Smart Weigh on sitoutunut auttamaan asiakkaita lisäämään tuottavuutta pienemmillä kustannuksilla.
Kieli
Smart Weigh on sitoutunut auttamaan asiakkaita lisäämään tuottavuutta pienemmillä kustannuksilla.
Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen
Monipäävaaka (Loss-in-weightfeeder) on eräänlainen kvantitatiivisen analyysin punnituslaite. Päätarkoituksesta monipäistä punnitusta käytetään koko dynaamisen jatkuvan punnituksen prosessiin, jolla voidaan suorittaa jatkuvasti syötettävät raaka-aineet. Punnitus- ja kvantitatiivisen analyysin toiminta, ja raaka-aineiden kokonaisvirta ja kokonaisvirtauksen näyttötiedot näkyvät välittömästi. Pohjimmiltaan se on staattisen datan punnitusjärjestelmä, joka ottaa käyttöön staattisen datasäiliövaa'an punnitustekniikan ja käyttää punnitusanturia suppilon punnitsemiseen. Monipäävaa'an ohjauspaneelissa on kuitenkin tarpeen laskea suppilovaa'an aikayksikköä kohti menetetty nettopaino, jotta saadaan hetkellinen raaka-aineiden kokonaisvirtaus.
Kuva 1 on tasokuva monipäisen vaa'an periaatteesta. Monipäävaaran lyhyt kuvaus, suunnittelukaavio, toiminnan pääparametrien mittaus ja sovellus sekä sen käyttötapa. Kuva 1. Monipäisen vaa'an periaatesuunnitelma. Kuva 1 on kaaviokuva monipäisen vaa'an rakenteesta. Tyhjennys, kun materiaalin enimmäistaso saavutetaan, poistoventtiili suljetaan ja punnitussuppilo on tuettu monipäisellä vaakalla. Punnituksen tarkkuuden varmistamiseksi punnitussuppilon ylä- ja alapuolet on yhdistetty pehmeän kanavan tai sisään- ja ulostulon mukaan siten, että etu- ja taka-, vasemman ja oikean koneen ja laitteiden nettopaino sekä punnitussuppilossa ei käytetä raaka-aineita.
Kuvan 1 oikea puoli on tasokuva jatkuvan syöttölaitteen koko prosessista. Jatkuvan syöttölaitteen koko prosessissa on syklijärjestelmä (kuvassa on esitetty kolme sykliä). Kukin syklijärjestelmä koostuu kahdesta jaksoajasta: kun punnitussuppilo on tyhjä, tyhjennysventtiili avataan materiaalin poistamiseksi, ja punnitussuppilossa olevan raaka-aineen nettopaino jatkaa kasvuaan. Kun materiaalin enimmäistaso saavutetaan kohdassa t1, paineventtiili sulkeutuu. Ruuvikuljetin alkoi juuri kaataa materiaalia, ja sitten monipäinen vaaka alkoi toimia; tietyn ajan kuluttua, kun punnitussuppilossa olevan raaka-aineen nettopaino jatkoi laskuaan ja saavutti minimimateriaalitason kohdassa t2, poistoventtiili avattiin uudelleen ja ajanjakso t1 - t2 oli toiminto Force feeder cycle. aika; tietyn ajan kuluttua, kun punnitussuppilossa olevan raaka-aineen nettopaino jatkaa kasvuaan ja saavuttaa taas materiaalin enimmäistason ajanhetkellä t3, poistoventtiili suljetaan ja ajanjakso t2 - t3 on syklin aika. purkaminen uudelleen ja niin edelleen. Voimansyöttölaitteen jakson aikana ruuvikuljettimen nopeussuhdetta valvotaan hetkellisen virtausnopeuden mukaan vakaan syöttölaitteen saavuttamiseksi; uudelleenpurkujakson aikana ruuvikuljettimen nopeussuhde pitää nopeussuhteen juuri ennen jaksoajan alkua. Vaihda syöttölaite vakiotilavuusvirtauksen valvontamenetelmään.
Koska monipäinen punnitus yhdistää dynaamisen punnituksen ja staattisen datan punnituksen ja integroi keskeytyneen syöttölaitteen ja jatkuvan ruokinnan, rakenne on helppo tiivistää ja se soveltuu erittäin hienojen raaka-aineiden, kuten betonin, poltetun kalkkijauheen, jauhetun kivihiilen, ruoan punnitsemiseen. , lääketiede jne. Painon ja mausteiden hallinta mahdollistaa korkean punnitustarkkuuden ja lineaarisuuden. 2. Monipäisen vaa'an toiminnan pääparametrien suunnittelukaavion tarpeellisuus Monipäävaa'an kaaviota suunniteltaessa toiminnan pääparametrit, kuten purkautumistiheys, uudelleenpurkauksen tilavuus, painon kapasiteetti. punnitussuppilo ja uudelleenpurkausnopeus on otettava huomioon, muuten monipäinen vaaka ei toimi kunnolla työssään. Asiakas osti valmistajalta monipäisen vaa'an laitteiden paikan päällä tapahtuvaa huoltoa varten ominaisuusanalyysiä varten. Vain 3 100 kg punnitusanturia ostettiin. Käyttöönoton jälkeen todettiin, että nollapiste oli epävakaa ja kokonaisvirtaus ei joskus näyttänyt tietoa ja muita yleisiä vikoja.
Vasta kun valmistaja oli lähettänyt ihmiset paikalle, he ymmärsivät, että asiakkaan raaka-aine oli boorihappoa, suhteellinen tiheys 1510kg/m3, maksimi kokonaisvirtaus oli vain 36kg/h ja yhteinen kokonaisvirtaus 21-24kg/h. . Kokonaisvirtaus on niin pieni, ja suppilo käyttää kolmea 100 kg:n punnituskennon tukipistettä.
Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat
Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino
Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone
Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone
Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester
Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone
Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino
Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone
Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone
Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone
Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone
Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone
Tekijänoikeudet © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Kaikki oikeudet pidätetään
