Pesadora electrònica multicapçal d'alta precisió i intel·ligent

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

1 Introducció Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia de la informació electrònica contemporània i la tecnologia de la informació electrònica, les pesadores electròniques multicapçal s'han utilitzat àmpliament en diverses indústries socials i econòmiques. Les funcions de fórmula i altres funcions són molt apreciades pels clients. La clau de la pesadora electrònica multicapçal intel·ligent es compon de dos programaris de sistema principals. —— El sistema d'inspecció i processament de dades i la pàgina de tecnologia d'interacció humà-ordinador estan compostos pel sistema de mètode d'inspecció i processament de dades. Els resultats mesurats es mostren sota el control de tothom, com ara informació i còpia. L'article presenta principalment la part d'inspecció del programari del sistema en detall, inclòs el calibratge automàtic del circuit d'alimentació del sensor. Esquema de disseny de calibratge del sensor sensible i el seu treball intermedi de doble CPU. 2 Esquema general del sistema de comunicació de disseny. La clau de la investigació científica és la manera de completar el programari del sistema intel·ligent. El sistema de monitorització de la pesadora multicapçal es compon principalment d'un amplificador operacional del sensor, un circuit d'alimentació d'adquisició de dades (conversió analògica/digital), components de control intermedis, un circuit d'alimentació de retroalimentació, compensació externa i aplicació de font d'alimentació de commutació.

La funció del circuit d'alimentació és substituir el número de valor del pes net pel número de tensió de treball lleugerament variable segons la tapa de transmissió del mesurador de tensió de resistència i ampliar-lo a les dades de tensió de treball acceptades pel xip de processament de conversió analògica/digital adequat. Senyalitzar i dur a terme la conversió A/D, l'error del sistema del panell d'instruments és causat principalment per aquesta part, de manera que l'esquema de disseny d'aquesta part està relacionat amb la precisió de tot el programari del sistema. La unitat central de processament no és responsable del funcionament i l'operació de tot el programari del sistema i realitza el mètode de processament de dades, la calibració automàtica, la transformació automàtica del procés, la substitució del dispositiu de transmissió de l'edifici sensible El circuit d'alimentació que realitza instruccions i transmissió de dades al mig de la CPU del programari del sistema de pàgina. El programari del sistema de font d'alimentació commutada proporciona un excel·lent sistema de font d'alimentació i distribució per al bon funcionament del programari del sistema i proporciona un alt grau de font d'alimentació commutada del pont de font d'alimentació. 3 Desenvolupament de maquinari La clau per al desenvolupament de maquinari del sistema de monitorització de l'escala electrònica inclou 3 parts: amplificador operacional, circuit d'alimentació de conversió analògica/digital, resistència de màquina-eina CNC El xip de processament de l'amplificador operacional integrat AD525C utilitzat es mostra a la Figura 2. La tensió de treball de deriva de temperatura de sortida ha de ser inferior a 25. La tensió de treball de deriva de temperatura ha de ser inferior a la relació de rebuig comuna CMR, que és d'uns 90 dB quan el guany general és superior al del sistema discret gran. 0.003^ (quan G=l). Com a amplificador de so, l'AD524 conté resistències d'alta precisió per a tt1WG=l, 10, 100 i 1000 pins tipus SI: fer que l'extrem JWRG2 del tub sigui més gran i relatiu Després de connectar el pin de selecció del multiplicador per endavant (en aquest moment, l'RG1 no està connectat al nas), es pot completar la funció d'amplificació de l'augment relatiu. Excepte per a aquest tipus de mètode de coincidència interna, quan el valor de guany especificat és d'1 a 100.

Quan la transició continua, l'AD524 també té una altra manera de controlar el valor del guany. S'utilitza un reòstat lliscant RG per connectar el tub 3 (RG2) del xip de processament AD524 al pin 16 (RGD), i el valor de resistència corresponent a G RG és el circuit d'alimentació de conversió digital RG-40K/(Gl)3.2. En aquest esquema de disseny, es selecciona el convertidor analògic/digital S! múltiple de 14 bits MAX194 produït per MAXIM. El xip de processament té DACSPWM de tipus condensador, suport de boquilla de mostreig, 10 DAC de calibratge, comunicació i control en sèrie no només tenen les característiques de funcionament d'alta velocitat, alta precisió, consum d'energia, etc., sinó que també el seu circuit d'alimentació de calibratge intern calibra la linealitat i la diferència de desplaçament, que es pot ajustar sense ajust extern. Manté els 18 rendiments fixos dins del rang de temperatura admissible. Les característiques de la comunicació en sèrie fan que l'IB es connecti immediatament a la majoria de les plaques de control d'emblemes, cosa que simplifica enormement el principi del circuit de programari del sistema. A més, simula la font d'alimentació de commutació analògica i la commutació de dades. L'estructura de la separació de la font d'alimentació també redueix considerablement els danys de l'acoblament de dades i soroll. Les seves característiques clau són: la resolució de la pantalla és de 14 bits: la raó de la desviació del sistema discret integral és del 0,33%, i la relació entre el senyal de dades i el soroll més els fotogrames perduts és de 82 dB; 9. Quan la tensió de treball de referència és de +9 V, quan la tensió de treball d'entrada canvia de 0 a 9 V o de 5 a +9 V, el volum de dades de sortida canvia de OOOOH a 3FFFH. El flux preprogramat s'utilitza per manipular el canvi del seu valor de resistència. Aquest esquema de disseny selecciona la resistència de màquina-eina CNC no volàtil X9241 fabricada per Xicor Corporation, que inclou 4 matrius de resistències, cada matriu inclou 63 mòduls de resistències. Al mig de cada mòdul i 2 nodes, hi ha punts de connexió que es poden navegar mitjançant el mòdul d'arrossegament. La posició del mòdul d'arrossegament a la matriu la controla el client segons el connector del bus sèrie de dos cables, i l'adreça detallada del component físic és la clau A0-A3 en el cas final per definir-la: X9241 compara l'anàlisi del flux de dades de la comunicació sèrie amb la situació del terminal d'entrada d'adreça detallada. Quan els 4 bits d'adreça detallada tenen un èxit relatiu, la part respondrà amb una resposta per indicar que està seleccionada. I cada X9241 té 4 matrius de resistències, de manera que les dues línies d'E/S de la CPU poden operar fins a 64 matrius de resistències en total, i cada matriu de resistències està associada a un registre de terminal d'arrossegament (WCR) i quatre adreces de registre de 8 bits, totes les quals poden ser carregades o llegides pel client.

El contingut de la memòria de recompte de terminals d'arrossegament (WCR) manipula el bit JL del terminal d'arrossegament a la matriu de resistències. A l'estructura d'ordres de X9241, a més de la memòria amb capacitat de lectura-escriptura i l'ordre per transferir dades entre cada memòria, també hi ha una ordre que permetrà que el terminal d'arrossegament (WCR) sigui iS/menys una unitat mínima d'ordre INC-WIPER, cada vegada que s'executi un INC-WIPER, és a dir, el terminal d'arrossegament es mourà un de cada 63 mòduls de resistència, cosa que mostra l'esquema de disseny del flux del programa d'ajustament del zero. Una gran comoditat, 4 principis del sistema 1) Restablir "Després d'encendre el programari del sistema, primer es realitza la solució de restabliment. Si no hi ha cap ordre del sistema des de la pàgina de tecnologia d'interacció entre el tauler de control i l'ordinador, el programari del sistema primer carregarà la paraula d'estat a l'EEPROM cada vegada que s'iniciï la calibració i durà a terme la identificació. Activa automàticament els paràmetres principals, com ara el preajust original o el mètode de canal segur, el valor base i el guany establert abans de l'espera anterior. A continuació, la CPU dóna l'ordre per convertir el commutador analògic multicanal AD7502 al quart canal segur, i el terminal d'entrada ① i ② de l'amplificador d'instruments i equips AD524 estan curtcircuitats i la CPU controla la resistència de la màquina-eina CNC segons el sistema preprogramat. El valor de resistència de la resistència de 10K al dispositiu X9241 es canvia i es realitza l'ajust automàtic del zero de l'amplificador de l'equip d'instruments de valor de guany del controlador programable. 2) Ajust del sensor” Quan l'operador determina que la pesadora electrònica multicapçal no té càrrega, s'obté l'ordre d'ajust del zero del sensor segons la pàgina de tecnologia d'interacció humà-ordinador i la CPU accepta la informació transmesa per la CPU de la pàgina de tecnologia d'interacció humà-ordinador segons la comunicació en sèrie. contingut, distingir el número de grup del sensor que s'ha d'ajustar, ajustar la resistència de la màquina-eina CNC X9241 corresponent, realitzar l'ajust inicial i l'ajust fi respectivament, i el circuit d'alimentació realitza la tasca diària d'ajust automàtic del zero del sensor. 3) Ajust del zero pel programari del sistema. Després que la CPU hagi ajustat l'amplificador de valor de guany i el sensor (segons calgui) del controlador programable, la CPU recopila el valor residual de la tensió de treball restant del punt zero segons el convertidor A/D MAX194 i l'emmagatzema a l'EEPROM * espereu fins que tot estigui normal. Quan peseu el nen, resteu aquest valor de nou. "Si l'entorn natural canvia considerablement i la CPU no rep l'ordre d'ajust del zero, el client pot emetre l'ordre d'ajust del zero en qualsevol moment i en qualsevol lloc segons la pàgina interactiva de la màquina, de manera que la pesadora electrònica multicapçal es calibrarà de nou. A més, per a l'error de dades del punt zero generat per l'A/D, el MAX194 corregirà automàticament el punt estúpid de l'A/D dins dels 50 ms originals de cada engegada. La CPU també pot utilitzar el convertidor A/D MAX194 per dur a terme l'operació real de l'ajust. "En general, aquesta pesadora electrònica multicapçal té la funció d'ajust del zero automàtic i en temps real d'un excel·lent programari de sistema" per garantir el seu treball de pesatge d'alta precisió. #4) Funció de resposta del sensor. Aquest programari de sistema té una funció de resposta del sensor única, que fa que el programari del sistema tingui un "rang" molt comú des d'uns quants quilograms fins a desenes de tones. La tecnologia clau és el control programable. Quan el client selecciona un determinat tipus de sensor en el rang de mesura segons el seu objectiu d'aplicació, o quan el sensor es substitueix a causa d'errors comuns (o canvis en el procés de producció), els tècnics professionals dels projectes d'enginyeria..." (o client) només cal connectar el sensor amb el programari del sistema, segons la pàgina de tecnologia d'interacció humà-ordinador, introduir l'ordre i l'abast de l'escena i col·locar el component estàndard de KG o tona (codi que falta) al plat de pesatge del programari del sistema, i després el model A/D. El convertidor digital llegeix el valor de mV/kg o mV/t com a valor base i l'emmagatzema a l'EEPROM del programari del sistema per utilitzar-lo en pesatge.

A més, la CPU calcula i aclareix el valor de guany del controlador programable de l'amplificador d'instruments i equips AD524 segons el valor base i els paràmetres principals del rang de mesura transmesos des del programari del sistema de tecnologia d'interacció humà-ordinador (CPU). La CPU opera la resistència de 2K al potenciòmetre digital X9241. Feu que l'amplificador de valor de guany del controlador programable funcioni sota el nou estàndard de valor de guany i realitzeu la calibració del rang de mesura del transmissor. A més del valor del pes net de l'objecte pesat, la informació també té una sèrie de funcions com ara la configuració del canal de seguretat, la configuració del valor base, la configuració empresarial, la configuració del valor de guany, l'ajust automàtic del zero i el manteniment de la condició de configuració predeterminada. 5.1 Disseny principal de la programació Les funcions del sistema de monitorització de la pesadora electrònica multicapçal són activades pel client segons el panell d'operacions del programari del sistema de tecnologia d'interacció humà-ordinador. Per tant, el sistema de monitorització i el programari del sistema interactiu han promès els següents protocols; interacció humà-ordinador Cada funció del programari del sistema tècnic està configurada per correspondre a un byte, que s'anomena paraula de comandament. Quan el panell d'operacions realitza una operació real d'una determinada funció, la paraula de comandament relativa s'envia des del programari del sistema de tecnologia d'interacció humà-ordinador i el sistema de monitorització l'accepta mitjançant la terminació de la interfície sèrie (perquè el sistema de política d'inspecció necessita implementar el pesatge i enviar el pesatge. Després de l'operació real del resultat, només es pot acceptar mitjançant el mètode de terminació però no mitjançant el mètode de consulta), després de dur a terme la identificació de la instrucció "aneu a l'assemblador d'elements de servei relatiu".

A més, la paraula de comanda també es carrega a l'EEPROM i esdevé l'estat que s'ha de carregar després de la calibració. Actualitzeu l'EEPROM en el flux del programa i torneu a carregar la paraula d'estat de l'EEPROM després de tornar a l'inici del flux del programa independent. Després de cada inici del programari del sistema i reinici dels paràmetres principals, la programació automàtica d'ajustament de zero de l'amplificador s'assigna una vegada i el programa font ha de sortir del pesatge del cicle i començar des del principi després de cada vegada que es tanqui el port de línia. El punt d'espera del flux del programa de terminació és tornar al lloc original de purga, de manera que s'estableix un bit de bandera addicional 7QH per distingir si la interrupció de terminació està habilitada o no. Si això passa, sortirà del sistema del cicle de pesatge i restablirà els paràmetres principals.” 5.2 Disseny de subprogramació-5. L'amplificador XI s'ajusta a la meitat de l'assemblador. Primer, la CPU selecciona el 4t canal de l'obertura del motlle multicanal. El resultat és que els 2 terminals d'entrada del xip de l'amplificador estan curtcircuitats i el senyal de dades de voltatge d'entrada és zero, i es realitza l'amplificació. El valor de sortida del mesurador s'ha d'ajustar: voltatge de polarització de CA. Col·loqueu el capçal d'arrossegament de X9241 al terminal fix de l'amplificador que surt amb voltatge de polarització positiu, és a dir, envieu OOH^ al terminal d'arrossegament WCRC oposat (memòria de recompte) i després activeu la conversió A/D. El flux del programa és sumar i restar la informació de dades obtinguda (més d'1FFFH) i 1FFFH (1FFFH és la quantitat de dades de sortida quan el voltatge de treball d'ADCMAX194 simula el cabal d'entrada de zero i determina si la diferència és un nombre positiu, si és positiu. El nombre es repeteix WCR més KA/D i l'operació real d'addició i resta, fins que el resultat de la diferència sigui zero o s'acaba quan canvia de positiu a negatiu. 5-2.2 Flux del programa del sensor Sm Disseny de programació de l'ajust del zero del sensor i l'amplificador El concepte d'ajust del zero és similar. La diferència depèn de; la CPU no necessita establir el número al WCR primer, sinó que habilita immediatament una conversió A/D per distingir la sortida del volum de dades i la mida de 1FFFH. Si supera, introduïu el WCR i afegiu gradualment 1 a l'assemblador. A continuació, introduïu el WCR i reduïu gradualment l'assemblador en 1.

Aquí, el valor del WCR es canvia gradualment en un dels dos ensambladors fins que la sortida A/D i 1FFFH finalitzen en un futur proper. 5.2.3 Flux del programa de configuració del valor base Seleccioneu la configuració del valor base al tauler d'operacions del programari del sistema de tecnologia interactiva i manteniu premut. En aquest moment, la CPU del sistema de monitorització pot canviar a l'assemblador de solucions de terminació a causa de la recepció del senyal de dades de la comunicació de l'aplicació i identificar l'acceptació a l'assemblador de solucions de terminació. a la paraula d'ordre del sistema i, a continuació, introduïu l'assemblador de configuració del valor base.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS