Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.
Язык
Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.
Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель
Мультиголовочный весовой дозатор (Loss-in-weightfeeder) является своего рода оборудованием для количественного анализа взвешивания. С основной целью мультиголовочные весы используются для всего процесса динамического непрерывного взвешивания, которое может выполнять сырье, которое должно непрерывно подаваться. Операция взвешивания и количественного анализа, а также мгновенный общий поток сырья и информация об общем общем потоке. По сути, это система взвешивания со статическими данными, которая использует технологию взвешивания бункерных весов со статическими данными и использует датчик взвешивания для взвешивания бункера. Однако в панели управления мультиголовочного весового дозатора необходимо рассчитать потерю массы нетто в единицу времени работы бункерных весов, чтобы получить мгновенный суммарный расход сырья.
На рис. 1 показан принцип работы многоголовочного весового дозатора, вид сверху. Краткое описание мультиголовочного весового дозатора, конструктивная схема, измерение и применение, основные параметры работы и пример его применения. Рисунок 1. Принципиальная схема мультиголовочного весового дозатора. Рис. 1 представляет собой схематическое изображение конструкции мультиголовочного весового дозатора. Разгрузка, когда достигается максимальный уровень материала, разгрузочный клапан закрывается, а весовой бункер поддерживается многоголовочным весовым дозатором. Чтобы сделать взвешивание точным, верхняя и нижняя стороны бункера для взвешивания соединены в соответствии с мягким каналом или входом и выходом, так что вес нетто передней и задней, левой и правой машин и оборудования и сырье не используется в бункере для взвешивания.
Правая сторона рисунка 1 представляет собой вид сверху на весь процесс работы питателя непрерывного действия. Весь процесс питателя непрерывного действия имеет циклическую систему (на рисунке указаны три цикла). Каждая система циклов состоит из двух периодов цикла: когда весовой бункер пуст, разгрузочный клапан открывается для выгрузки материала, а чистый вес сырья в весовом бункере продолжает увеличиваться. При достижении максимального уровня материала в момент времени t1 выпускной клапан закрывается. Шнековый конвейер только начал разливать материал, а затем заработал мультиголовочный весовой дозатор; через период времени, когда масса нетто сырья в весовом бункере продолжала уменьшаться и достигала минимального уровня материала в момент t2, разгрузочный клапан снова открывался, а период с t1 по t2 выполнялся функцией Force время; через некоторое время, когда чистый вес сырья в весовом бункере продолжает увеличиваться и снова достигает максимального уровня материала в момент времени t3, выпускной клапан закрывается, а период от t2 до t3 является временем цикла для повторная разрядка и так далее. Во время цикла принудительного питателя соотношение скоростей винтового конвейера контролируется в соответствии с мгновенной скоростью потока для достижения стабильного питателя; во время цикла повторной разгрузки соотношение скоростей винтового конвейера будет сохранять соотношение скоростей непосредственно перед началом времени цикла. Переключите питатель на метод контроля постоянного объемного расхода.
Поскольку мультиголовочный весовой дозатор объединяет динамическое взвешивание и взвешивание статических данных, а также прерывистую и непрерывную подачу, его конструкция легко герметизируется и подходит для взвешивания ультратонких сырьевых материалов, таких как бетон, порошок негашеной извести, пылевидный уголь, продукты питания. , медицина и т. д. Контроль веса и приправ позволяет достичь высокой точности и линейности взвешивания. 2. Необходимость расчетной схемы основных параметров работы многоголовочного весового дозатора При проектировании схемы многоголовочного весового дозатора учитываются основные параметры работы, такие как частота разгрузки, объем переразгрузки, вместимость необходимо учитывать весовой бункер и скорость повторной разгрузки, иначе мультиголовочный весовой дозатор не будет работать должным образом. Клиент приобрел у производителя мультиголовочный весовой дозатор для обслуживания оборудования на месте для анализа характеристик. Было закуплено всего 3 датчика взвешивания по 100 кг. После ввода в эксплуатацию было обнаружено, что нулевая точка была нестабильной, а общий поток иногда не отображал информацию и другие распространенные неисправности.
Только после того, как производитель отправил людей на площадку, они поняли, что сырьем заказчика была борная кислота, относительная плотность которой составляла 1510 кг/м3, максимальный общий расход составлял всего 36 кг/ч, а общий общий расход составлял 21~24 кг/ч. . Общий поток очень мал, а в бункере используются три точки опоры тензодатчика по 100 кг.
Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей
Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель
Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Трей Денестер
Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель
Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак
Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов
Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС
Авторские права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Все права защищены
