Автор: Smartweigh–Multihead Weighter
Многоглавият кантар (Loss-in-weightfeeder) е вид захранващо оборудване за претегляне за количествен анализ. От основната цел многоглавата теглилка се използва за целия процес на динамично непрекъснато претегляне, което може да извършва суровините, които трябва да се подават непрекъснато. Операция за претегляне и количествен анализ и моментална информация за показване на общ поток от суровини и общ общ поток. По принцип това е система за претегляне на статични данни, която възприема технологията за претегляне на везната за статични данни и използва сензора за претегляне, за да претегли бункера. В контролния панел на многоглавата теглилка обаче е необходимо да се изчисли нетното тегло, загубено за единица време на бункерната везна, за да се получи моментален общ поток от суровини.
Фигура 1 е изглед отгоре на принципа на многоглавата теглилка. Кратко описание на многоглавата теглилка, конструктивната схема, измерването и прилагането на основните параметри на операцията и нейното приложение. Фигура 1. Принципен план на многоглавата теглилка. Фигура 1 е схематична диаграма на структурата на многоглава теглилка. Изпускане, когато се достигне максималното ниво на материала, изпускателният клапан се затваря и бункерът за претегляне се поддържа от многоглава теглилка. За да бъде претеглянето точно, горната и долната страна на бункера за претегляне са свързани според мекия канал или входа и изхода, така че нетното тегло на предната и задната, лявата и дясната машина и оборудване и суровините не се използват в бункера за претегляне.
Дясната страна на Фигура 1 е изглед отгоре на целия процес на непрекъснатото захранващо устройство. Целият процес на непрекъснатото захранващо устройство има система от цикли (на фигурата са показани три цикъла). Всяка циклична система се състои от два цикъла: когато бункерът за претегляне е празен, изпускателният клапан се отваря, за да изпразни материала, а нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължава да се увеличава. Когато се достигне максималното ниво на материала при t1, изпускателният клапан се затваря. Шнековият транспортьор току-що започна да изсипва материала и след това многоглавият кантар започна да работи; след период от време, когато нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължи да намалява и достигна минималното ниво на материала при t2, изпускателният клапан се отвори отново и периодът от t1 до t2 беше цикълът на функцията Force feeder време; след период от време, когато нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължава да се увеличава и отново достигне максималното ниво на материала в момент t3, изпускателният клапан се затваря и периодът от t2 до t3 е времето на цикъла за повторно разреждане и т.н. По време на времето на цикъла на силовото захранващо устройство съотношението на скоростта на шнековия транспортьор се наблюдава в съответствие с моментния дебит, за да се постигне стабилно захранващо устройство; по време на цикъла на повторно разтоварване съотношението на скоростта на шнековия транспортьор ще запази съотношението на скоростта точно преди началото на времето на цикъла. Променете захранващото устройство към метод за наблюдение на постоянен обемен поток.
Тъй като многоглавият кантар интегрира динамично претегляне и претегляне на статични данни и интегрира прекъснато захранващо устройство и непрекъснато подаване, структурата е лесна за запечатване и е подходяща за претегляне на ултра фини суровини като бетон, негасена вар на прах, пулверизирани въглища, храни , медицина и др. Контрол на теглото и подправките може да постигне висока прецизност и линейност на претеглянето. 2. Необходимост от проектната схема на основните параметри на работата на многоглавия кантар При проектирането на схемата на многоглавия кантар, основните параметри на операцията като честота на разтоварване, обем на повторно разреждане, капацитет на бункера за претегляне и скоростта на повторно разтоварване трябва да се има предвид, в противен случай многоглавият кантар няма да работи правилно при работа. Клиент закупи многоглава теглилка от производителя за поддръжка на оборудването на място за анализ на характеристиките. Закупени са само 3 сензора за тегло по 100 кг. След като беше пуснат в употреба, беше установено, че нулевата точка е нестабилна и общият поток понякога не показва информация и други често срещани грешки.
Едва след като производителят изпрати хора на обекта, те разбраха, че суровината на клиента е борна киселина, относителната плътност е 1510 kg/m3, максималният общ поток е само 36 kg/h, а общият общ поток е 21 ~ 24 kg/h . Общият поток е толкова малък, а бункерът използва три опорни точки от 100 kg динамометрична клетка.
Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести
Автор: Smartweigh–Линеен утежител
Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки
Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави
Автор: Smartweigh–Денестер за тави
Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида
Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест
Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack
Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби
Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина
Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина
Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина

Авторско право © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Всички права запазени