер за мерење на квантитативна анализа. Од главната цел, вагачот со повеќе глави се користи за целиот процес на динамично континуирано мерење, со што може да се изведат суровините кои мора постојано да се хранат. Мерење и квантитативна анализа операција, и има инстант вкупниот проток на суровини и вкупниот вкупен проток приказ информации. Во основа, тоа е статички систем за мерење на податоци, кој ја прифаќа технологијата на мерење на вагата за статички бункер за податоци и го користи сензорот за мерење за да го мери бункерот. Меѓутоа, во контролната табла на вагачот со повеќе глави, неопходно е да се пресмета изгубената нето тежина по единица време на вагата на бункер за да се добие моменталниот вкупен проток на суровини.
Слика 1 е плански приказ на принципот на повеќеглавиот вагач. Краткиот опис на вагачот со повеќе глави, шемата за дизајн, мерењето и примената на главните параметри на операцијата и случајот со неговата примена. Слика 1. Основен план на повеќеглавиот вагач. Слика 1 е шематски дијаграм на структурата на повеќеглавиот вагач. Испуштање, кога ќе се достигне максималното ниво на материјалот, вентилот за празнење е затворен, а бункерот за мерење е поддржан од вагач со повеќе глави. Со цел мерењето да биде точно, горната и долната страна на бункерот за мерење се поврзани според мекиот канал или влезот и излезот, така што нето-тежината на предната и задната, левата и десната машина и опрема и суровини не се користат на бункер за мерење.
Десната страна на Слика 1 е плански приказ на целиот процес на континуираниот фидер. Целиот процес на континуираниот фидер има циклусен систем (три циклуси се означени на сликата). Секој циклусен систем се состои од два циклуси: кога бункерот за мерење е празен, вентилот за празнење се отвора за да се испушти материјалот, а нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжува да се зголемува. Кога ќе се достигне максималното ниво на материјалот на t1, вентилот за празнење е затворен. Транспортерот со завртки само што почна да го истура материјалот, а потоа вагачот со повеќе глави почна да работи; по одреден временски период, кога нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжи да се намалува и го достигна минималното ниво на материјал на t2, вентилот за празнење беше повторно отворен, а периодот од t1 до t2 беше функцијата Циклус на присилно снабдување време; по одреден временски период, кога нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжува да се зголемува и повторно ќе го достигне максималното ниво на материјалот во времето t3, вентилот за празнење е затворен, а периодот од t2 до t3 е време на циклус за повторно празнење, и така натаму. За време на циклусот на фидерот на силата, односот на брзината на транспортерот со завртки се следи според брзината на моменталниот проток за да се постигне стабилен фидер; за време на циклусот на повторно растоварање, соодносот на брзината на транспортерот со завртки ќе го задржи односот на брзината непосредно пред почетокот на времето на циклусот. Променете го фидерот на методот за следење на протокот со постојан волумен.
Бидејќи вагачот со повеќе глави интегрира динамично мерење и статичко мерење на податоци, и интегрира прекинато полнење и континуирано хранење, структурата лесно се запечатува и е погодна за мерење на ултра фини суровини како што се бетон, вар во прав, прашкаст јаглен, храна , медицина, итн. Контролата на тежината и зачините може да постигне висока прецизност и линеарност на мерењето. 2. Неопходност од дизајнерската шема на главните параметри на работата на повеќеглавиот вагач При дизајнирање на шемата на вагачот со повеќе глави, главните параметри на работата како што се фреквенцијата на празнење, волуменот на повторното празнење, капацитетот на бункерот за мерење и мора да се земе предвид стапката на повторно празнење, инаку вагачот со повеќе глави нема да работи правилно при работа. Еден клиент купил вагач со повеќе глави од производителот за одржување на опремата на лице место за анализа на карактеристиките. Купени се само 3 сензори за тежина од 100 килограми. Откако беше пуштена во употреба, беше откриено дека нултата точка е нестабилна, а вкупниот проток понекогаш не прикажува информации и други вообичаени дефекти.
Дури откако производителот испратил луѓе на локацијата, тие сфатиле дека суровината на купувачот е борна киселина, релативната густина била 1510 кг/м3, максималниот вкупен проток бил само 36 кг/ч, а заедничкиот вкупен проток бил 21 ~ 24 кг/ч. . Вкупниот проток е толку мал, а бункерот користи три точки за поддршка на оптоварувачки ќелии од 100 кг.
Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини
Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер
Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина
Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина
Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер
Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки
Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина
Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack
Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена
Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување
Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување
Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување
Авторски права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Сите права се задржани
