Smart Weigh strävar efter att hjälpa kunder att öka produktiviteten till en reducerad kostnad.
Språk
Smart Weigh strävar efter att hjälpa kunder att öka produktiviteten till en reducerad kostnad.
Författare: Smartweigh–Multihead Weighter
Multihead-vågen (Loss-in-weightfeeder) är en sorts kvantitativ analysvägningsutrustning. Från huvudsyftet används multiheadvågen för hela processen med dynamisk kontinuerlig vägning, som kan utföra de råvaror som måste matas kontinuerligt. Vägning och kvantitativ analysoperation, och det finns omedelbart totalt flöde av råvaror och totalt totalt flöde displayinformation. I grund och botten är det ett statiskt datavägningssystem, som antar vägningstekniken för den statiska datamagasinsvågen och använder vägningssensorn för att väga tratten. I kontrollpanelen på flerhuvudsvågen är det emellertid nödvändigt att beräkna den förlorade nettovikten per tidsenhet för trattvågen för att erhålla det momentana totala flödet av råmaterial.
Figur 1 är en planvy av principen för flerhuvudsvågen. Den korta beskrivningen av multiheadvågen, designschemat, mätning och tillämpning av operationens huvudparametrar och dess tillämpningsfall. Figur 1. Principplanen för flerhuvudsvågen. Figur 1 är ett schematiskt diagram över strukturen hos en flerhuvudsvåg. Tömning, när den maximala materialnivån har uppnåtts, stängs utloppsventilen och vågbehållaren stöds av en flerhuvudsvåg. För att göra vägningen exakt är vågbehållarens övre och nedre sidor alla anslutna enligt den mjuka kanalen eller ingången och utgången, så att nettovikten på främre och bakre, vänster och höger maskiner och utrustning och råvaror används inte på vägningsbehållaren.
Den högra sidan av figur 1 är en planvy av hela processen för den kontinuerliga mataren. Hela processen med den kontinuerliga mataren har ett cykelsystem (tre cykler anges på figuren). Varje cykelsystem består av två cykeltider: när vågbehållaren är tom, öppnas utloppsventilen för att tömma materialet, och nettovikten av råmaterialet i vägningsbehållaren fortsätter att öka. När den maximala materialnivån uppnås vid t1 stängs utloppsventilen. Skruvtransportören började precis hälla materialet, och sedan började multiheadvågen att arbeta; efter en tid, när nettovikten av råvaran i vägningsbehållaren fortsatte att minska och nådde den lägsta materialnivån vid t2, öppnades utloppsventilen igen, och perioden från t1 till t2 var funktionen Force feeder cycle tid; efter en tid, när nettovikten av råvaran i vägningsbehållaren fortsätter att öka och når den maximala materialnivån igen vid tidpunkten t3, stängs utloppsventilen, och perioden från t2 till t3 är cykeltiden för återurladdning och så vidare. Under kraftmatarens cykeltid övervakas hastighetsförhållandet för skruvtransportören enligt den momentana flödeshastigheten för att uppnå en stabil matare; under omlastningscykeln kommer hastighetsförhållandet för skruvtransportören att hålla hastighetsförhållandet precis innan cykeltidens början. Ändra mataren till övervakningsmetoden för konstant volymflöde.
Eftersom multiheadvågen integrerar dynamisk vägning och statisk datavägning, och integrerar avbruten matare och kontinuerlig matning, är strukturen lätt att täta och den är lämplig för vägning av ultrafina råvaror som betong, bränd kalkpulver, pulveriserat kol, mat , medicin, etc. Vikt- och smaksättningskontroll, kan uppnå hög vägningsprecision och linjäritet. 2. Nödvändigheten av konstruktionsschemat för huvudparametrarna för driften av flerhuvudsvågen Vid utformningen av schemat för flerhuvudsvågen är huvudparametrarna för operationen såsom urladdningsfrekvensen, volymen för återurladdning, kapaciteten av vägningsbehållaren och återutmatningshastigheten måste beaktas, annars kommer flerhuvudsvågen inte att fungera korrekt i arbetet. En kund köpte en multiheadvåg från tillverkaren för underhåll av utrustning på plats för funktionsanalys. Endast 3 100 kg vägningssensorer köptes. Efter att ha tagits i bruk visade det sig att nollpunkten var instabil och det totala flödet visade ibland inte information och andra vanliga fel.
Först efter att tillverkaren skickat folk till platsen insåg de att kundens råvara var borsyra, den relativa densiteten var 1510 kg/m3, det maximala totala flödet var endast 36 kg/h och det vanliga totala flödet var 21~24 kg/h. . Det totala flödet är så litet, och behållaren använder tre 100 kg lastcellsstödpunkter.
Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare
Författare: Smartweigh–Linjär viktare
Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin
Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine
Författare: Smartweigh–Bricka Denester
Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin
Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare
Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin
Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin
Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin
Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin
Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin
Upphovsrätt © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alla rättigheter förbehållna
