Smart Weigh je posvećen pomaganju klijentima da povećaju produktivnost uz smanjene troškove.
Jezik
Smart Weigh je posvećen pomaganju klijentima da povećaju produktivnost uz smanjene troškove.
Autor: Smartweigh–Multihead Weighter
Višeglavna vaga (Loss-in-weightfeeder) je vrsta opreme za vaganje za kvantitativnu analizu. Od glavne namjene, višeglavna vaga se koristi za cijeli proces dinamičkog kontinuiranog vaganja, koji može provoditi sirovine koje se moraju kontinuirano hraniti. Operacija vaganja i kvantitativne analize, a tu su i trenutni podaci o ukupnom protoku sirovina i ukupnom protoku. U osnovi, to je sustav za vaganje statičkih podataka, koji usvaja tehnologiju vaganja vage sa statičkim podacima i koristi senzor za vaganje za vaganje lijevka. Međutim, na upravljačkoj ploči višeglavne vage potrebno je izračunati izgubljenu neto težinu po jedinici vremena na lijevkastoj vagi kako bi se dobio trenutni ukupni protok sirovina.
Slika 1 je tlocrt principa višeglave vage. Kratak opis višeglavne vage, projektna shema, mjerenje i primjena glavnih parametara rada i slučaj njegove primjene. Slika 1. Načelni plan višeglavne vage. Slika 1 je shematski dijagram strukture višeglavne vage. Pražnjenje, kada se dostigne maksimalna razina materijala, ventil za pražnjenje se zatvara, a lijevak za vaganje podržava vaga s više glava. Kako bi vaganje bilo točno, gornja i donja strana lijevka za vaganje povezane su prema mekom kanalu ili ulazu i izlazu, tako da neto težina prednjeg i stražnjeg, lijevog i desnog strojeva i opreme i sirovine se ne koriste na spremniku za vaganje.
Desna strana slike 1 je tlocrt cijelog procesa kontinuiranog dodavača. Cijeli proces kontinuiranog dodavača ima ciklusni sustav (na slici su prikazana tri ciklusa). Svaki sustav ciklusa sastoji se od dva vremena ciklusa: kada je spremnik za vaganje prazan, ispusni ventil se otvara za ispuštanje materijala, a neto težina sirovog materijala u spremniku za vaganje nastavlja se povećavati. Kada se dostigne maksimalna razina materijala u t1, ispusni ventil se zatvara. Pužni transporter tek je počeo sipati materijal, a zatim je počela raditi višeglava vaga; nakon određenog vremena, kada se neto težina sirovine u lijevku za vaganje nastavila smanjivati i dosegla minimalnu razinu materijala u t2, ispusni ventil se ponovno otvorio, a razdoblje od t1 do t2 bilo je funkcija ciklusa prisilnog dodavanja vrijeme; nakon određenog vremena, kada se neto težina sirovine u spremniku za vaganje nastavi povećavati i ponovno dosegne maksimalnu razinu materijala u trenutku t3, ispusni ventil se zatvara, a razdoblje od t2 do t3 je vrijeme ciklusa za ponovno pražnjenje, i tako dalje. Tijekom vremena ciklusa dodavača, omjer brzine pužnog transportera prati se prema trenutnoj brzini protoka kako bi se postigao stabilan dodavač; tijekom vremena ciklusa ponovnog istovara, omjer brzine pužnog transportera će zadržati omjer brzine neposredno prije početka vremena ciklusa. Promijenite dovodnik na metodu praćenja konstantnog volumenskog protoka.
Budući da vaga s više glava integrira dinamičko vaganje i vaganje statičkih podataka, te integrira prekidni dodavač i kontinuirano hranjenje, strukturu je lako zabrtviti i prikladna je za vaganje ultra-finih sirovina kao što su beton, živo vapno u prahu, ugljen u prahu, hrana , lijekovi, itd. Kontrola težine i začina, može postići visoku preciznost i linearnost vaganja. 2. Nužnost projektne sheme glavnih parametara rada višeglavne vage Prilikom projektiranja sheme višeglavne vage, glavni parametri rada kao što su učestalost pražnjenja, volumen ponovnog pražnjenja, kapacitet lijevka za vaganje i potrebno je uzeti u obzir brzinu ponovnog pražnjenja jer u suprotnom vaga s više glava neće ispravno raditi. Kupac je kupio višeglavnu vagu od proizvođača za održavanje opreme na licu mjesta za analizu svojstava. Kupljena su samo 3 senzora za vaganje od 100 kg. Nakon što je stavljen u upotrebu, ustanovljeno je da je nulta točka nestabilna, a ukupni protok ponekad ne prikazuje informacije i druge uobičajene greške.
Tek nakon što je proizvođač poslao ljude na gradilište, shvatili su da je kupčeva sirovina borna kiselina, relativna gustoća 1510 kg/m3, maksimalni ukupni protok samo 36 kg/h, a uobičajeni ukupni protok 21~24 kg/h . Ukupni protok je tako mali, a spremnik koristi tri potporne točke mjerne ćelije od 100 kg.
Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava
Autor: Smartweigh–Linearni ponder
Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje
Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava
Autor: Smartweigh–Tray Denester
Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku
Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg
Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje
Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica
Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje
Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje
Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje
Autorska prava © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Sva prava pridržana
