Misją Smart Weigh jest pomaganie klientom w zwiększaniu produktywności przy jednoczesnym obniżaniu kosztów.
Język
Misją Smart Weigh jest pomaganie klientom w zwiększaniu produktywności przy jednoczesnym obniżaniu kosztów.
Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa
Waga wielogłowicowa (podajnik utraty wagi) jest rodzajem urządzenia do ważenia analiz ilościowych. Z głównego celu waga wielogłowicowa służy do całego procesu dynamicznego ciągłego ważenia, który może przeprowadzać surowce, które muszą być podawane w sposób ciągły. Operacje ważenia i analizy ilościowej oraz natychmiastowy całkowity przepływ surowców i informacja o całkowitym całkowitym przepływie. Zasadniczo jest to statyczny system ważenia danych, który przyjmuje technologię ważenia statycznej wagi leja i wykorzystuje czujnik ważenia do ważenia leja. Jednak w panelu sterowania wagi wielogłowicowej konieczne jest obliczenie ubytku masy netto w jednostce czasu wagi koszowej, aby uzyskać chwilowy całkowity przepływ surowców.
Figura 1 jest widokiem z góry zasady działania wagi wielogłowicowej. Krótki opis wagi wielogłowicowej, schemat budowy, pomiary i zastosowanie głównych parametrów pracy oraz przypadek jej zastosowania. Rysunek 1. Zasadniczy plan naważarki wielogłowicowej. Figura 1 jest schematycznym diagramem struktury wagi wielogłowicowej. Rozładunek, po osiągnięciu maksymalnego poziomu materiału zawór spustowy zostaje zamknięty, a kosz samowyładowczy podparty jest przez naważarkę wielogłowicową. Aby ważenie było dokładne, górna i dolna strona leja ważącego są połączone zgodnie z miękkim kanałem lub wejściem i wyjściem, tak aby masa netto przedniej i tylnej, lewej i prawej maszyny i sprzętu oraz surowce nie są używane w zbiorniku wagowym.
Prawa strona fig. 1 to widok z góry całego procesu podajnika ciągłego. Cały proces podajnika ciągłego ma układ cykliczny (na rysunku zaznaczono trzy cykle). Każdy system cykli składa się z dwóch czasów cyklu: gdy zbiornik wagowy jest pusty, zawór spustowy jest otwierany w celu wyładowania materiału, a masa netto surowca w zbiorniku wagowym nadal rośnie. Gdy maksymalny poziom materiału zostanie osiągnięty w t1, zawór spustowy jest zamknięty. Przenośnik ślimakowy właśnie zaczął zasypywać materiał, a następnie zaczęła działać waga wielogłowicowa; po pewnym czasie, gdy masa netto surowca w koszu wagowym nadal malała i osiągnęła minimalny poziom materiału w t2, ponownie otwierano zawór spustowy, a okres od t1 do t2 pełnił funkcję Cykl podajnika wymuszonego czas; po pewnym czasie, gdy masa netto surowca w koszu wagowym nadal rośnie i ponownie osiąga maksymalny poziom materiału w czasie t3, zawór spustowy zostaje zamknięty, a okres od t2 do t3 jest czasem cyklu dla ponowne rozładowanie i tak dalej. W czasie cyklu podajnika siłowego stosunek prędkości przenośnika ślimakowego jest monitorowany zgodnie z chwilowym natężeniem przepływu w celu uzyskania stabilnego podajnika; podczas cyklu ponownego rozładunku przełożenie prędkości przenośnika ślimakowego będzie utrzymywało przełożenie tuż przed rozpoczęciem czasu cyklu. Zmień podajnik na metodę monitorowania stałego strumienia objętości.
Ponieważ waga wielogłowicowa integruje dynamiczne ważenie i statyczne ważenie danych oraz integruje przerywany podajnik i ciągłe podawanie, konstrukcja jest łatwa do uszczelnienia i nadaje się do ważenia bardzo drobnych surowców, takich jak beton, proszek wapna palonego, pył węglowy, żywność , medycyna itp. Kontrola wagi i przypraw pozwala osiągnąć wysoką precyzję i liniowość ważenia. 2. Konieczność zaprojektowania schematu głównych parametrów pracy wagi wielogłowicowej Przy projektowaniu schematu wagi wielogłowicowej uwzględniono główne parametry pracy takie jak częstotliwość rozładunku, objętość ponownego rozładunku, wydajność kosza ważącego i należy wziąć pod uwagę szybkość ponownego rozładowania, w przeciwnym razie waga wielogłowicowa nie będzie działać prawidłowo podczas pracy. Klient zakupił od producenta naważarkę wielogłowicową do konserwacji sprzętu na miejscu w celu analizy cech. Zakupiono tylko 3 czujniki ważące 100 kg. Po oddaniu do użytku stwierdzono, że punkt zerowy był niestabilny, a całkowity przepływ czasami nie wyświetlał informacji i innych typowych usterek.
Dopiero po tym, jak producent wysłał ludzi na miejsce, zdali sobie sprawę, że surowcem klienta był kwas borowy, gęstość względna wynosiła 1510 kg / m3, maksymalny całkowity przepływ wynosił tylko 36 kg / h, a wspólny całkowity przepływ wynosił 21 ~ 24 kg / h . Całkowity przepływ jest tak mały, a zbiornik wykorzystuje trzy punkty podparcia ogniw obciążnikowych o masie 100 kg.
Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych
Autor: Smartweigh–Waga liniowa
Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową
Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą
Autor: Smartweigh–Taca Denester
Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką
Autor: Smartweigh–Waga kombinowana
Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack
Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb
Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca
Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca
Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Wszelkie prawa zastrzeżone
