Smart Weigh is daartoe verbind om kliënte te help om produktiwiteit teen 'n laer koste te verhoog.
Taal
Smart Weigh is daartoe verbind om kliënte te help om produktiwiteit teen 'n laer koste te verhoog.
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter
Die multihead-weeger (Loss-in-weightfeeder) is 'n soort kwantitatiewe analise-weegtoevoertoerusting. Vanuit die hoofdoel word die multihead-weeger gebruik vir die hele proses van dinamiese deurlopende weeg, wat die grondstowwe kan uitvoer wat voortdurend gevoer moet word. Weeg en kwantitatiewe analise werking, en daar is onmiddellike totale vloei van grondstowwe en totale totale vloei vertoon inligting. Basies gesproke is dit 'n statiese data-weegstelsel wat die weegtegnologie van die statiese datahopperskaal aanneem en die weegsensor gebruik om die hopper te weeg. In die beheerpaneel van die multikop-weeger is dit egter nodig om die netto gewig verloor per tydseenheid van die hopperskaal te bereken om die oombliklike totale vloei van grondstowwe te verkry.
Figuur 1 is 'n boaansig van die beginsel van die multihead-weeger. Die kort beskrywing van die multihead-weeger, die ontwerpskema, meting en toepassing van die hoofparameters van die operasie en die toepassing daarvan. Figuur 1. Die beginselplan van die meerkoppige weeger. Figuur 1 is 'n skematiese diagram van die struktuur van 'n meerkoppige weeger. Afvoer, wanneer die maksimum materiaalvlak bereik word, is die afvoerklep gesluit, en die weegbak word ondersteun deur 'n meerkoppige weeger. Om die weeg akkuraat te maak, is die boonste en onderste kante van die weegbak almal verbind volgens die sagte kanaal of die ingang en uitgang, sodat die netto gewig van die voorste en agterste, linker en regter masjinerie en toerusting en die grondstowwe word nie op die weegbak gebruik nie.
Die regterkant van Figuur 1 is 'n boaansig van die hele proses van die deurlopende voerder. Die hele proses van die deurlopende voerder het 'n siklusstelsel (drie siklusse word op die figuur aangedui). Elke siklusstelsel bestaan uit twee siklustye: wanneer die weegbak leeg is, word die afvoerklep oopgemaak om die materiaal uit te voer, en die netto gewig van die grondstof in die weegbak neem steeds toe. Wanneer die maksimum materiaalvlak by t1 bereik word, word die afvoerklep gesluit. Die skroefvervoerband het net begin om die materiaal te gooi, en toe begin die multihead-weeger werk; na 'n tydperk, wanneer die netto gewig van die grondstof in die weegbak aanhou daal en die minimum materiaalvlak by t2 bereik het, is die afvoerklep weer oopgemaak, en die tydperk van t1 tot t2 was die funksie Force feeder cycle tyd; na 'n tydperk, wanneer die netto gewig van die grondstof in die weegbak aanhou toeneem en weer die maksimum materiaalvlak op tyd t3 bereik, word die afvoerklep gesluit, en die periode van t2 tot t3 is die siklustyd vir herontlading, ensovoorts. Gedurende die siklustyd van die kragvoerder word die spoedverhouding van die skroefvervoerband gemonitor volgens die oombliklike vloeitempo om 'n stabiele toevoer te verkry; gedurende die heraflaaisiklustyd sal die spoedverhouding van die skroefvervoerband die spoedverhouding net voor die aanvang van die siklustyd hou. Verander die toevoer na die konstante volumevloei moniteringsmetode.
Omdat die multihead-weeg dinamiese weeg en statiese data-weeg integreer, en onderbroke voerder en deurlopende voeding integreer, is die struktuur maklik om te verseël, en dit is geskik vir die weeg van ultra-fyn grondstowwe soos beton, ongebrande kalkpoeier, poeiersteenkool, voedsel , medisyne, ens. Gewig- en speserybeheer, kan hoë weeg akkuraatheid en lineariteit bereik. 2. Noodsaaklikheid van die ontwerpskema van die hoofparameters van die werking van die multihead-weeger By die ontwerp van die skema van die multihead-weeger, die hoofparameters van die operasie soos die frekwensie van ontlading, die volume van herontlading, die kapasiteit van die weegbak, en die tempo van herontlading moet in ag geneem word, anders sal die meerkoppige weegmasjien nie behoorlik by die werk werk nie. 'n Klant het 'n multikop-weeger van die vervaardiger gekoop vir instandhouding van toerusting ter plaatse vir kenmerkontleding. Slegs 3 100 kg weegsensors is aangekoop. Nadat dit in gebruik geneem is, is gevind dat die nulpunt onstabiel was, en die totale vloei het soms nie inligting en ander algemene foute vertoon nie.
Eers nadat die vervaardiger mense na die perseel gestuur het, het hulle besef dat die kliënt se grondstof boorsuur was, die relatiewe digtheid was 1510kg/m3, die maksimum totale vloei was slegs 36kg/h, en die algemene totale vloei was 21~24kg/h. . Die totale vloei is so klein, en die bak gebruik drie 100 kg laaisel ondersteuningspunte.
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers
Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte
Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine
Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester
Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter
Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien
Kopiereg © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle regte voorbehou
