Vysoce přesná a inteligentní elektronická vícehlavá váha

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

1 Úvod S rychlým rozvojem moderních elektronických informačních technologií se elektronické vícehlavé váhy široce používají v různých sociálních a ekonomických odvětvích. Funkce receptury a další funkce jsou u zákazníků velmi oblíbené. Klíčem inteligentních elektronických vícehlavých vah je softwarový systém.—— Systém kontroly a zpracování dat a technologie interakce člověk-počítač se skládají ze systému metody kontroly a zpracování dat. Naměřené výsledky jsou zobrazovány pod kontrolou všech, například pro informace a kopírování. Článek podrobně představuje především inspekční část systémového softwaru, včetně automatické kalibrace napájecího obvodu senzoru. Schéma návrhu kalibrace senzoru reaguje na signál a jeho duální centrální procesor. 2 Celkové schéma návrhu systému komunikace. Klíčem k vědeckému výzkumu je způsob, jak dokončit inteligentní systémový software. Monitorovací systém vícehlavých vah se skládá hlavně z operačního zesilovače senzoru, napájecího obvodu pro sběr dat (analogově-digitální převod), mezilehlých řídicích komponent, obvodu zpětnovazebního napájení, externí kompenzace a spínaného napájecího zdroje.

Funkcí napájecího obvodu je nahradit hodnotu čisté hmotnosti mírně proměnným pracovním napětím podle přenosové klapky odporového tenzometru a zvětšit ji na hodnotu pracovního napětí akceptovaného příslušným čipem pro zpracování analogově-digitálního převodu. Tato část signalizuje a provádí A/D převod, systémové chyby přístrojové desky jsou způsobeny hlavně touto částí, takže konstrukční schéma této části souvisí s přesností celého systémového softwaru. Centrální procesorová jednotka není zodpovědná za provoz a fungování celého systémového softwaru a provádí metodu zpracování dat, automatickou kalibraci, automatickou transformaci IT procesu a citlivou výměnu zařízení pro přenos dat. Napájecí obvod provádí instrukce a přenos dat uprostřed CPU systémového softwaru. Softwarový systém spínaného napájení poskytuje vynikající systém napájení a distribuce pro plynulý chod systémového softwaru a poskytuje vysoký stupeň můstkového spínaného napájení. 3 Vývoj hardwaru Klíčem k vývoji hardwaru systému pro monitorování elektronických vah jsou 3 části: operační zesilovač, obvod napájení analogově-digitálního převodu, rezistor CNC obráběcího stroje. Použitý integrovaný procesorový čip operačního zesilovače AD525C je znázorněn na obrázku 2. Pracovní napětí výstupního teplotního driftu by mělo být nižší než 25. Pracovní napětí teplotního driftu by mělo být nižší než běžný poměr potlačení CMR, který je asi 90 dB, když je obecné zesílení větší než u velkého diskrétního systému. 0,003^ (když G=l). Jako zesilovač zvuku obsahuje AD524 vysoce přesné rezistory pro tt1WG=l, 10, 100 a 1000 pinů. Proces SI: zvětšení konce elektronky JWRG2 a relativní zvětšení. Po předem připojeném pinu pro výběr násobiče (v tomto okamžiku není RG1 připojen k nosu) lze dokončit funkci zesílení relativního zvětšení. S výjimkou tohoto typu metody vnitřního přizpůsobení, když je zadaná hodnota zesílení od 1 do 100.

Při pokračování přechodu má AD524 také další způsob řízení hodnoty zesílení. Pro připojení elektronky 3 (RG2) procesorového čipu AD524 k pinu 16 (RGD) se používá posuvný reostat RG a hodnota odporu odpovídající G RG je obvod digitálního převodu RG-40K/(Gl)3.2. V tomto konstrukčním schématu je zvolen 14bitový vícenásobný analogově-digitální převodník S! MAX194 od společnosti MAXIM. Procesorový čip má kondenzátorový DACSPWM, držák vzorkovacího náustku, 10 kalibračních DAC, sériovou komunikaci a řízení, které se vyznačují nejen vysokorychlostním provozem, vysokou přesností, spotřebou energie atd., ale také jeho interní kalibrační napájecí obvod kalibruje linearitu a rozdíl ofsetu, které lze nastavit bez externího seřizování. Všech 18 pevných výkonů je udržováno v povoleném teplotním rozsahu. Charakteristiky sériové komunikace umožňují okamžité připojení IB k většině řídicích desek Emblem, což výrazně zjednodušuje princip obvodu systémového softwaru. Kromě toho simuluje analogové spínané napájení a přepínání dat. Struktura oddělení napájení také výrazně snižuje škodlivé vazby dat a šumu. Jeho klíčové vlastnosti jsou: rozlišení obrazovky je 14 bitů: důvod odchylky integrálního diskrétního systému je 0,33 % a poměr datového signálu k šumu plus ztracené snímky je 82 dB; 9. Pokud je referenční pracovní napětí +9 V, při změně vstupního pracovního napětí z 0 na 9 V nebo z 5 na +9 V se výstupní objem dat změní z OOOOH na 3FFFH. Předprogramovaný tok se používá k manipulaci se změnou jeho hodnoty odporu. Toto konstrukční schéma vybírá energeticky nezávislý rezistor X9241 pro CNC obráběcí stroj vyráběný společností Xicor Corporation, včetně 4 rezistorových polí, přičemž každé pole obsahuje 63 rezistorových modulů. Uprostřed každého modulu a 2 uzlů jsou body odbočky, které lze procházet přetahováním modulu. Pozici přetahovacího modulu v poli řídí zákazník podle dvouvodičové sériové sběrnice a podrobná adresa fyzické komponenty je v konečném případě definována klávesami A0-A3. X9241 porovnává analýzu datového toku sériové komunikace se situací vstupního terminálu podrobné adresy. Pokud jsou všechny 4 bity podrobné adresy relativně úspěšné, strana odpoví odpovědí, která indikuje, že byla vybrána. Každý X9241 má 4 rezistorová pole, takže dvě I/O linky CPU mohou celkem ovládat až 64 rezistorových polí a každé rezistorové pole je spojeno s registrem přetahovacího terminálu (WCR) a čtyřmi 8bitovými registrovými adresami, které může zákazník všechny načíst nebo přečíst.

Obsah paměti čítače drag terminálů (WCR) manipuluje s bitem JL drag terminálu v poli rezistorů. Ve struktuře příkazů X9241 je kromě paměti pro čtení a zápis a příkazu pro přenos dat mezi jednotlivými pamětěmi také příkaz, který umožní terminálu dragster (WCR) odečíst minimální jednotku příkazem INC-WIPER. Pokaždé, když je proveden příkaz INC-WIPER, se terminál dragster posune o jeden v 63 rezistorových modulech, což ukazuje schéma návrhu programu pro nastavení nuly. Obrovské pohodlí, 4 systémové principy 1) Reset „Po zapnutí systémového softwaru se nejprve provede reset. Pokud ze stránky technologie interakce člověk-počítač s ovládacím panelem není žádný systémový příkaz, systémový software nejprve načte stavové slovo do EEPROM při každém spuštění kalibrace a provede identifikaci. Automaticky aktivuje hlavní parametry, jako je původní předvolba nebo metoda bezpečného kanálu, základní hodnota a zesílení nastavené před předchozím pohotovostním režimem. Poté CPU vydá příkaz k převodu vícekanálového analogového přepínače AD7502 na čtvrtý bezpečný kanál a vstupní svorky 1 a 2 zesilovače přístroje a zařízení. AD524 jsou zkratovány a CPU řídí odpor CNC obráběcího stroje podle předprogramovaného systému. Hodnota odporu 10K rezistoru v zařízení X9241 se změní a provede se automatické nastavení nuly programovatelného regulátoru a zesilovače přístrojového vybavení. 2) Nastavení senzoru“ Když obsluha zjistí, že elektronická vícehlavá váha není zatížena, získá se příkaz k nastavení nuly senzoru podle stránky technologie interakce člověk-počítač a CPU přijme informace přenášené CPU stránky technologie interakce člověk-počítač podle sériové komunikace. Obsah, rozlišit číslo skupiny senzoru, který je třeba nastavit, nastavit odpovídající rezistor CNC obráběcího stroje X9241, provést počáteční a jemné nastavení a napájecí obvod provádí denní úkol automatického nastavení nuly senzoru. 3) Nastavení nuly systémovým softwarem. Poté, co CPU upraví zesilovač hodnoty zesílení a senzor (dle potřeby) programovatelného kontroléru, CPU shromáždí zbývající hodnotu reziduálního pracovního napětí nulového bodu podle A/D převodníku MAX194 a uloží ji do EEPROM. * Počkejte, dokud nebude vše v pořádku. Při vážení dítěte tuto hodnotu znovu odečtěte. „Pokud se přírodní prostředí výrazně změní a CPU neobdrží příkaz k nastavení nuly, může zákazník kdykoli a kdekoli vydat příkaz k nastavení nuly podle interaktivní stránky stroje, aby se elektronická vícehlavá váha znovu kalibrovala. Kromě toho MAX194 automaticky opraví chybu dat nulového bodu generovanou A/D během původních 50 ms při každém zapnutí. CPU může také použít A/D převodník MAX194 k provedení skutečné operace nastavení. „Obecně řečeno, tato elektronická vícehlavá váha má funkci automatického a reálného nastavení nuly díky vynikajícímu systémovému softwaru“, aby byla zajištěna její vysoce přesná vážicí práce. #4) Funkce reakce na senzor. Tento systémový software má jedinečnou funkci reakce na senzor, která umožňuje systémovému softwaru mít velmi běžný rozsah od několika kilogramů do desítek tun. Klíčovou technologií je programovatelné řízení. Když si zákazník vybere určitý typ senzoru v rozsahu měření podle cíle jeho aplikace nebo když je senzor vyměněn z důvodu běžných závad (nebo změn ve výrobním procesu), profesionální technici inženýrských projektů (nebo zákazník) stačí propojit senzor se systémovým softwarem, dle stránky s technologií interakce člověk-počítač, zadat příkaz a rozsah scény a umístit standardní složku kg nebo tuny (chybějící kód) do vážící desky systémového softwaru, poté A/D model. Digitální převodník přečte hodnotu mV/kg nebo mV/t jako základní hodnotu a uloží ji do EEPROM systémového softwaru pro použití při vážení.

Kromě toho CPU vypočítává a upravuje hodnotu zesílení programovatelného regulátoru zesilovače přístroje a zařízení AD524 podle základní hodnoty a hlavních parametrů měřicího rozsahu přenášených z CPU softwaru systému interakce člověk-počítač. CPU ovládá 2K rezistor v digitálním potenciometru X9241. Umožňuje pracovat s programovatelným zesilovačem zesílení podle nového standardu hodnoty zesílení a provádí kalibraci a kalibraci měřicího rozsahu vysílače. Kromě hodnoty čisté hmotnosti váženého objektu má informace také řadu funkcí, jako je nastavení bezpečnostního kanálu, nastavení základní hodnoty, podnikové nastavení, nastavení hodnoty zesílení, automatické nastavení nuly a udržování výchozího nastavení. 5.1 Hlavní návrh programování Funkce v monitorovacím systému elektronických vícehlavých vah jsou aktivovány zákazníkem podle ovládacího panelu v softwaru systému interakce člověk-počítač. Monitorovací systém a software interaktivního systému proto slibují následující protokoly: Interakce člověk-počítač Každá funkce softwaru technického systému je nastavena tak, aby odpovídala bajtu, který se nazývá příkazové slovo. Když ovládací panel provádí skutečnou operaci určité funkce, je ze softwaru systému interakce člověk-počítač odesláno relativní příkazové slovo a monitorovací systém jej přijme pomocí ukončení sériového rozhraní (protože systém inspekční politiky musí implementovat vážení a odesílání vážení. Po skutečné operaci lze výsledek přijmout pouze metodou ukončení, nikoli metodou dotazování), po provedení identifikace instrukce 'přejít k assembleru relativní servisní položky'.

Kromě toho se do EEPROM načte také příkazové slovo, které se po kalibraci načte. V průběhu programu se EEPROM aktualizuje a stavové slovo EEPROM se znovu načte po návratu na začátek nezávislého průběhu programu. Po každém spuštění systémového softwaru a resetování hlavních parametrů se jednou alokuje automatické programování nulování zesilovače a zdrojový program musí po každém ukončení linkového portu vyskočit z cyklu vážení a začít od začátku. Čekacím bodem pro ukončení průběhu programu je návrat na původní místo proplachování, proto se nastaví další příznakový bit 7QH pro rozlišení, zda je povoleno přerušení ukončení, či nikoli. Pokud k tomu dojde, dojde k vyskočení systému vážicího cyklu a resetování hlavních parametrů.“ 5.2 Návrh podprogramu-5. Zesilovač XI je nastaven na polovinu assembleru. Nejprve CPU vybere 4. kanál vícekanálového otvoru formy. Výsledkem je, že 2 vstupní svorky zesilovacího čipu jsou zkratovány a signál vstupního napětí je nulový a provede se zesílení. Výstupní hodnota měřiče se má nastavit – střídavé předpětí. Na pevnou svorku zesilovače se připojí tahová hlava X9241, na kterou je vyvedeno kladné předpětí, tj. se odešle OOH^ na opačnou tahovou svorku WCRC (počítací paměť) a poté se povolí A/D převod. Průběh programu spočívá v sčítání a odčítání získaných datových informací (více než 1FFFH) a 1FFFH (1FFFH je množství výstupních dat, když pracovní napětí ADCMAX194 simuluje vstupní průtok nulový) a určí, zda je rozdíl kladné číslo, pokud je kladné, číslo se opakuje WCR plus KA/D a skutečná operace sčítání a odčítání, dokud výsledek rozdílu není nula, nebo je ukončeno, když se změní z kladného na záporné. 5-2.2 Tok programu senzoru Sm Návrh programování nastavení nuly senzoru a zesilovače Koncept nastavení nuly je podobný. Rozdíl závisí na tom, že CPU nemusí nejprve nastavit číslo do WCR, ale okamžitě umožňuje A/D převod pro rozlišení výstupu objemu dat a velikosti 1FFFH. Pokud je překročena, zadejte WCR a postupně přičtěte 1 do assembleru. Poté zadejte WCR a postupně snižujte assembler o 1.

Zde se hodnota WCR postupně mění v jednom ze dvou assembleru, dokud nedojde k ukončení A/D výstupu a 1FFFH v blízké budoucnosti. 5.2.3 Průběh programu pro nastavení základní hodnoty Vyberte nastavení základní hodnoty na ovládacím panelu softwaru interaktivního technologického systému a stiskněte a podržte tlačítko. V tomto okamžiku se CPU monitorovacího systému může přepnout do assembleru terminačního řešení v důsledku přijetí datového signálu aplikační komunikace a identifikovat přijetí v assembleru terminačního řešení. do systémového příkazového slova a poté zadejte assembler pro nastavení základní hodnoty.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS