Augstas precizitātes un inteliģents elektronisks daudzgalvu svars

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

1 Ievads Līdz ar mūsdienu elektronisko informācijas tehnoloģiju un elektronisko informācijas tehnoloģiju straujo attīstību elektroniskie daudzgalvu svari ir plaši izmantoti dažādās sociālajās un ekonomiskajās nozarēs. Formulu un citu funkciju funkcijas ir guvušas klientu atzinību. Inteliģento elektronisko daudzgalvu svaru pamatā ir divas galvenās sistēmas programmatūras. — Pārbaudes un datu apstrādes sistēma un cilvēka un datora mijiedarbības tehnoloģiju lapa sastāv no pārbaudes un datu apstrādes metodes sistēmas. Izmērītie rezultāti tiek parādīti visu personu kontrolē, piemēram, informācija un kopēšana. Rakstā galvenokārt detalizēti tiek iepazīstināta ar sistēmas programmatūras pārbaudes daļu, tostarp sensora barošanas ķēdes automātisko kalibrēšanu. Sensora kalibrēšanas atsaucīgā shēma un tās divu procesoru vidējais darbs. 2 Sistēmas kopējā shēmas projektēšanas komunikācija. Zinātniskās pētniecības atslēga ir veids, kā pabeigt sistēmas programmatūras intelektuālo sistēmu. Daudzgalvu svaru uzraudzības sistēma galvenokārt sastāv no sensora operacionālā pastiprinātāja, datu ieguves (analogās/digitālās pārveidošanas) barošanas ķēdes, starpposma vadības komponentiem, atgriezeniskās saites barošanas ķēdes, ārējās kompensācijas un komutācijas barošanas avota lietojumprogrammas.

Barošanas ķēdes funkcija ir aizstāt neto svara vērtības skaitli ar nedaudz mainīgu darba sprieguma skaitli atbilstoši pretestības deformācijas mērītāja pārraides atlokam un palielināt to līdz darba sprieguma datiem, ko pieņem atbilstošā analogā/digitālā pārveidošanas apstrādes mikroshēma. Signāla un A/D pārveidošanas veikšana, instrumentu paneļa sistēmas kļūda galvenokārt rodas šīs daļas dēļ, tāpēc šīs daļas konstrukcijas shēma ir saistīta ar visas sistēmas programmatūras precizitāti. Centrālais procesors nav atbildīgs par visas sistēmas programmatūras darbību un darbību, un veic datu apstrādes metodi, automātisko kalibrēšanu, IT procesa automātisko pārveidošanu, atsaucīgu ēkas pārraides ierīces nomaiņu. Barošanas ķēdes darbība notiek lapas sistēmas programmatūras centrālā procesora vidū, kas veic instrukcijas un datu pārraidi. Komutācijas barošanas sistēmas programmatūra nodrošina lielisku barošanas un sadales sistēmu sistēmas programmatūras vienmērīgai darbībai un nodrošina augstu barošanas tilta komutācijas barošanas avota pakāpi. 3 Aparatūras izstrāde Elektronisko svaru uzraudzības sistēmas aparatūras izstrādes atslēga ietver 3 daļas: operacionālo pastiprinātāju, analogās/digitālās pārveidošanas barošanas ķēdi, CNC darbgalda rezistoru. Izmantotā integrētā operacionālā pastiprinātāja apstrādes mikroshēma AD525C ir parādīta 2. attēlā. Izejas temperatūras nobīdes darba spriegumam jābūt zemākam par 25. Temperatūras nobīdes darba spriegumam jābūt zemākam par kopējo noraidīšanas koeficientu CMR, kas ir aptuveni 90 dB, ja vispārējais pastiprinājums ir lielāks nekā lielajai diskrētajai sistēmai. 0,003^ (kad G=l). Kā skaņas pastiprinātājs AD524 satur augstas precizitātes rezistorus tt1WG=l, 10, 100 un 1000 kontaktu tipa SI procesam: lampas JWRG2 galu padara lielāku un relatīvi lielāku. Pēc reizinātāja izvēles kontakta iepriekšējas pievienošanas (šajā laikā RG1 nav savienots ar degunu), relatīvā palielinājuma pastiprināšanas funkciju var pabeigt. Izņemot šāda veida iekšējo saskaņošanas metodi, kad norādītā pastiprinājuma vērtība ir no 1 līdz 100.

Turpinot pāreju, AD524 ir arī cits veids, kā kontrolēt pastiprinājuma vērtību. Bīdāmais reostats RG tiek izmantots, lai savienotu AD524 apstrādes mikroshēmas cauruli 3 (RG2) ar 16. tapu (RGD), un pretestības vērtība, kas atbilst G RG, ir RG-40K/(Gl)3.2 digitālās pārveidošanas barošanas ķēde. Šajā projektēšanas shēmā ir izvēlēts MAXIM ražotais 14 bitu vairāku S! analogo/digitālo pārveidotāju MAX194. Apstrādes mikroshēmai ir kondensatora tipa DACSPWM, paraugu ņemšanas iemutņa turētājs, 10 kalibrēšanas DAC, seriālā komunikācija un vadība ne tikai nodrošina ātrdarbīgu darbību, augstu precizitāti, enerģijas patēriņu utt., bet arī tās iekšējā kalibrēšanas barošanas ķēde kalibrē linearitāti un nobīdes starpību, ko var regulēt bez ārējas regulēšanas. Saglabājiet visas 18 fiksētās veiktspējas pieļaujamajā temperatūras diapazonā. Seriālās komunikācijas īpašības ļauj IB nekavējoties izveidot savienojumu ar lielāko daļu emblēmas vadības plates, kas ievērojami vienkāršo sistēmas programmatūras shēmas principu. Turklāt tas simulē analogo komutācijas barošanas avotu un datu komutāciju. Barošanas avota atdalīšanas struktūra arī ievērojami samazina datu un trokšņa savienojuma kaitējumu. Tā galvenās īpašības ir šādas: ekrāna izšķirtspēja ir 14 biti: integrālās diskrētās sistēmas novirzes iemesls ir 0,33%, un datu signāla un trokšņa plus un zaudēto kadru attiecība ir 82dB; 9. Kad atsauces darba spriegums ir +9V, kad ieejas darba spriegums mainās no 0 līdz 9V vai no 5 līdz +9V, izejas datu apjoms mainās no OOOOH līdz 3FFFH. Iepriekš ieprogrammēta plūsma tiek izmantota, lai manipulētu ar tā pretestības vērtības izmaiņām. Šī konstrukcijas shēma izvēlas Xicor Corporation ražoto nepastāvīgo CNC darbgalda rezistoru X9241, kas ietver 4 rezistoru masīvus, katrs masīvs ietver 63 rezistoru moduļus. Katra moduļa un 2 mezglu vidū ir pieslēguma punkti, kurus var pārlūkot ar velkošo moduli. Velkamā moduļa pozīciju masīvā kontrolē klients atbilstoši divu vadu seriālās kopnes ligzdai, un fiziskā komponenta detalizētā adrese ir A0-A3 atslēga gala gadījumā, lai definētu —— X9241 salīdzina seriālās komunikācijas datu plūsmas analīzi ar detalizētās adreses ievades termināļa situāciju. Kad visi 4 detalizētās adreses biti ir relatīvi veiksmīgi, puse atbildēs ar atbildi, norādot, ka tā ir atlasīta. Un katram X9241 ir 4 rezistoru masīvi, tāpēc divas centrālā procesora I/O līnijas var darbināt kopā līdz 64 rezistoru masīviem, un katrs rezistoru masīvs ir saistīts ar velkamā termināļa reģistru (WCR) un četrām 8 bitu reģistra adresēm, kuras visas var ielādēt vai nolasīt klients.

Vilkšanas termināļa skaitīšanas atmiņas (WCR) saturs manipulē ar vilkšanas termināļa JL bitu rezistoru masīvā. X9241 komandu struktūrā papildus atmiņas lasīšanas un rakstīšanas iespējām un komandai pārsūtīt datus starp katru atmiņu ir arī komanda, kas ļaus vilkšanas terminālim (WCR) izpildīt minimālo vienību ar komandu INC-WIPER katru reizi, kad tiek izpildīta INC-WIPER komanda, tas ir, vilkšanas terminālis pārvietos vienu no 63 rezistoru moduļiem, kas parāda nulles regulēšanas programmas plūsmas shēmas dizainu. Liela ērtība, 4 sistēmas principi 1) Atiestatīšana “Pēc sistēmas programmatūras ieslēgšanas vispirms tiek veikta atiestatīšanas risinājuma veikšana. Ja no vadības paneļa-cilvēka-datora mijiedarbības tehnoloģijas lapas nav sistēmas komandas, sistēmas programmatūra vispirms ielādēs statusa vārdu EEPROM atmiņā katru reizi, kad tiek sākta kalibrēšana, un veiks identifikāciju. Automātiski aktivizējiet galvenos parametrus, piemēram, sākotnējo iestatījumu vai drošā kanāla metodi, bāzes vērtību un pastiprinājumu, kas iestatīts pirms iepriekšējās gaidīšanas režīma. Pēc tam centrālais procesors dod komandu pārveidot daudzkanālu analogo slēdzi AD7502 par ceturto drošo kanālu un instrumentu un iekārtu pastiprinātāja AD524 ieejas termināli ① un ②. ir īsslēgti, un centrālais procesors (CPU) kontrolē CNC darbgalda pretestību saskaņā ar iepriekš ieprogrammēto sistēmu. Ierīcē X9241 esošā 10K rezistora pretestības vērtība tiek mainīta, un tiek veikta programmējamā kontrollera pastiprinājuma vērtības instrumenta aprīkojuma pastiprinātāja automātiskā nulles regulēšana. 2) Sensora regulēšana”. Kad operators nosaka, ka elektroniskajam daudzgalvu svaram nav slodzes, sensora nulles regulēšanas komanda tiek iegūta saskaņā ar cilvēka un datora mijiedarbības tehnoloģijas lapu, un centrālais procesors pieņem cilvēka un datora mijiedarbības tehnoloģijas lapas centrālā procesora pārraidīto informāciju saskaņā ar seriālo saziņu. Saturs, atšķir regulējamā sensora grupas numuru, noregulē atbilstošo CNC darbgalda rezistoru X9241, veic sākotnējo regulēšanu un smalko regulēšanu, un barošanas ķēde veic ikdienas uzdevumu - sensora automātisko nulles regulēšanu. 3) Sistēmas programmatūras nulles punkta regulēšana. Pēc tam, kad centrālais procesors ir noregulējis programmējamā kontrollera pastiprinājuma vērtības pastiprinātāju un sensoru (pēc nepieciešamības), centrālais procesors savāc atlikušo darba sprieguma nulles punkta atlikušo vērtību saskaņā ar A/D pārveidotāju MAX194 un saglabā to EEPROM atmiņā * pagaidiet, līdz viss ir normāli. Sverot bērnu, vēlreiz atņemiet šo vērtību. "Ja dabiskā vide ievērojami mainās un centrālais procesors nesaņem nulles regulēšanas komandu, klients var izdot nulles regulēšanas komandu jebkurā laikā un vietā saskaņā ar iekārtas interaktīvo lapu, lai elektroniskais daudzgalvu svars tiktu kalibrēts vēlreiz. Turklāt analogā/digitālā svara radītajai nulles punkta datu kļūdai MAX194 automātiski izlabos analogā/digitālā svara nulles punktu sākotnējo 50 ms laikā pēc katras ieslēgšanas. Centrālais procesors var izmantot arī analogā/digitālā pārveidotāju MAX194, lai veiktu faktisko regulēšanas darbību. "Vispārīgi runājot, šim elektroniskajam daudzgalvu svaram ir lieliskas sistēmas programmatūras automātiskas un reāllaika nulles regulēšanas funkcija", lai nodrošinātu tā augstas precizitātes svēršanas darbu. #4) Sensora reaģēšanas funkcija. Šai sistēmas programmatūrai ir unikāla sensora reaģēšanas funkcija, kas ļauj sistēmas programmatūrai izmantot ļoti izplatītu "diapazonu no dažiem kilogramiem līdz desmitiem tonnu". Galvenā tehnoloģija ir programmējama vadība. Kad klients izvēlas noteikta veida sensoru mērījumu diapazonā atbilstoši savam pielietojuma mērķim vai kad sensors tiek nomainīts bieži sastopamu kļūmju (vai ražošanas procesa izmaiņu) dēļ, inženiertehniskie projekti profesionālie tehniķi..." (vai klientam) ir tikai jāpieslēdz sensors sistēmas programmatūrai saskaņā ar cilvēka un datora mijiedarbības tehnoloģijas lapu, jāievada komanda un ainas darbības joma un jāievieto standarta KG vai tonnu komponents (trūkstošais kods) sistēmas programmatūras svēršanas plāksnē, pēc tam A/D modelis. Digitālais pārveidotājs nolasa mV/kg vai mV/t vērtību kā bāzes vērtību un saglabā to sistēmas programmatūras EEPROM atmiņā, lai to izmantotu svēršanas laikā.

Turklāt centrālais procesors (CPU) aprēķina un precizē instrumenta un iekārtas pastiprinātāja AD524 programmējamā kontrollera pastiprinājuma vērtības pastiprinājuma vērtību atbilstoši bāzes vērtībai un galvenajiem mērījumu diapazona parametriem, kas tiek pārraidīti no cilvēka un datora mijiedarbības tehnoloģiju sistēmas programmatūras (CPU). Centrālais procesors (CPU) darbina digitālā potenciometra X9241 2K rezistoru. Liek programmējamā kontrollera pastiprinājuma vērtības pastiprinātājam darboties saskaņā ar jauno pastiprinājuma vērtības standartu un veic raidītāja mērīšanas diapazona kalibrēšanu un kalibrēšanu. Papildus svērtā objekta neto svara vērtībai informācijai ir arī virkne funkciju, piemēram, drošības kanāla iestatīšana, bāzes vērtības iestatīšana, uzņēmuma iestatīšana, pastiprinājuma vērtības iestatīšana, automātiska nulles regulēšana un noklusējuma iestatījumu stāvokļa uzturēšana. 5.1 Galvenā programmēšanas konstrukcija Visas elektroniskās daudzgalvu svaru uzraudzības sistēmas funkcijas aktivizē klients saskaņā ar cilvēka un datora mijiedarbības tehnoloģiju sistēmas programmatūras vadības paneli. Tāpēc uzraudzības sistēma un interaktīvā sistēmas programmatūra ir apsolījušas šādus protokolus: cilvēka un datora mijiedarbība. Katra tehniskās sistēmas programmatūras funkcija ir iestatīta atbilstoši baitam, ko sauc par komandas vārdu. Kad vadības panelis veic noteiktas funkcijas faktisku darbību, no cilvēka un datora mijiedarbības tehnoloģiju sistēmas programmatūras tiek nosūtīts relatīvais komandas vārds, un uzraudzības sistēma to pieņem, izmantojot seriālās saskarnes pārtraukšanu (jo pārbaudes politikas sistēmai ir jāievieš svēršana un svēršanas piespiešana. Pēc rezultāta faktiskās darbības to var pieņemt tikai ar pārtraukšanas metodi, bet ne ar vaicājuma metodi), pēc instrukcijas identifikācijas veikšanas "pāriet uz relatīvo servisa vienuma montētāju".

Turklāt komandas vārds tiek ielādēts arī EEPROM, un tas kļūst par stāvokli, kas jāielādē pēc kalibrēšanas. Atjauniniet EEPROM programmas plūsmā un atkārtoti ielādējiet EEPROM statusa vārdu pēc atgriešanās neatkarīgās programmas plūsmas sākumā. Pēc katras sistēmas programmatūras startēšanas un galveno parametru atiestatīšanas pastiprinātāja automātiskā nulles regulēšanas programmēšana tiek piešķirta vienu reizi, un avota programmai ir jāizlec no cikla svēršanas un jāsāk no sākuma pēc katras līnijas porta pārtraukšanas. Pārtraukšanas programmas plūsmas gaidīšanas punkts ir atgriešanās sākotnējā attīrīšanas vietā, tāpēc tiek iestatīts papildu karodziņa bits 7QH, lai atšķirtu, vai pārtraukšanas pārtraukums ir iespējots vai nē. Ja tas notiek, tas izlēks no svēršanas cikla sistēmas un atiestatīs galvenos parametrus.”5.2 Apakšprogrammēšanas dizains-5. XI pastiprinātājs tiek noregulēts uz pusi no montētāja. Vispirms centrālais procesors izvēlas daudzkanālu veidnes atvēruma 4. kanālu. Rezultātā pastiprinātāja mikroshēmas 2 ieejas spailes tiek īsslēgtas, un ieejas sprieguma datu signāls ir nulle, un tiek veikta pastiprināšana. Jāpielāgo skaitītāja izejas vērtība — maiņstrāvas nobīdes spriegums. Novietojiet X9241 vilkšanas galviņu uz to fiksēto pastiprinātāja spaili, kas izvada pozitīvo nobīdes spriegumu, tas ir, nosūtiet OOH^ uz pretējo WCRC vilkšanas spaili (skaitīšanas atmiņa) un pēc tam iespējojiet A/D pārveidošanu. Programmas plūsma ir saskaitīt un atņemt iegūto datu informāciju (vairāk nekā 1FFFH) un 1FFFH (1FFFH ir izejas datu apjoms, kad ADCMAX194 darba spriegums simulē nulles ieejas plūsmas ātrumu un nosaka, vai starpība ir pozitīvs skaitlis, ja tas ir pozitīvs, skaitlis tiek atkārtots WCR plus KA/D un faktiskā saskaitīšanas darbība un atņemšanu, līdz starpības rezultāts ir nulle vai tā tiek pārtraukta, kad tā mainās no pozitīvas uz negatīvu. 5-2.2 Sensora Sm programmas plūsma Sensora nulles regulēšanas un pastiprinātāja programmēšanas projektēšana Nulles regulēšanas koncepcija ir līdzīga. Starpība ir atkarīga no; centrālajam procesoram nav vispirms jāiestata skaitlis WCR, bet tas nekavējoties iespējo A/D pārveidošanu, lai atšķirtu datu apjoma izvadi un 1FFFH lielumu. Ja tas pārsniedz, ievadiet WCR un pakāpeniski pievienojiet 1 asembleram. Pēc tam ievadiet WCR un pakāpeniski samaziniet asembleru par 1.

Šeit WCR vērtība tiek pakāpeniski mainīta vienā no diviem asembleriem, līdz tuvākajā laikā tiek pārtraukta A/D izeja un 1FFFH. 5.2.3 Bāzes vērtības iestatīšanas programmas plūsma Interaktīvās tehnoloģijas sistēmas programmatūras darbības panelī atlasiet bāzes vērtības iestatījumu un nospiediet un turiet. Šajā laikā uzraudzības sistēmas centrālais procesors var pārslēgties uz pārtraukšanas risinājuma asembleru, saņemot lietojumprogrammas komunikācijas datu signālu, un identificēt pārtraukšanas risinājuma asemblerā sistēmas komandas vārda pieņemšanu un pēc tam ievadīt bāzes vērtības iestatīšanas asembleru.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna