Pesadora electrónica multicabezal de alta precisión e intelixente

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

1 Introdución Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía da información electrónica contemporánea e da tecnoloxía da información electrónica, as pesadoras electrónicas multicabezal utilizáronse amplamente en diversas industrias sociais e económicas. As funcións de fórmula e outras funcións son moi favorecidas polos clientes. A clave da pesadora electrónica intelixente multicabezal está composta por dous softwares de sistema principais. —— O sistema de inspección e procesamento de datos e a páxina de tecnoloxía de interacción home-computadora están compostos polo sistema de método de inspección e procesamento de datos. Os resultados medidos móstranse baixo o control de todos, como información e copia. O artigo presenta principalmente a parte de inspección do software do sistema en detalle, incluíndo a calibración automática do circuíto de alimentación do sensor. Esquema de deseño de calibración do sensor sensible e o seu traballo intermedio de CPU dual. 2 Comunicación de deseño do esquema xeral do sistema. A clave para a investigación científica é a forma de completar o sistema intelixente do software do sistema. O sistema de monitorización da pesadora multicabezal está composto principalmente por un amplificador operacional do sensor, un circuíto de alimentación de adquisición de datos (conversión analóxica/dixital), compoñentes de control intermedios, un circuíto de alimentación de retroalimentación, compensación externa e aplicación de fonte de alimentación de conmutación.

A función do circuíto de alimentación é substituír o número do valor do peso neto polo número de tensión de traballo lixeiramente variable segundo a chave de transmisión do extensómetro de resistencia e amplialo aos datos de tensión de traballo aceptados polo chip de procesamento de conversión analóxica/dixital axeitado. Sinalizar e realizar a conversión A/D, o erro do sistema do panel de instrumentos débese principalmente a esta parte, polo que o esquema de deseño desta parte está relacionado coa precisión de todo o software do sistema. A unidade central de procesamento non é responsable do funcionamento e funcionamento de todo o software do sistema e realiza o método de procesamento de datos, a calibración automática, a transformación automática do proceso IT, a substitución do dispositivo de transmisión de edificios sensibles O circuíto de alimentación que realiza as instrucións e a transmisión de datos no medio da CPU do software do sistema de páxina. O software do sistema de fonte de alimentación conmutada proporciona un excelente sistema de fonte de alimentación e distribución para o bo funcionamento do software do sistema e proporciona un alto grao de fonte de alimentación conmutada da ponte de alimentación. 3 Desenvolvemento de hardware A clave para o desenvolvemento de hardware do sistema de monitorización de básculas electrónicas inclúe 3 ​​partes: amplificador operacional, circuíto de fonte de alimentación de conversión analóxica/dixital, resistencia da máquina ferramenta CNC O chip de procesamento do amplificador operacional integrado AD525C utilizado móstrase na Figura 2. A tensión de traballo de deriva de temperatura de saída debe ser inferior a 25. A tensión de traballo de deriva de temperatura debe ser inferior á relación de rexeitamento común CMR, que é duns 90 dB cando a ganancia xeral é maior que a do sistema discreto grande. 0,003^ (cando G=l). Como amplificador de son, o AD524 contén resistencias de alta precisión para o proceso SI de tipo tt1WG=l, 10, 100 e 1000 pines: facer que o extremo JWRG2 do tubo sexa máis grande e relativo Despois de conectar previamente o pin de selección do multiplicador (neste momento, o RG1 non está conectado ao nariz), pódese completar a función de amplificación da ampliación relativa. Agás para este tipo de método de correspondencia interna, cando o valor de ganancia especificado é de 1 a 100.

Cando a transición continúa, o AD524 tamén ten outra forma de controlar o valor de ganancia. Úsase un reóstato deslizante RG para conectar o tubo 3 (RG2) do chip de procesamento AD524 ao pin 16 (RGD), e o valor de resistencia correspondente a G RG é o circuíto de fonte de alimentación de conversión dixital RG-40K/(Gl)3.2. Neste esquema de deseño, selecciónase o conversor analóxico/dixital S! múltiple de 14 bits MAX194 producido por MAXIM. O chip de procesamento ten DACSPWM de tipo condensador, soporte de boquilla de mostraxe, 10 DAC de calibración, comunicación e control en serie non só teñen as características de funcionamento de alta velocidade, alta precisión, consumo de enerxía, etc., senón que tamén o seu circuíto de fonte de alimentación de calibración interno calibra a linealidade e a diferenza de compensación, que se pode axustar sen axuste externo. Mantén os 18 rendementos fixos dentro do rango de temperatura admisible. As características da comunicación en serie fan que o IB se conecte á maioría das placas de control de emblemas inmediatamente, o que simplifica enormemente o principio do circuíto do software do sistema. Ademais, simula a fonte de alimentación de conmutación analóxica e a conmutación de datos. A estrutura da separación da fonte de alimentación tamén reduce en gran medida os danos do acoplamento datos-ruído. As súas características principais son: a resolución da pantalla é de 14 bits: a razón da desviación do sistema discreto integral é do 0,33 % e a relación entre o sinal de datos e o ruído máis os fotogramas perdidos é de 82 dB; 9. Cando a tensión de traballo de referencia é de +9 V, cando a tensión de traballo de entrada cambia de 0 a 9 V ou de 5 a +9 V, o volume de datos de saída cambia de OOOOH a 3FFFH. O fluxo preprogramado úsase para manipular o cambio do seu valor de resistencia. Este esquema de deseño selecciona a resistencia non volátil para máquinas ferramenta CNC X9241 fabricada por Xicor Corporation, incluíndo 4 matrices de resistencias, cada matriz con 63 módulos de resistencias. No medio de cada módulo e 2 nodos, hai puntos de conexión que se poden navegar mediante o módulo de arrastre. A posición do módulo de arrastre na matriz é controlada polo cliente segundo o conector do bus serie de dous cables, e o enderezo detallado do compoñente físico é a clave A0-A3 no caso final para definir——X9241 compara a análise do fluxo de datos da comunicación serie coa situación do terminal de entrada de enderezo detallado. Cando os 4 bits de enderezo detallado teñen un éxito relativo, a parte responderá cunha resposta para indicar que está seleccionada. E cada X9241 ten 4 matrices de resistencias, polo que as dúas liñas de E/S da CPU poden operar ata 64 matrices de resistencias en total, e cada matriz de resistencias está asociada a un rexistro de terminal de arrastre (WCR) e catro enderezos de rexistro de 8 bits, todos os cales poden ser cargados ou lidos polo cliente.

O contido da memoria de reconto de terminais de arrastre (WCR) manipula o bit JL do terminal de arrastre na matriz de resistencias. Na estrutura de comandos de X9241, ademais da memoria con capacidade de lectura-escritura e o comando para transferir datos entre cada memoria, tamén hai un comando que permitirá que o terminal de arrastre (WCR) sexa iS/menos unha unidade mínima de comando INC-WIPER, cada vez que se execute un INC-WIPER, é dicir, o terminal de arrastre moverase un de cada 63 módulos de resistencia, o que mostra o esquema de deseño do fluxo do programa de axuste de cero. Unha gran comodidade, 4 principios do sistema 1) Reinicio "Despois de que o software do sistema estea acendido, primeiro realízase a solución de reinicio. Se non hai ningún comando do sistema da páxina de tecnoloxía de interacción home-computadora do panel de control, o software do sistema cargará primeiro a palabra de estado na EEPROM cada vez que se inicie a calibración e realizará a identificación. Activa automaticamente os parámetros principais, como a predefinición orixinal ou o método de canle segura, o valor base e a ganancia establecida antes do modo de espera anterior. A continuación, a CPU dá o comando para converter o interruptor analóxico multicanle AD7502 ao cuarto canal seguro e o terminal de entrada ① e ② do amplificador de instrumentos e equipos AD524 están curtocircuítados e a CPU controla a resistencia da máquina ferramenta CNC segundo o sistema preprogramado. Modifícase o valor da resistencia da resistencia de 10K no dispositivo X9241 e realízase o axuste automático do cero do amplificador do equipo do instrumento de valor de ganancia do controlador programable. 2) Axuste do sensor” Cando o operador determina que a báscula electrónica multicabezal non ten carga, o comando de axuste do cero do sensor obtense segundo a páxina de tecnoloxía de interacción home-computadora e a CPU acepta a información transmitida pola CPU da páxina de tecnoloxía de interacción home-computadora segundo a comunicación en serie. contido, distingue o número de grupo do sensor que debe axustarse, axusta a resistencia da máquina ferramenta CNC X9241 correspondente, realiza o axuste inicial e o axuste fino respectivamente, e o circuíto de alimentación realiza a tarefa diaria de axuste automático do cero do sensor. 3) Axuste do cero polo software do sistema. Despois de que a CPU axuste o amplificador de valor de ganancia e o sensor (segundo sexa necesario) do controlador programable, a CPU recolle o valor residual da tensión de traballo restante do punto cero segundo o conversor A/D MAX194 e almacénao na EEPROM * agarde ata que todo estea normal. Ao pesar o neno, reste este valor de novo. "Se o ambiente natural cambia moito e a CPU non recibe o comando de axuste do cero, o cliente pode emitir o comando de axuste do cero en calquera momento e lugar segundo a páxina interactiva da máquina, de xeito que a pesadora electrónica multicabezal se calibrará de novo. Ademais, para o erro de datos do punto cero xerado polo A/D, MAX194 corrixirá automaticamente o punto estúpido do A/D dentro dos 50 ms orixinais de cada acendido. A CPU tamén pode usar o conversor A/D MAX194 para levar a cabo a operación real do axuste. "En xeral, esta pesadora electrónica multicabezal ten a función de axuste do cero automático e en tempo real dun excelente software de sistema" para garantir o seu traballo de pesaxe de alta precisión. #4) Función de resposta do sensor. Este software de sistema ten unha función única de resposta do sensor, o que fai que o software do sistema teña un rango moi común de "desde uns poucos quilogramos ata ducias de toneladas". A tecnoloxía clave é o control programable. Cando o cliente selecciona un determinado tipo de sensor no rango de medición segundo o seu obxectivo de aplicación, ou cando o sensor se substitúe debido a fallos comúns (ou cambios no proceso de produción), os técnicos profesionais de proxectos de enxeñaría... (ou cliente) só precisa conectar o sensor co software do sistema, segundo a páxina de tecnoloxía de interacción humano-computadora, introducir o comando e o alcance da escena e colocar o compoñente estándar de KG ou tonelada (código que falta) no prato de pesaxe do software do sistema, despois o modelo A/D. O conversor dixital le o valor de mV/kg ou mV/t como valor base e almacénao na EEPROM do software do sistema para usalo ao pesarse.

Ademais, a CPU calcula e clarifica o valor de ganancia do valor de ganancia do controlador programable do amplificador de instrumentos e equipos AD524 segundo o valor base e os principais parámetros do rango de medición transmitidos desde a CPU do software do sistema de tecnoloxía de interacción home-computadora. A CPU opera a resistencia de 2K no potenciómetro dixital X9241. Fai que o amplificador de valor de ganancia do controlador programable funcione baixo o novo estándar de valor de ganancia e realiza a calibración do rango de medición do transmisor. Ademais do valor do peso neto do obxecto pesado, a información tamén ten unha serie de funcións como a configuración do canal de seguridade, a configuración do valor base, a configuración empresarial, a configuración do valor de ganancia, o axuste automático do cero e o mantemento da condición de configuración predeterminada. 5.1 Deseño principal da programación As funcións do sistema de monitorización da báscula electrónica multicabezal son activadas polo cliente segundo o panel de operacións no software do sistema de tecnoloxía de interacción home-computadora. Polo tanto, o sistema de monitorización e o software do sistema interactivo prometeron os seguintes protocolos; interacción home-computadora Cada función do software do sistema técnico está configurada para corresponder a un byte, que se denomina palabra de comando. Cando o panel de operacións realiza unha operación real dunha determinada función, a palabra de comando relativa é enviada desde o software do sistema de tecnoloxía de interacción humano-computadora e o sistema de monitorización acéptaa mediante a terminación da interface serie (porque o sistema de política de inspección necesita implementar a pesada e enviar a pesada. Despois da operación real do resultado, só pode ser aceptado polo método de terminación pero non polo método de consulta), despois de realizar a identificación da instrución "vaia ao ensamblador de elementos de servizo relativo".

Ademais, a palabra de comando tamén se carga na EEPROM e convértese no estado que se vai cargar despois da calibración. Actualice a EEPROM no fluxo do programa e cargue de novo a palabra de estado da EEPROM despois de volver ao inicio do fluxo do programa independente. Despois de cada inicio do software do sistema e reinicio dos parámetros principais, a programación automática do axuste a cero do amplificador asígnase unha vez e o programa fonte debe saír da pesada do ciclo e comezar desde o principio despois de cada vez que se termine o porto de liña. O punto de espera do fluxo do programa de terminación é volver ao lugar orixinal de purga, polo que se establece un bit de sinalización adicional 7QH para distinguir se a interrupción de terminación está activada ou non. Se ocorre, saltará do sistema do ciclo de pesaxe e restablecerá os parámetros principais.”5.2 Deseño de subprogramación-5. O amplificador XI axústase á metade do ensamblador. Primeiro, a CPU selecciona o 4º canal da abertura do molde multicanal. O resultado é que os 2 terminais de entrada do chip amplificador están curtocircuitados e o sinal de datos de tensión de entrada é cero, e realízase a amplificación. O valor de saída do medidor debe axustarse: tensión de polarización CA. Coloque o cabezal de arrastre de X9241 no terminal fixo do amplificador que sae a tensión de polarización positiva, é dicir, envíe OOH^ ao terminal de arrastre WCRC oposto (memoria de conta) e logo active a conversión A/D. O fluxo do programa é sumar e restar a información de datos obtida (máis de 1FFFH) e 1FFFH (1FFFH é a cantidade de datos de saída cando a tensión de traballo de ADCMAX194 simula o caudal de entrada de cero e determina se a diferenza é un número positivo, se é positivo. O número repítese WCR máis KA/D e a operación real de suma e resta, ata que o resultado da diferenza sexa cero ou remata cando cambia de positivo a negativo. 5-2.2 Fluxo do programa do sensor Sm Deseño de programación do axuste do cero do sensor e amplificador O concepto de axuste do cero é similar. A diferenza depende de que a CPU non necesita establecer primeiro o número no WCR, senón que habilita inmediatamente unha conversión A/D para distinguir a saída do volume de datos e o tamaño de 1FFFH. Se o excede, introduza o WCR e engada gradualmente 1 ao ensamblador. Despois, introduza o WCR e reduza gradualmente o ensamblador en 1.

Aquí, o valor do WCR modifícase gradualmente nun dos dous ensambladores ata que a saída A/D e 1FFFH finalicen nun futuro próximo. 5.2.3 Fluxo do programa de configuración do valor base Seleccione a configuración do valor base no panel de operacións do software do sistema de tecnoloxía interactiva e manteña premido. Neste momento, a CPU do sistema de monitorización pode cambiar ao ensamblador da solución de terminación debido á recepción do sinal de datos da comunicación da aplicación e identificar a aceptación no ensamblador da solución de terminación. á palabra de comando do sistema e, a seguir, introduza o ensamblador de configuración do valor base.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con peso múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS