Bilancia elettronica multitesta ad alta precisione e intelligente

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

1 Introduzione Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica elettronica contemporanea, le bilance elettroniche multitesta sono ampiamente utilizzate in vari settori socio-economici. Le funzioni di calcolo e altre funzioni sono molto apprezzate dai clienti. La chiave di una bilancia elettronica multitesta intelligente è composta da due principali software di sistema: il sistema di ispezione ed elaborazione dati e la pagina della tecnologia di interazione uomo-computer. I risultati misurati vengono visualizzati sotto il controllo di tutti, ad esempio per informazioni e copie. L'articolo introduce principalmente la parte di ispezione del software di sistema in dettaglio, inclusa la calibrazione automatica del circuito di alimentazione del sensore. Schema di progettazione della calibrazione del sensore reattiva e il suo funzionamento intermedio a doppia CPU. 2 Schema generale di progettazione della comunicazione del sistema. La chiave della ricerca scientifica è il modo per completare il sistema software intelligente. Il sistema di monitoraggio della bilancia multitesta è composto principalmente da un amplificatore operazionale del sensore, un circuito di alimentazione per l'acquisizione dati (conversione analogico/digitale), componenti di controllo intermedi, un circuito di alimentazione di feedback, compensazione esterna e applicazione di alimentazione switching.

La funzione del circuito di alimentazione è quella di sostituire il valore numerico del peso netto con il valore della tensione di lavoro leggermente variabile in base alla trasmissione dell'estensimetro di resistenza e di espanderlo ai dati di tensione di lavoro accettati dall'apposito chip di elaborazione di conversione analogico/digitale. Il segnale e la conversione A/D vengono eseguiti. L'errore di sistema del pannello strumenti è causato principalmente da questa parte, quindi lo schema di progettazione di questa parte è correlato alla precisione dell'intero software di sistema. L'unità di elaborazione centrale non è responsabile del funzionamento e dell'esecuzione dell'intero software di sistema e si occupa dell'elaborazione dei dati, della calibrazione automatica, della trasformazione automatica del processo IT e della sostituzione del dispositivo di trasmissione reattivo. Il circuito di alimentazione esegue la trasmissione di istruzioni e dati al centro della CPU del software di sistema della pagina. Il software del sistema di alimentazione switching fornisce un eccellente sistema di alimentazione e distribuzione per il funzionamento regolare del software di sistema e fornisce un elevato grado di alimentazione switching a ponte. 3 Sviluppo hardware La chiave per lo sviluppo hardware del sistema di monitoraggio della bilancia elettronica comprende 3 parti: amplificatore operazionale, circuito di alimentazione di conversione analogico/digitale, resistenza della macchina utensile CNC. Il chip di elaborazione dell'amplificatore operazionale integrato AD525C utilizzato è mostrato in Figura 2. La tensione di lavoro della deriva di temperatura in uscita dovrebbe essere inferiore a 25. La tensione di lavoro della deriva di temperatura dovrebbe essere inferiore al rapporto di reiezione comune CMR, che è circa 90 dB quando il guadagno generale è maggiore di quello del grande sistema discreto. 0,003^ (quando G=l). Come amplificatore di suono, AD524 contiene resistori ad alta precisione per tt1WG=l, 10, 100 e 1000 processo SI di tipo pin: rendere l'estremità JWRG2 del tubo più grande e relativo Dopo che il pin di selezione del moltiplicatore è collegato in anticipo (in questo momento, RG1 non è collegato al naso), la funzione di amplificazione dell'ingrandimento relativo può essere completata. Ad eccezione di questo tipo di metodo di adattamento interno, quando il valore di guadagno specificato è da 1 a 100.

Quando la transizione continua, l'AD524 ha anche un altro modo per controllare il valore di guadagno. Un reostato scorrevole RG viene utilizzato per collegare il tubo 3 (RG2) del chip di elaborazione AD524 al pin 16 (RGD), e il valore di resistenza corrispondente a G RG è RG-40K/(Gl)3.2 circuito di alimentazione di conversione digitale. In questo schema di progettazione, è stato selezionato il convertitore analogico/digitale multi-S! a 14 bit MAX194 prodotto da MAXIM. Il chip di elaborazione ha DACSPWM di tipo condensatore, supporto per bocchino di campionamento, 10 DAC di calibrazione, comunicazione seriale e controllo non solo hanno le caratteristiche di funzionamento ad alta velocità, alta precisione, consumo energetico, ecc., ma il suo circuito di alimentazione di calibrazione interno calibra la linearità e la differenza di offset, che possono essere regolate senza regolazioni esterne. Mantiene tutte le 18 prestazioni fisse entro l'intervallo di temperatura consentito. Le caratteristiche della comunicazione seriale consentono all'IB di connettersi immediatamente alla maggior parte delle schede di controllo Emblem, il che semplifica notevolmente il principio del circuito software di sistema. Inoltre, simula un alimentatore switching analogico e la commutazione dei dati. La struttura della separazione dell'alimentazione riduce notevolmente anche i danni dell'accoppiamento dati-rumore. Le sue caratteristiche principali sono: la risoluzione dello schermo è di 14 bit: la ragione della deviazione del sistema discreto integrale è dello 0,33% e il rapporto tra segnale dati e rumore più frame persi è di 82 dB; 9. Quando la tensione di lavoro di riferimento è +9 V, quando la tensione di lavoro in ingresso cambia da 0 a 9 V o da 5 a +9 V, il volume dei dati in uscita cambia da OOOOH a 3FFFH. Il flusso preprogrammato viene utilizzato per manipolare la variazione del suo valore di resistenza. Questo schema di progettazione seleziona il resistore non volatile per macchine utensili CNC X9241 prodotto da Xicor Corporation, che include 4 array di resistori, ogni array include 63 moduli di resistori, al centro di ogni modulo e 2 nodi, ci sono punti di prelievo che possono essere esplorati tramite il modulo trascinante. La posizione del modulo di trascinamento nell'array è controllata dal cliente tramite il connettore bus seriale a due fili e l'indirizzo dettagliato del componente fisico è la chiave A0 -A3 nel caso finale per definire——X9241 confronta l'analisi del flusso di dati della comunicazione seriale con la situazione del terminale di ingresso dell'indirizzo dettagliato. Quando tutti e 4 i bit dell'indirizzo dettagliato sono relativamente corretti, la parte risponderà con una risposta per indicare che è stato selezionato. E ogni X9241 ha 4 array di resistori, quindi le due linee I/O della CPU possono gestire fino a 64 array di resistori in totale, e ogni array di resistori è associato a un registro terminale di trascinamento (WCR) e quattro indirizzi di registro a 8 bit, tutti caricabili o leggibili dal cliente.

Il contenuto della memoria di conteggio dei terminali di trascinamento (WCR) manipola il bit JL del terminale di trascinamento nell'array di resistori. Nella struttura dei comandi di X9241, oltre alla memoria con capacità di lettura/scrittura e al comando per trasferire dati tra ciascuna memoria, è presente anche un comando che consente al terminale di trascinamento (WCR) di eseguire un comando unitario minimo INC-WIPER, ogni volta che viene eseguito un INC-WIPER, ovvero il terminale di trascinamento si sposta di uno in 63 moduli di resistenza, il che mostra lo schema di progettazione del flusso del programma di regolazione dello zero. Un'enorme comodità, 4 principi di sistema 1) Reset "Dopo l'accensione del software di sistema, viene eseguita prima la soluzione di reset. Se non è presente alcun comando di sistema dalla pagina della tecnologia di interazione uomo-computer del pannello di controllo, il software di sistema caricherà prima la parola di stato nella EEPROM ogni volta che viene avviata la calibrazione ed eseguirà l'identificazione. Attiva automaticamente i parametri principali come il preset originale o il metodo del canale sicuro, il valore base e il guadagno impostato prima dello standby precedente. Quindi la CPU dà il comando di convertire l'interruttore analogico multicanale AD7502 nel quarto canale sicuro e il terminale di ingresso ① e ② dell'amplificatore di strumenti e apparecchiature AD524 sono in cortocircuito e la CPU controlla la resistenza della macchina utensile CNC secondo il sistema pre-programmato. Il valore di resistenza del resistore da 10K nel dispositivo X9241 viene modificato e viene eseguita la regolazione automatica dello zero del guadagno del controllore programmabile dell'amplificatore dell'apparecchiatura strumentale. 2) Regolazione del sensore” Quando l'operatore determina che la pesatrice elettronica multitesta non ha carico, il comando di regolazione dello zero del sensore viene ottenuto secondo la pagina della tecnologia di interazione uomo-computer e la CPU accetta le informazioni trasmesse dalla CPU della pagina della tecnologia di interazione uomo-computer secondo il contenuto della comunicazione seriale, distingue il numero del gruppo del sensore che deve essere regolato, regola il resistore della macchina utensile CNC X9241 corrispondente, esegue rispettivamente la regolazione iniziale e la regolazione fine e il circuito di alimentazione esegue l'attività giornaliera di regolazione automatica dello zero del sensore. 3) Regolazione dello zero del software di sistema: dopo che la CPU ha regolato il valore di guadagno dell'amplificatore e del sensore (se necessario) del controller programmabile, la CPU raccoglie il valore residuo della tensione di lavoro rimanente del punto zero secondo il convertitore A/D MAX194 e lo memorizza nella EEPROM. * Attendere che tutto sia normale. Quando si pesa il bambino, sottrarre nuovamente questo valore. "Se l'ambiente naturale cambia notevolmente e la CPU non riceve il comando di regolazione dello zero, il cliente può emettere il comando di regolazione dello zero in qualsiasi momento e ovunque tramite la pagina interattiva della macchina, in modo che la pesatrice elettronica multitesta venga ricalibrata. Inoltre, per l'errore dei dati del punto zero generato dal convertitore A/D, MAX194 correggerà automaticamente il punto errato del convertitore A/D entro i 50 ms originali di ogni accensione. La CPU può anche utilizzare il convertitore A/D MAX194 per eseguire l'effettiva operazione di regolazione. "In generale, questa pesatrice elettronica multitesta ha la funzione di regolazione automatica e in tempo reale dello zero grazie a un eccellente software di sistema" per garantire un lavoro di pesatura ad alta precisione.#4) Funzione di risposta al sensore. Questo software di sistema ha una funzione di risposta al sensore unica, che rende il software di sistema molto comune "da pochi chilogrammi a decine di tonnellate. La tecnologia chiave è il controllo programmabile. Quando il cliente seleziona un certo tipo di sensore nel campo di misura in base al suo obiettivo applicativo, o quando il sensore viene sostituito a causa di guasti comuni (o modifiche nel processo di produzione), I tecnici specializzati in progetti di ingegneria (o il cliente) devono semplicemente collegare il sensore al software di sistema, seguendo la pagina relativa alla tecnologia di interazione uomo-computer, inserire il comando e l'ambito della scena, e posizionare il componente standard KG o ton (codice mancante) nella piastra di pesatura del software di sistema; quindi il convertitore digitale A/D legge il valore di mV/kg o mV/t come valore base e lo memorizza nella EEPROM del software di sistema per utilizzarlo durante la pesatura.

Inoltre, la CPU calcola e chiarisce il valore di guadagno del controllore programmabile dell'amplificatore di strumenti e apparecchiature AD524 in base al valore base e ai parametri principali del campo di misura trasmessi dal software della CPU del sistema di tecnologia di interazione uomo-computer. La CPU aziona la resistenza da 2 kΩ nel potenziometro digitale X9241. Fa funzionare l'amplificatore del valore di guadagno del controllore programmabile secondo il nuovo standard del valore di guadagno ed esegue la calibrazione del campo di misura del trasmettitore. Oltre al valore del peso netto dell'oggetto pesato, le informazioni hanno anche una serie di funzioni come l'impostazione del canale di sicurezza, l'impostazione del valore base, l'impostazione aziendale, l'impostazione del valore di guadagno, la regolazione automatica dello zero e il mantenimento delle condizioni di impostazione predefinite. 5.1 Progettazione della programmazione principale Le funzioni nel sistema di monitoraggio della pesatrice elettronica multitesta sono tutte attivate dal cliente in base al pannello operativo nel software del sistema di tecnologia di interazione uomo-computer. Pertanto, il sistema di monitoraggio e il software del sistema interattivo hanno promesso i seguenti protocolli; interazione uomo-computer Ogni funzione del software del sistema tecnico è impostata per corrispondere a un byte, che viene chiamato parola di comando. Quando il pannello operativo esegue un'operazione effettiva di una determinata funzione, la parola di comando relativa viene inviata dal software del sistema di tecnologia di interazione uomo-computer e il sistema di monitoraggio la accetta tramite terminazione dell'interfaccia seriale (poiché il sistema di politica di ispezione deve implementare la pesatura e l'invio della pesatura. Dopo l'operazione effettiva del risultato, può essere accettato solo tramite il metodo di terminazione e non tramite il metodo di interrogazione), dopo aver eseguito l'identificazione dell'istruzione 'vai all'assemblatore dell'elemento di servizio relativo.

Inoltre, la parola di comando viene caricata anche nella EEPROM e diventa lo stato da caricare dopo la calibrazione. Aggiorna la EEPROM nel flusso del programma e carica nuovamente la parola di stato della EEPROM dopo essere tornato all'inizio del flusso del programma indipendente. Dopo ogni avvio del software di sistema e ripristino dei parametri principali, la programmazione automatica di azzeramento dell'amplificatore viene assegnata una volta e il programma sorgente deve uscire dal ciclo di pesatura e ricominciare dall'inizio dopo ogni terminazione della porta di linea. Il punto di attesa del flusso del programma di terminazione è il ritorno al punto di spurgo originale, quindi viene impostato un bit di flag aggiuntivo 7QH per distinguere se l'interrupt di terminazione è abilitato o meno. Se ciò si verifica, uscirà dal sistema del ciclo di pesatura e ripristinerà i parametri principali."5.2 Progettazione della sottoprogrammazione-5. L'amplificatore XI è regolato a metà dell'assemblatore. Innanzitutto, la CPU seleziona il 4° canale dell'apertura dello stampo multicanale. Il risultato è che i 2 terminali di ingresso del chip amplificatore sono cortocircuitati e il segnale dati della tensione di ingresso è zero e viene eseguita l'amplificazione. Il valore di uscita del misuratore deve essere regolato——tensione di polarizzazione CA. Posizionare la testina di trascinamento di X9241 su quale terminale fisso della tensione di polarizzazione positiva di uscita dell'amplificatore, cioè inviare OOH^ al terminale di trascinamento WCRC opposto (memoria di conteggio) e quindi abilitare la conversione A/D Il flusso del programma è quello di aggiungere e sottrarre le informazioni sui dati ottenute (più di 1FFFH) e 1FFFH (1FFFH è la quantità di dati di uscita quando la tensione di lavoro di ADCMAX194 simula la velocità di flusso di ingresso di zero e determina se la differenza è un numero positivo, se è positivo Il numero viene ripetuto WCR più KA/D e l'effettiva operazione di addizione e sottrazione, fino a quando il risultato della differenza è zero o viene terminato quando cambia da positivo a negativo. 5-2.2 Flusso del programma del sensore Sm Progettazione della programmazione della regolazione dello zero del sensore e dell'amplificatore Il concetto di regolazione dello zero è simile. La differenza dipende da; la CPU non ha bisogno di impostare prima il numero nel WCR, ma abilita immediatamente una conversione A/D per distinguere l'uscita del volume dei dati e la dimensione di 1FFFH. Se supera, entra nel WCR e aggiunge gradualmente 1 all'assemblatore. Quindi entra nel WCR e riduce gradualmente l'assemblatore di 1.

Qui, il valore WCR viene gradualmente modificato in uno dei due assemblatori fino a quando l'uscita A/D e 1FFFH non vengono terminate a breve. 5.2.3 Flusso del programma di impostazione del valore base Selezionare l'impostazione del valore base sul pannello operativo del software del sistema tecnologico interattivo e tenere premuto. In questo momento, la CPU del sistema di monitoraggio potrebbe passare all'assemblatore della soluzione di terminazione a causa della ricezione del segnale dati della comunicazione dell'applicazione e identificare l'accettazione nell'assemblatore della soluzione di terminazione. alla parola di comando del sistema, quindi entrare nell'assemblatore di impostazione del valore base.

Autore: Smartweigh– Produttori di pesatrici multitesta

Autore: Smartweigh– Peso lineare

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice con bilancia lineare

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice con pesatrice multitesta

Autore: Smartweigh– Tray Denester

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice a conchiglia

Autore: Smartweigh– Bilancia combinata

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice Doypack

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice per sacchetti preformati

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice rotativa

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice verticale

Autore: Smartweigh– Macchina confezionatrice VFFS