Ülitäpne ja intelligentne elektrooniline mitmepealine kaal

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

1 Sissejuhatus Tänapäeva elektroonilise infotehnoloogia ja elektroonilise infotehnoloogia kiire arenguga on elektroonilisi mitmepealisi kaalusid laialdaselt kasutatud erinevates sotsiaal- ja majandussektorites. Valemi ja muude funktsioonide funktsioonid on klientide seas sügavalt hinnatud. Intelligentse elektroonilise mitmepealise kaalu võti koosneb kahest peamisest süsteemitarkvarast. — Kontrolli- ja andmetöötlussüsteem ning inimese ja arvuti interaktsiooni tehnoloogialeht koosnevad kontrolli- ja andmetöötlusmeetodi süsteemist. Mõõdetud tulemusi kuvatakse kõigi kontrolli all, näiteks teavet ja kopeerimist. Artiklis tutvustatakse üksikasjalikult süsteemitarkvara kontrolliosa, sealhulgas anduri toiteahela automaatset kalibreerimist. Anduri kalibreerimise reageerimisskeem ja selle kahe protsessoriga keskne töö. 2 Süsteemi üldskeemi disainikommunikatsioon. Teadusliku uurimistöö võti on viis süsteemitarkvara intelligentse süsteemi lõpuleviimiseks. Mitmepealise kaalu jälgimissüsteem koosneb peamiselt anduri operatsioonvõimendist, andmete kogumise (analoog/digitaalmuundamise) toiteahelast, vahejuhtimiskomponentidest, tagasiside toiteahelast, välisest kompenseerimisest ja lülitustoiteallika rakendusest.

Toiteallika ahela ülesanne on asendada netokaalu väärtus veidi varieeruva tööpinge numbriga vastavalt takistuspinge anduri ülekandeklapile ja suurendada seda vastava analoog/digitaalmuundamise töötluskiibi poolt aktsepteeritud tööpinge andmeteni. Signaali ja A/D-muundamise teostamine, armatuurlaua süsteemivea põhjustab peamiselt see osa, seega on selle osa konstruktsiooniskeem seotud kogu süsteemitarkvara täpsusega. Keskprotsessor ei vastuta kogu süsteemitarkvara toimimise ja toimimise eest ning teostab andmetöötlusmeetodit, automaatset kalibreerimist, IT-protsessi automaatset teisendamist, reageerivat hoone edastusseadme asendamist. Toiteallikas, mis teostab juhiseid ja andmeedastust lehesüsteemitarkvara protsessori keskel. Lülitustoiteallika süsteemitarkvara pakub suurepärast toite- ja jaotussüsteemi süsteemitarkvara sujuvaks tööks ning pakub kõrgetasemelist toitesilla lülitustoiteallikat. 3 Riistvara arendus Elektroonilise kaalu jälgimissüsteemi riistvara arenduse võti hõlmab 3 osa: operatsioonvõimendi, analoog-/digitaalmuundamise toiteallikas, CNC-tööpingi takisti. Kasutatav integreeritud operatsioonvõimendi töötluskiip AD525C on näidatud joonisel 2. Väljundtemperatuuri triivi tööpinge peaks olema alla 25. Temperatuuri triivi tööpinge peaks olema madalam kui üldine summutussuhe CMR, mis on umbes 90 dB, kui üldine võimendus on suurem kui suurel diskreetsel süsteemil. 0,003^ (kui G=l). Helivõimendina sisaldab AD524 ülitäpseid takisteid tt1WG=l, 10, 100 ja 1000 pinniga SI-protsessi jaoks: JWRG2 toru ots tehakse suuremaks ja suhtelise suurenduse võimendusfunktsioon saab täita pärast kordaja valiku pinni eelnevat ühendamist (sel ajal ei ole RG1 ninaga ühendatud). Välja arvatud selline sisemine sobitusmeetod, kui määratud võimenduse väärtus on vahemikus 1 kuni 100.

Kui üleminek jätkub, on AD524-l ka teine ​​viis võimendusväärtuse reguleerimiseks. Libistavat reostaati RG kasutatakse AD524 töötluskiibi toru 3 (RG2) ühendamiseks tihvtiga 16 (RGD) ja G RG-le vastav takistusväärtus on RG-40K/(Gl)3.2 digitaalmuundamise toiteallikas. Selles kujundusskeemis on valitud MAXIMi toodetud 14-bitine mitmekordne S! analoog/digitaalmuundur MAX194. Töötluskiibi kondensaatortüüpi DACSPWM, diskreetimishuuliku hoidik, 10 kalibreerimis-DAC-i, jadapordi ja juhtimise omadused ei ole mitte ainult kiire töö, suure täpsuse ja energiatarbimise omadused, vaid ka selle sisemine kalibreerimis-toiteallikas kalibreerib lineaarsust ja nihke erinevust, mida saab reguleerida ilma välise reguleerimiseta. Säilitada kõik 18 fikseeritud jõudlust lubatud temperatuurivahemikus. Jadapordi omadused võimaldavad IB-l koheselt ühenduda enamiku embleemi juhtplaatidega, mis lihtsustab oluliselt süsteemi tarkvaraahela põhimõtet. Lisaks simuleerib see analooglülitustoiteallikat ja andmelülitust. Toiteallika eraldamise struktuur vähendab oluliselt ka andmete ja müra sidestusest tulenevat kahju. Selle peamised omadused on: ekraani eraldusvõime on 14 bitti: integreeritud diskreetsüsteemi hälve on 0,33% ja andmesignaali ja müra suhe pluss- ja kaotuskaadrid on 82 dB; 9. Kui võrdlustööpinge on +9V, siis sisendtööpinge muutumisel 0-lt 9V-le või 5-lt +9V-le muutub väljundandmete maht OOOOH-st 3FFFH-ni. Eelprogrammeeritud voogu kasutatakse selle takistusväärtuse muutmiseks. See disainiskeem valib Xicor Corporationi toodetud püsiv CNC-tööpingi takisti X9241, mis sisaldab 4 takisti massiivi, iga massiiv sisaldab 63 takistimoodulit. Iga mooduli ja 2 sõlme keskel on ühenduspunktid, mida saab lohistamismooduliga sirvida. Lohistamismooduli asukohta massiivis kontrollib klient vastavalt kahejuhtmelisele jadasiini pesale ning füüsilise komponendi detailne aadress on lõppjuhul A0-A3 võtmed, et määratleda... X9241 võrdleb jadapordi andmevoo analüüsi detailse aadressi sisendterminali olukorraga. Kui kõik 4 detailset aadressibitti on suhteliselt edukad, vastab osapool vastusega, et see on valitud. Ja igal X9241-l on 4 takisti massiivi, seega saavad protsessori kaks I/O liini kokku hallata kuni 64 takisti massiivi ja iga takisti massiiv on seotud lohistamisterminali registri (WCR) ja nelja 8-bitise registriaadressiga, mida kõiki saab klient laadida või lugeda.

Lohistamisklemmide loenduri mälu (WCR) sisu manipuleerib takistite massiivi lohistamisklemmide JL-bitiga. X9241 käskude struktuuris on lisaks lugemis- ja kirjutamisvõimelisele mälule ning käsklusele andmete edastamiseks iga mälu vahel ka käsk, mis laseb lohistamisterminalil (WCR) anda minimaalse ühiku käsu INC-WIPER. Iga kord, kui INC-WIPER käivitatakse, liigutab lohistamisterminal ühte 63 takistimoodulit, mis näitab nullpunkti reguleerimise programmivoo kujundusskeemi. Suur mugavus, 4 süsteemipõhimõtet: 1) Lähtestamine. Pärast süsteemitarkvara sisselülitamist teostatakse esmalt lähtestamislahendus. Kui juhtpaneeli ja inimese-arvuti interaktsioonitehnoloogia lehelt pole süsteemikäsku, laadib süsteemitarkvara iga kord kalibreerimise alustamisel esmalt EEPROM-i olekusõna ja teostab identifitseerimise. Aktiveerib automaatselt põhiparameetrid, nagu algne eelseadistus või ohutu kanali meetod, baasväärtus ja võimendus, mis oli seatud enne eelmist ooterežiimi. Seejärel annab protsessor käsu mitmekanalilise analooglüliti AD7502 teisendamiseks neljandaks ohutuks kanaliks ning instrumendi ja seadme võimendi AD524 sisendklemmid ① ja ②. on lühistatud ja protsessor juhib CNC-tööpingi takistust vastavalt eelprogrammeeritud süsteemile. Seadme X9241 10K takisti takistusväärtust muudetakse ja programmeeritava kontrolleri võimendusväärtuse instrumendi võimendi automaatne nullireguleerimine teostatakse. 2) Anduri reguleerimine”. Kui operaator tuvastab, et elektroonilisel mitmepealisel kaalul pole koormust, saadakse anduri nullireguleerimise käsk vastavalt inimese ja arvuti interaktsiooni tehnoloogia lehele ning protsessor aktsepteerib inimese ja arvuti interaktsiooni tehnoloogia lehe protsessori edastatud teavet vastavalt jadapordile. Sisu, eristab reguleeritava anduri grupinumbrit, reguleerib vastavat CNC-tööpingi takistit X9241, teostab vastavalt esialgse ja peenreguleerimise ning toiteahel täidab anduri igapäevast automaatset nullireguleerimist. 3) Süsteemitarkvara nullpunkti reguleerimine. Pärast seda, kui protsessor on programmeeritava kontrolleri võimendusväärtuse võimendi ja anduri (vajadusel) reguleerinud, kogub protsessor analoog-digitaalmuunduri MAX194 järgi nullpunkti järelejäänud tööpinge jääkväärtuse ja salvestab selle EEPROM-i * oodake, kuni kõik on normaalne. Lapse kaalumisel lahutage see väärtus uuesti. „Kui looduskeskkond oluliselt muutub ja protsessor ei saa nullpunkti reguleerimise käsku, saab klient nullpunkti reguleerimise käskluse igal ajal ja igal pool väljastada vastavalt masina interaktiivsele lehele, nii et elektrooniline mitmepealine kaal kalibreeritakse uuesti. Lisaks korrigeerib MAX194 analoog-digitaalmuunduri tekitatud nullpunkti andmevea korral automaatselt analoog-digitaalmuunduri lolli punkti iga sisselülitamise 50 ms jooksul. Protsessor saab reguleerimise teostamiseks kasutada ka analoog-digitaalmuundurit MAX194. Üldiselt on sellel elektroonilisel mitmepealisel kaalul suurepärase süsteemitarkvara abil automaatne ja reaalajas nullpunkti reguleerimine, et tagada selle ülitäpne kaalumistöö. #4) Andurile reageerimise funktsioon. Sellel süsteemitarkvaral on ainulaadne andurile reageerimise funktsioon, mis võimaldab süsteemitarkvaral kasutada väga levinud kaaluvahemikku mõnest kilogrammist kuni kümnete tonnideni. Põhitehnoloogia on programmeeritav juhtimine. Kui klient valib oma rakenduseesmärgi järgi mõõtepiirkonnas teatud tüüpi anduri või kui andur asendatakse tavaliste rikete (või tootmisprotsessi muutuste) tõttu, saavad inseneriprojektide professionaalsed tehnikud...“ (või kliendil) on vaja ainult ühendada andur süsteemitarkvaraga vastavalt inimese ja arvuti interaktsiooni tehnoloogia lehele, sisestada käsk ja stseeni ulatus ning asetada standardne KG või ton komponent (puuduv kood) süsteemitarkvara kaalumisplaadile, seejärel A/D mudel. Digitaalmuundur loeb baasväärtusena mV/kg või mV/t ja salvestab selle süsteemitarkvara EEPROM-i kaalumiseks.

Lisaks arvutab ja selgitab protsessor instrumendi ja seadme võimendi AD524 programmeeritava kontrolleri võimendusväärtuse vastavalt baasväärtusele ja inimese-arvuti interaktsioonitehnoloogia süsteemi tarkvara protsessori edastatud mõõtepiirkonna põhiparameetritele. Protsessor juhib digitaalse potentsiomeetri X9241 2K takistit. Paneb programmeeritava kontrolleri võimendusväärtuse võimendi tööle uue võimendusväärtuse standardi alusel ning teostab saatja mõõtepiirkonna kalibreerimise ja kalibreerimise. Lisaks kaalutud objekti netokaalu väärtusele on teabel ka rida funktsioone, nagu ohutuskanali seadistamine, baasväärtuse seadistamine, ettevõtte seadistamine, võimendusväärtuse seadistamine, automaatne nulli reguleerimine ja vaikesätete säilitamine. 5.1 Peamine programmeerimise ülesehitus Elektroonilise mitmepealise kaalumissüsteemi funktsioonid aktiveerib klient vastavalt inimese-arvuti interaktsioonitehnoloogia süsteemi tarkvara juhtpaneelile. Seetõttu on jälgimissüsteem ja interaktiivne süsteemi tarkvara lubanud järgmised protokollid: inimese-arvuti interaktsioon. Iga tehnilise süsteemi tarkvara funktsioon on seadistatud vastama baitile, mida nimetatakse käsusõnaks. Kui juhtpaneel teostab teatud funktsiooni tegelikku toimingut, saadetakse inimese ja arvuti interaktsioonitehnoloogia süsteemitarkvarast vastav käsusõna ning jälgimissüsteem aktsepteerib selle jadaliidese lõpetamise kaudu (kuna kontrollipoliitika süsteem peab rakendama kaalumist ja kaalumise edasilükkamist. Pärast tulemuse tegelikku toimimist saab selle vastu võtta ainult lõpetamismeetodi, mitte päringumeetodi abil), pärast käsu identifitseerimise "mine vastava teenuseüksuse koostaja juurde" teostamist.

Lisaks laaditakse käsusõna ka EEPROM-i ja sellest saab pärast kalibreerimist laaditav olek. Uuendage programmivoos EEPROM-i ja laadige EEPROM-i olekusõna uuesti pärast sõltumatu programmivoo algusesse naasmist. Pärast iga süsteemitarkvara käivitamist ja põhiparameetrite lähtestamist eraldatakse võimendi automaatne nullimise programmeerimine üks kord ning lähteprogramm peab iga kord, kui liiniport on lõpetatud, tsükli kaalumisest välja hüppama ja otsast alustama. Lõppprogrammivoo ootepunkt on naasmine algsesse puhastuskohta, seega on seatud täiendav lipubitt 7QH, et eristada, kas lõpetamise katkestus on lubatud või mitte. Kui see juhtub, hüppab see kaalumistsükli süsteemist välja ja lähtestab peamised parameetrid.” 5.2 Alamprogrammeerimise disain-5. XI võimendi reguleeritakse pooleks monteerijaks. Esmalt valib protsessor mitmekanalilise vormiava 4. kanali. Tulemuseks on see, et võimendi kiibi 2 sisendklemmi lühistatakse ja sisendpinge andmesignaal on null ning võimendamine toimub. Mõõtja väljundväärtust tuleb reguleerida – vahelduvvoolu eelpinge. Asetage X9241 lohistuspea võimendi väljundpositiivse eelpinge fikseeritud klemmile, st saatke OOH^ vastassuunalisele WCRC lohistusklemmile (loendusmälu) ja seejärel lubage analoog-digitaalteisendus. Programmi voog on saadud andmeteabe liitmine ja lahutamine (rohkem kui 1FFFH) ja 1FFFH (1FFFH on väljundandmete hulk, kui ADCMAX194 tööpinge simuleerib sisendvoolukiirust nulli ja määrab, kas vahe on positiivne arv, kui see on positiivne. Number korratakse WCR pluss KA/D ja liitmise tegelik toimimine ja lahutamist, kuni vahe tulemus on null või see lõpetatakse, kui see muutub positiivsest negatiivseks. 5-2.2 Anduri Sm programmi voog Anduri nullpunkti reguleerimise ja võimendi programmeerimise ülesehitus Nullpunkti reguleerimise kontseptsioon on sarnane. Vahe sõltub; protsessor ei pea WCR-ile esmalt numbrit määrama, vaid lubab kohe analoog-digitaalteisenduse, et eristada andmemahu väljundit ja 1FFFH suurust. Kui see ületab, sisestage WCR ja lisage assemblerile järk-järgult 1. Seejärel sisestage WCR ja vähendage assemblerit järk-järgult 1 võrra.

Siin muudetakse WCR-väärtust järk-järgult ühes kahest assemblerist, kuni A/D-väljund ja 1FFFH lähitulevikus lõpetatakse. 5.2.3 Baasväärtuse seadistamise programmi voog Valige interaktiivse tehnoloogia süsteemitarkvara juhtpaneelil baasväärtuse säte ja vajutage ning hoidke all. Sel ajal võib jälgimissüsteemi protsessor lülituda lõpetamislahenduse assemblerile tänu rakenduse side andmesignaali vastuvõtmisele ja tuvastada lõpetamislahenduse assembleris süsteemi käsusõna vastuvõtmise ning seejärel siseneda baasväärtuse seadistamise assemblerisse.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin