Smart Weigh прагне допомогти клієнтам підвищити продуктивність за менші гроші.
Мова
Smart Weigh прагне допомогти клієнтам підвищити продуктивність за менші гроші.
Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач
Мультиголовковий ваговий дозатор (Loss-in-weightfeeder) є різновидом обладнання для зважування для кількісного аналізу. З основної мети багатоголовкові ваги використовуються для всього процесу динамічного безперервного зважування, яке може здійснювати сировину, яку необхідно безперервно подавати. Операція зважування та кількісного аналізу, а також миттєва інформація про загальний потік сировини та загальний потік. По суті, це система зважування зі статичними даними, яка використовує технологію зважування бункерних ваг зі статичними даними та використовує датчик зважування для зважування бункера. Однак на панелі керування багатоголовкової ваги необхідно обчислити втрату маси нетто за одиницю часу бункерної ваги, щоб отримати миттєвий загальний потік сировини.
На малюнку 1 показаний вид у плані принципу роботи багатоголовкового вагового пристрою. Короткий опис багатоголовкової вагової машини, конструктивна схема, вимірювання та застосування основних параметрів роботи та варіант її застосування. Малюнок 1. Принциповий план багатоголовкової ваги. На рисунку 1 показана принципова схема будови багатоголовкової вагової машини. Вивантаження, коли досягається максимальний рівень матеріалу, розвантажувальний клапан закривається, а ваговий бункер підтримується багатоголовковим ваговим дозатором. Для того, щоб зробити зважування точним, верхня та нижня сторони вагового бункера з’єднані відповідно до м’якого каналу або входу та виходу, так що чиста вага передньої та задньої, лівої та правої машин та обладнання та сировина не використовується на ваговому бункері.
Права сторона рисунка 1 - це вид у плані всього процесу безперервного живильника. Весь процес живильника безперервної дії має циклічну систему (на малюнку вказано три цикли). Кожна система циклу складається з двох циклів: коли ваговий бункер порожній, розвантажувальний клапан відкривається для вивантаження матеріалу, і чиста вага сировини у ваговому бункері продовжує збільшуватися. Коли максимальний рівень матеріалу досягається в t1, випускний клапан закривається. Шнековий конвеєр тільки почав засипати матеріал, а потім запрацювала багатоголовкова вага; через деякий час, коли маса нетто сировини у ваговому бункері продовжувала зменшуватися і досягла мінімального рівня матеріалу в t2, розвантажувальний клапан відкривався знову, а період від t1 до t2 був функцією циклу примусової подачі. час; після періоду часу, коли маса нетто сировини у ваговому бункері продовжує збільшуватися і знову досягає максимального рівня матеріалу в момент часу t3, випускний клапан закривається, а період від t2 до t3 є часом циклу для повторна розрядка тощо. Протягом часу циклу силового живильника співвідношення швидкості шнекового конвеєра контролюється відповідно до миттєвої швидкості потоку для досягнення стабільного живильника; під час циклу повторного розвантаження співвідношення швидкостей гвинтового конвеєра зберігатиме співвідношення швидкостей безпосередньо перед початком часу циклу. Змініть живильник на метод моніторингу постійного об’ємного потоку.
Завдяки тому, що багатоголовкові ваги об’єднують динамічне зважування та зважування статичних даних, а також об’єднують переривчасту подачу та безперервну подачу, конструкцію легко герметизувати, і вона підходить для зважування наддрібних сировинних матеріалів, таких як бетон, негашене вапно, пилове вугілля, харчові продукти. , ліки тощо. Контроль ваги та приправ дозволяє досягти високої точності та лінійності зважування. 2. Необхідність розрахункової схеми основних параметрів роботи багатоголовкової вагової машини. ваговий бункер, і швидкість повторного вивантаження необхідно враховувати, інакше багатоголовкові ваги не працюватимуть належним чином. Клієнт придбав багатоголовкові ваги у виробника для обслуговування обладнання на місці для аналізу характеристик. Було закуплено лише 3 датчики ваги по 100 кг. Після введення в експлуатацію було виявлено, що нульова точка була нестабільною, а загальний потік іноді не відображав інформацію та інші типові несправності.
Лише після того, як виробник відправив людей на місце, вони зрозуміли, що сировиною клієнта була борна кислота, відносна щільність становила 1510 кг/м3, максимальний загальний потік становив лише 36 кг/год, а загальний загальний потік становив 21~24 кг/год. . Загальний потік настільки малий, і в бункері використовуються три опорні точки датчика навантаження по 100 кг.
Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів
Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками
Автор: Smartweigh–Лоток Denester
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки
Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів
Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина
Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS
Авторське право © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Усі права захищено
