Timbangan multihead elektronik dengan presisi tinggi dan cerdas.

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multi Kepala

1. Pendahuluan Dengan perkembangan pesat teknologi informasi elektronik kontemporer dan teknologi informasi elektronik, timbangan multihead elektronik telah banyak digunakan di berbagai industri sosial dan ekonomi. Fungsi rumus dan fungsi lainnya sangat disukai oleh pelanggan. Kunci dari timbangan multihead elektronik cerdas terdiri dari dua perangkat lunak sistem utama. — Sistem inspeksi dan pengolahan data serta halaman teknologi interaksi manusia-komputer terdiri dari sistem metode inspeksi dan pengolahan data. Hasil pengukuran ditampilkan di bawah kendali semua orang, seperti informasi dan penyalinan. Artikel ini terutama memperkenalkan bagian inspeksi dari perangkat lunak sistem secara detail, termasuk kalibrasi otomatis rangkaian catu daya sensor. Skema desain kalibrasi sensor responsif dan kerja tengah CPU ganda. 2. Skema keseluruhan sistem desain komunikasi. Kunci dari penelitian ilmiah adalah cara untuk menyelesaikan sistem perangkat lunak cerdas. Sistem pemantauan timbangan multihead terutama terdiri dari penguat operasional sensor, akuisisi data (konversi analog/digital), rangkaian catu daya, komponen kontrol perantara, rangkaian catu daya umpan balik, kompensasi eksternal, dan aplikasi catu daya switching.

Fungsi rangkaian catu daya adalah untuk mengganti nilai berat bersih dengan nilai tegangan kerja yang sedikit bervariasi sesuai dengan flap transmisi pengukur regangan resistansi, dan memperbesarnya menjadi data tegangan kerja yang diterima oleh chip pemrosesan konversi analog/digital yang sesuai. Sinyal dan melakukan konversi A/D, kesalahan sistem panel instrumen terutama disebabkan oleh bagian ini, sehingga skema desain bagian ini terkait dengan presisi perangkat lunak sistem secara keseluruhan. Unit pemrosesan pusat tidak bertanggung jawab atas pengoperasian dan operasi perangkat lunak sistem secara keseluruhan, dan melakukan metode pemrosesan data, kalibrasi otomatis, transformasi otomatis proses, penggantian perangkat transmisi bangunan responsif. Rangkaian catu daya yang melakukan transmisi instruksi dan data di tengah CPU perangkat lunak sistem halaman. Perangkat lunak sistem catu daya switching menyediakan sistem catu daya dan distribusi yang sangat baik untuk kelancaran operasi perangkat lunak sistem, dan menyediakan catu daya switching jembatan tingkat tinggi. 3 Pengembangan Perangkat Keras Kunci pengembangan perangkat keras sistem pemantauan timbangan elektronik meliputi 3 bagian: penguat operasional, rangkaian catu daya konversi analog/digital, dan resistor mesin perkakas CNC. Chip pemrosesan penguat operasional terintegrasi AD525C yang digunakan ditunjukkan pada Gambar 2. Tegangan kerja pergeseran suhu keluaran harus lebih rendah dari 25. Tegangan kerja pergeseran suhu harus lebih rendah dari rasio penolakan umum CMR, yaitu sekitar 90dB ketika penguatan umum lebih besar dari sistem diskrit besar. 0,003^ (ketika G=l). Sebagai penguat suara, AD524 berisi resistor presisi tinggi untuk proses SI tipe pin tt1WG=l, 10, 100 dan 1000: membuat ujung tabung JWRG2 lebih besar dan relatif Setelah pin pemilihan pengali dihubungkan terlebih dahulu (pada saat ini, RG1 tidak terhubung ke ujung), fungsi penguatan pembesaran relatif dapat diselesaikan. Kecuali untuk metode pencocokan internal semacam ini, ketika nilai penguatan yang ditentukan berkisar antara 1 hingga 100.

Ketika transisi dilanjutkan, AD524 juga memiliki cara lain untuk mengontrol nilai penguatan. Rheostat geser RG digunakan untuk menghubungkan tabung 3 (RG2) dari chip pemrosesan AD524 ke pin 16 (RGD), dan nilai resistansi yang sesuai dengan RG adalah RG-40K/(Gl)3.2 rangkaian catu daya konversi digital. Dalam skema desain ini, konverter analog/digital multiple S! 14-bit MAX194 yang diproduksi oleh MAXIM dipilih. Chip pemrosesan memiliki DACSPWM tipe kapasitor, dudukan corong pengambilan sampel, 10 DAC kalibrasi, komunikasi serial dan kontrol tidak hanya memiliki karakteristik operasi kecepatan tinggi, presisi tinggi, konsumsi daya, dll., tetapi juga rangkaian catu daya kalibrasi internalnya mengkalibrasi linearitas dan perbedaan offset, yang dapat disesuaikan tanpa penyesuaian eksternal. Mempertahankan semua 18 kinerja tetap dalam rentang suhu yang diizinkan. Karakteristik komunikasi serial membuat IB terhubung ke sebagian besar papan kontrol emblem secara langsung, yang sangat menyederhanakan prinsip rangkaian perangkat lunak sistem. Selain itu, ia mensimulasikan catu daya switching analog dan switching data. Struktur pemisahan catu daya juga sangat mengurangi bahaya kopling data-noise. Karakteristik utamanya adalah: resolusi layar 14 bit: alasan penyimpangan sistem diskrit integral adalah 0,33%, dan rasio sinyal data terhadap noise plus dan kehilangan frame adalah 82dB; 9. Ketika tegangan kerja referensi adalah +9V, ketika tegangan kerja input berubah dari 0 hingga 9V atau 5 hingga +9V, volume data output berubah dari 0000 hingga 3FFFH. Alur yang telah diprogram sebelumnya digunakan untuk memanipulasi perubahan nilai resistansinya. Skema desain ini memilih resistor mesin perkakas CNC non-volatil X9241 yang diproduksi oleh Xicor Corporation, termasuk 4 array resistor, setiap array termasuk 63 modul resistor, di tengah setiap modul dan 2 node, terdapat titik tap yang dapat dijelajahi dengan menyeret modul. Posisi modul penarik dalam susunan dikontrol oleh pelanggan sesuai dengan soket bus serial dua kawat, dan alamat detail komponen fisik adalah kunci A0-A3 pada kasus akhir untuk mendefinisikan—X9241 membandingkan analisis aliran data komunikasi serial dengan situasi terminal input alamat detail. Ketika keempat bit alamat detail relatif berhasil, pihak tersebut akan merespons dengan balasan untuk menunjukkan bahwa ia telah dipilih. Dan setiap X9241 memiliki 4 susunan resistor, sehingga dua jalur I/O CPU dapat mengoperasikan hingga total 64 susunan resistor, dan setiap susunan resistor dikaitkan dengan register terminal penarik (WCR) dan empat alamat register 8-bit, yang semuanya dapat dimuat atau dibaca oleh pelanggan.

Isi dari memori penghitung terminal seret (WCR) memanipulasi bit JL dari terminal seret dalam susunan resistor. Dalam struktur perintah X9241, selain memori kemampuan baca-tulis dan perintah untuk mentransfer data antar memori, terdapat juga perintah yang akan membuat terminal geser (WCR) iS/minus perintah unit minimum INC-WIPER. Setiap kali INC-WIPER dieksekusi, yaitu, terminal geser akan bergerak satu dari 63 modul resistor, yang menunjukkan skema desain alur program penyesuaian nol yang sangat nyaman. 4 prinsip sistem: 1) Reset “Setelah perangkat lunak sistem dihidupkan, solusi reset dilakukan terlebih dahulu. Jika tidak ada perintah sistem dari halaman teknologi interaksi manusia-komputer panel kontrol, perangkat lunak sistem akan terlebih dahulu memuat kata status di EEPROM setiap kali kalibrasi dimulai, dan melakukan identifikasi. Secara otomatis mengaktifkan parameter utama seperti preset asli atau metode saluran aman, nilai dasar, dan pengaturan gain sebelum siaga sebelumnya. Kemudian CPU memberikan perintah untuk mengubah sakelar analog multi-saluran AD7502 ke saluran aman keempat, dan terminal input ① dan ② dari penguat instrumen dan peralatan AD524 1) Korsleting terjadi, dan CPU mengontrol resistansi mesin perkakas CNC sesuai dengan sistem yang telah diprogram sebelumnya. Nilai resistansi resistor 10K pada perangkat X9241 diubah, dan penyesuaian nol otomatis dari penguat peralatan instrumen nilai penguatan pengontrol yang dapat diprogram dilakukan. 2) Penyesuaian sensor: Ketika operator menentukan bahwa timbangan multihead elektronik tidak memiliki beban, perintah penyesuaian nol sensor diperoleh sesuai dengan halaman teknologi interaksi manusia-komputer, dan CPU menerima informasi yang dikirimkan oleh CPU dari halaman teknologi interaksi manusia-komputer sesuai dengan komunikasi serial. Konten informasi tersebut membedakan nomor kelompok sensor yang harus disesuaikan, menyesuaikan resistor mesin perkakas CNC X9241 yang sesuai, melakukan penyesuaian awal dan penyesuaian halus secara berturut-turut, dan rangkaian daya melakukan tugas harian penyesuaian nol otomatis sensor. 3) Penyesuaian nol perangkat lunak sistem, Setelah CPU menyesuaikan nilai penguatan penguat dan sensor (jika perlu) dari pengontrol yang dapat diprogram, CPU mengumpulkan nilai sisa tegangan kerja titik nol sesuai dengan konverter A/D MAX194 dan menyimpannya di EEPROM * tunggu sampai semuanya normal. Saat menimbang bayi, kurangi nilai ini lagi. "Jika lingkungan alam berubah drastis dan CPU tidak menerima perintah penyesuaian nol, pelanggan dapat mengeluarkan perintah penyesuaian nol kapan saja dan di mana saja sesuai dengan halaman interaktif mesin, sehingga timbangan multihead elektronik akan dikalibrasi ulang. Selain itu, untuk kesalahan data titik nol yang dihasilkan oleh A/D, MAX194 akan secara otomatis mengoreksi titik kesalahan A/D dalam waktu 50ms setiap kali dihidupkan. CPU juga dapat menggunakan konverter A/D MAX194 untuk melakukan operasi penyesuaian yang sebenarnya." Secara umum, timbangan multihead elektronik ini memiliki fungsi penyesuaian nol otomatis dan real-time dari perangkat lunak sistem yang sangat baik untuk memastikan pekerjaan penimbangan presisi tinggi. #4) Fungsi responsif sensor. Perangkat lunak sistem ini memiliki fungsi responsif sensor yang unik, yang membuat perangkat lunak sistem memiliki rentang yang sangat umum dari beberapa kilogram hingga puluhan ton. Teknologi kuncinya adalah kontrol yang dapat diprogram. Ketika pelanggan memilih jenis sensor tertentu dalam rentang pengukuran sesuai dengan target aplikasinya, atau ketika sensor diganti karena kesalahan umum (atau perubahan dalam proses produksi), Teknisi profesional proyek rekayasa (atau pelanggan) hanya perlu menghubungkan sensor dengan perangkat lunak sistem, sesuai dengan halaman teknologi interaksi manusia-komputer, memasukkan perintah dan cakupan adegan, dan menempatkan komponen standar KG atau ton (kode yang hilang) pada pelat timbangan perangkat lunak sistem, kemudian konverter digital model A/D membaca nilai mV/kg atau mV/t sebagai nilai dasar dan menyimpannya di EEPROM perangkat lunak sistem untuk digunakan saat penimbangan.

Selain itu, CPU menghitung dan mengklarifikasi nilai penguatan pengontrol terprogram dari penguat instrumen dan peralatan AD524 sesuai dengan nilai dasar dan parameter utama rentang pengukuran yang ditransmisikan dari perangkat lunak sistem teknologi interaksi manusia-komputer CPU. CPU mengoperasikan resistor 2K pada potensiometer digital X9241. Membuat penguat nilai penguatan pengontrol terprogram bekerja di bawah standar nilai penguatan baru, dan melakukan kalibrasi dan penyetelan rentang pengukuran pemancar. Selain nilai berat bersih objek yang ditimbang, informasi tersebut juga memiliki serangkaian fungsi seperti pengaturan saluran keselamatan, pengaturan nilai dasar, pengaturan perusahaan, pengaturan nilai penguatan, penyesuaian nol otomatis, dan pemeliharaan kondisi pengaturan default. 5.1 Desain pemrograman utama Fungsi-fungsi dalam sistem pemantauan timbangan multihead elektronik semuanya diaktifkan oleh pelanggan sesuai dengan panel operasi dalam perangkat lunak sistem teknologi interaksi manusia-komputer. Oleh karena itu, sistem pemantauan dan perangkat lunak sistem interaktif telah menjanjikan protokol berikut; interaksi manusia-komputer Setiap fungsi perangkat lunak sistem teknis diatur agar sesuai dengan satu byte, yang disebut kata perintah. Ketika panel operasi melakukan operasi aktual dari fungsi tertentu, kata perintah yang relevan dikirimkan dari perangkat lunak sistem teknologi interaksi manusia-komputer, dan sistem pemantauan menerimanya melalui terminasi antarmuka serial (karena sistem kebijakan inspeksi perlu menerapkan penimbangan dan penimbangan dorong. Setelah operasi aktual hasilnya, hanya dapat diterima dengan metode terminasi dan bukan dengan metode permintaan), setelah melakukan identifikasi instruksi 'pergi ke perakit item layanan yang relevan'.

Selain itu, kata perintah juga dimuat ke dalam EEPROM, dan menjadi status yang akan dimuat setelah kalibrasi. Perbarui EEPROM dalam alur program, dan muat kembali kata status EEPROM setelah kembali ke awal alur program independen. Setelah setiap pengaktifan perangkat lunak sistem dan pengaturan ulang parameter utama, pemrograman penyesuaian nol otomatis penguat dialokasikan sekali, dan program sumber harus keluar dari siklus penimbangan dan mulai dari awal setelah setiap kali port saluran diakhiri. Titik tunggu alur program terminasi adalah untuk kembali ke tempat pembersihan semula, sehingga bit flag tambahan 7QH diatur untuk membedakan apakah interupsi terminasi diaktifkan atau tidak. Jika hal itu terjadi, sistem akan keluar dari siklus penimbangan dan mengatur ulang parameter utama.” 5.2 Desain sub-pemrograman-5. Penguat XI disesuaikan menjadi setengah dari perakit. Pertama, CPU memilih saluran ke-4 dari pembukaan cetakan multi-saluran. Hasilnya adalah 2 terminal input chip penguat dihubung pendek dan sinyal data tegangan input adalah nol, dan penguatan dilakukan. Nilai output meter akan disesuaikan—tegangan bias AC. Letakkan kepala seret X9241 pada terminal tetap output penguat yang memiliki tegangan bias positif, yaitu, kirim OOH^ ke terminal seret WCRC yang berlawanan (memori penghitung) dan kemudian aktifkan konversi A/D. Alur program adalah menambah dan mengurangi informasi data yang diperoleh (lebih dari 1FFFH) dan 1FFFH (1FFFH adalah jumlah data output ketika tegangan kerja ADCMAX194 mensimulasikan laju aliran input nol, dan menentukan apakah perbedaannya adalah angka positif, jika positif, angka tersebut diulang WCR ditambah KA/D dan operasi aktual Penambahan dan pengurangan, hingga hasil selisihnya nol atau dihentikan ketika berubah dari positif menjadi negatif. 5-2.2 Alur program Sensor Sm Desain pemrograman penyesuaian nol sensor dan penguat Konsep penyesuaian nol serupa. Perbedaannya bergantung pada; CPU tidak perlu mengatur angka ke WCR terlebih dahulu, tetapi langsung mengaktifkan konversi A/D untuk membedakan volume data keluaran dan ukuran 1FFFH. Jika melebihi, masuk ke WCR dan secara bertahap menambahkan 1 ke assembler. Kemudian masuk ke WCR dan secara bertahap mengurangi assembler sebesar 1.

Di sini, nilai WCR secara bertahap diubah di salah satu dari dua assembler hingga output A/D dan 1FFFH dihentikan dalam waktu dekat. 5.2.3 Alur program pengaturan nilai dasar Pilih pengaturan nilai dasar pada panel operasi perangkat lunak sistem teknologi interaktif dan tekan dan tahan. Pada saat ini, CPU sistem pemantauan dapat beralih ke assembler solusi penghentian karena menerima sinyal data komunikasi aplikasi, dan mengidentifikasi penerimaan di assembler solusi penghentian. ke kata perintah sistem, dan kemudian masuk ke assembler pengaturan nilai dasar.

Penulis: Smartweigh– Produsen Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Penurun Baki

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Cangkang Kerang

Penulis: Smartweigh– Timbangan Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Tas Siap Pakai

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Putar

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas VFFS