Smart Weigh se angajează să ajute clienții să își crească productivitatea la un cost redus.
Limba
Smart Weigh se angajează să ajute clienții să își crească productivitatea la un cost redus.
Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete
Cântarul cu mai multe capete (Loss-in-weightfeeder) este un fel de echipament de alimentator de cântărire de analiză cantitativă. Din scopul principal, cântăritorul multicap este utilizat pentru întregul proces de cântărire dinamică continuă, care poate realiza materiile prime care trebuie alimentate continuu. Operație de cântărire și analiză cantitativă, și există flux total instant de materii prime și informații de afișare a fluxului total total. Practic, este un sistem de cântărire a datelor static, care adoptă tehnologia de cântărire a cântarului static al buncărului de date și utilizează senzorul de cântărire pentru a cântări buncărul. Totuși, în panoul de comandă al cântăritorului cu mai multe capete, este necesar să se calculeze greutatea netă pierdută pe unitatea de timp a cântarului buncăr pentru a obține fluxul total instantaneu de materii prime.
Figura 1 este o vedere în plan a principiului cântăririi cu mai multe capete. Scurtă descriere a cântăritorului multicap, schema de proiectare, măsurarea și aplicarea parametrilor principali ai operațiunii și cazul său de aplicare. Figura 1. Planul de principiu al cântăritorului multicap. Figura 1 este o diagramă schematică a structurii unei cântăriri cu mai multe capete. Descărcare, când se atinge nivelul maxim de material, supapa de refulare este închisă, iar buncărul de cântărire este susținut de o cântărire cu mai multe capete. Pentru a face cântărirea precisă, părțile superioare și inferioare ale buncărului de cântărire sunt toate conectate în funcție de canalul moale sau de intrare și ieșire, astfel încât greutatea netă a mașinilor și echipamentelor din față și din spate, din stânga și din dreapta și materiile prime nu sunt folosite pe buncărul de cântărire.
Partea dreaptă a figurii 1 este o vedere în plan a întregului proces al alimentatorului continuu. Întregul proces al alimentatorului continuu are un sistem de cicluri (trei cicluri sunt indicate pe figură). Fiecare sistem de ciclu constă din doi timpi de ciclu: când buncărul de cântărire este gol, supapa de descărcare este deschisă pentru a descărca materialul, iar greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire continuă să crească. Când nivelul maxim de material este atins la t1, supapa de refulare este închisă. Transportorul cu șurub tocmai a început să toarne materialul, iar apoi cântăritorul cu mai multe capete a început să funcționeze; după o perioadă de timp, când greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire a continuat să scadă și a atins nivelul minim de material la t2, supapa de descărcare a fost deschisă din nou, iar perioada de la t1 la t2 a fost funcția Ciclul de alimentare cu forță timp; după o perioadă de timp, când greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire continuă să crească și atinge din nou nivelul maxim de material la momentul t3, supapa de descărcare este închisă, iar perioada de la t2 la t3 este timpul ciclului pentru re-descărcare și așa mai departe. În timpul ciclului alimentatorului forțat, raportul de viteză al transportorului cu șurub este monitorizat în funcție de debitul instantaneu pentru a obține un alimentator stabil; în timpul ciclului de re-descărcare, raportul de viteză al transportorului cu șurub va păstra raportul de viteză chiar înainte de începerea duratei ciclului. Schimbați alimentatorul la metoda de monitorizare a debitului de volum constant.
Deoarece cântărirea cu mai multe capete integrează cântărirea dinamică și cântărirea datelor statice și integrează alimentatorul întrerupt și alimentarea continuă, structura este ușor de sigilat și este potrivită pentru cântărirea materiilor prime ultrafine, cum ar fi beton, pulbere de var, cărbune pulverizat, alimente. , medicamente, etc. Controlul greutății și al condimentelor, poate obține o precizie ridicată de cântărire și liniaritate. 2. Necesitatea schemei de proiectare a parametrilor principali ai funcționării cântăritorului cu mai multe capete La proiectarea schemei cântăririi cu mai multe capete, parametrii principali ai operațiunii, cum ar fi frecvența de descărcare, volumul de re-descărcare, capacitatea de buncărul de cântărire și rata de re-descărcare trebuie luate în considerare, altfel cântăritorul cu mai multe capete nu va funcționa corespunzător la locul de muncă. Un client a achiziționat o cântărire cu mai multe capete de la producător pentru întreținerea echipamentelor la fața locului pentru analiza caracteristicilor. Au fost achiziționați doar 3 senzori de cântărire de 100 kg. După ce a fost dat în folosință, s-a constatat că punctul zero era instabil, iar debitul total uneori nu a afișat informații și alte defecțiuni comune.
Abia după ce producătorul a trimis oameni pe site și-au dat seama că materia primă a clientului este acidul boric, densitatea relativă a fost de 1510 kg/m3, debitul total maxim de numai 36 kg/h și debitul total comun de 21~24 kg/h. . Debitul total este atât de mic, iar buncărul folosește trei puncte de susținere a celulei de sarcină de 100 kg.
Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete
Autor: Smartweigh–Cântator liniar
Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară
Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete
Autor: Smartweigh–Tray Denester
Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă
Autor: Smartweigh–Cântărire combinată
Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack
Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate
Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă
Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală
Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS
Drepturi de autor © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Toate drepturile rezervate
