Высокоточные интеллектуальные электронные многоголовочные весы

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

1. Введение. Благодаря быстрому развитию современных электронных информационных технологий, электронные многоголовочные весы получили широкое распространение в различных отраслях экономики. Функции расчета и другие возможности пользуются большим спросом у потребителей. Ключевым элементом интеллектуальных электронных многоголовочных весов является программное обеспечение, состоящее из двух основных компонентов: системы контроля и обработки данных и интерфейса взаимодействия человека с компьютером. Результаты измерений отображаются под контролем пользователя, например, в виде информации и копирования. В статье подробно рассматривается часть программного обеспечения системы, отвечающая за контроль, включая автоматическую калибровку цепи питания датчика. Рассматривается схема быстрой калибровки датчика и ее работа на двух процессорах. 2. Общая схема системы. Ключевым моментом в научных исследованиях является разработка интеллектуальной системы программного обеспечения. Система мониторинга многоголовочных весов в основном состоит из операционного усилителя датчика, цепи питания для сбора данных (аналого-цифровое преобразование), промежуточных управляющих компонентов, цепи питания с обратной связью, внешней компенсации и импульсного источника питания.

Функция схемы питания заключается в замене значения удельного веса на слегка изменяющееся значение рабочего напряжения в соответствии с показаниями тензометрического датчика и расширении его до данных рабочего напряжения, принимаемых соответствующим микросхемой аналого-цифрового преобразования. Сигнал и АЦП осуществляются, и системная ошибка приборной панели в основном вызвана этой частью, поэтому схема проектирования этой части связана с точностью всего системного программного обеспечения. Центральный процессор не отвечает за работу и функционирование всего системного программного обеспечения и выполняет обработку данных, автоматическую калибровку, автоматическое преобразование данных, а также оперативное управление устройством передачи данных. Схема питания, осуществляющая передачу инструкций и данных, находится в центре управления системного программного обеспечения. Программное обеспечение импульсного источника питания обеспечивает превосходную систему электропитания и распределения для бесперебойной работы системного программного обеспечения и обеспечивает высокоэффективный импульсный источник питания. 3. Разработка аппаратной части. Ключ к разработке аппаратной части системы электронного контроля веса включает в себя 3 части: операционный усилитель, схему питания аналого-цифрового преобразования и резистор станка с ЧПУ. Используемый интегральный операционный усилитель AD525C показан на рисунке 2. Рабочее напряжение с температурным дрейфом выходного сигнала должно быть ниже 25 дБ. Рабочее напряжение с температурным дрейфом должно быть ниже коэффициента подавления CMR, который составляет около 90 дБ при общем коэффициенте усиления 0,003^ (при G=l). В качестве усилителя звука AD524 содержит высокоточные резисторы с шагом выводов 1WG=l, 10, 100 и 1000. Технология SI позволяет увеличить диаметр вывода JWRG2 и обеспечить относительное увеличение. После предварительного подключения вывода выбора умножителя (в это время RG1 не подключается к выводу), функция относительного увеличения может быть реализована. За исключением этого метода внутреннего согласования, когда заданное значение коэффициента усиления находится в диапазоне от 1 до 100.

При продолжении перехода AD524 также имеет другой способ управления значением усиления. Для подключения трубки 3 (RG2) микросхемы обработки AD524 к выводу 16 (RGD) используется скользящий реостат RG, а значение сопротивления, соответствующее G RG, соответствует схеме питания цифрового преобразователя RG-40K/(Gl)3.2. В данной схеме проектирования выбран 14-битный многоканальный аналого-цифровой преобразователь MAX194 производства MAXIM. Микросхема обработки имеет конденсаторный ЦАП с ШИМ, держатель мундштука для выборки, 10 калибровочных ЦАП, последовательную связь и управление, которые не только обладают характеристиками высокоскоростной работы, высокой точности, энергопотребления и т. д., но и имеют внутреннюю схему питания для калибровки линейности и разницы смещения, которые можно регулировать без внешней настройки. Все 18 фиксированных параметров поддерживаются в допустимом диапазоне температур. Характеристики последовательной связи позволяют IB мгновенно подключаться к большинству плат управления Emblem, что значительно упрощает принцип работы системного программного обеспечения. Кроме того, он имитирует аналоговый импульсный источник питания и коммутацию данных. Структура разделения источника питания также значительно снижает вред от связи данных и шума. Его ключевые характеристики: разрешение экрана 14 бит; причина отклонения интегральной дискретной системы составляет 0,33%, а отношение сигнала данных к шуму плюс и потерянным кадрам составляет 82 дБ; 9. Когда опорное рабочее напряжение составляет +9 В, при изменении входного рабочего напряжения от 0 до 9 В или от 5 до +9 В объем выходных данных изменяется от 0000 до 30000. Для управления изменением значения сопротивления используется предварительно запрограммированный поток. В данной схеме проектирования используется энергонезависимый резистор X9241 для станков с ЧПУ производства корпорации Xicor, включающий 4 резисторных массива, каждый массив содержит 63 резисторных модуля. В середине каждого модуля и в 2 узлах имеются точки подключения, которые можно перемещать с помощью перетаскивания модуля. Положение модуля перемещения в массиве контролируется заказчиком в соответствии с двухпроводным разъемом последовательной шины, а подробный адрес физического компонента определяется ключом A0-A3 в конце — X9241 сравнивает анализ потока данных последовательной связи с ситуацией на входном терминале подробного адреса. Когда все 4 бита подробного адреса оказываются достаточно успешными, сторона отвечает, указывая на свой выбор. Каждый X9241 имеет 4 массива резисторов, поэтому две линии ввода-вывода ЦП могут обрабатывать до 64 массивов резисторов, и каждый массив резисторов связан с регистром терминала перемещения (WCR) и четырьмя 8-битными регистровыми адресами, которые могут быть загружены или считаны заказчиком.

Содержимое памяти счетчика терминала перетаскивания (WCR) управляет битом JL терминала перетаскивания в массиве резисторов. В командной структуре X9241, помимо памяти с возможностью чтения и записи и команд для передачи данных между модулями памяти, также присутствует команда, которая позволяет переключателю (WCR) выводить минимальное значение INC-WIPER. При каждом выполнении команды INC-WIPER переключатель перемещается на один из 63 резисторных модулей, что демонстрирует удобство схемы работы программы регулировки нуля. Принципы работы системы: 1) Сброс. После включения системного программного обеспечения сначала выполняется сброс. Если на панели управления отсутствует команда, системное программное обеспечение при каждом запуске калибровки сначала загружает слово состояния в EEPROM и выполняет идентификацию. Автоматически активируются основные параметры, такие как исходная предустановка или метод безопасного канала, базовое значение и коэффициент усиления, установленные до перехода в режим ожидания. Затем ЦП выдает команду на преобразование многоканального аналогового переключателя AD7502 в четвертый безопасный канал, а входные клеммы ① и ② Усилитель AD524 прибора и оборудования закорочен, и ЦПУ управляет сопротивлением станка с ЧПУ в соответствии с предварительно запрограммированной системой. Изменяется значение сопротивления резистора 10 кОм в устройстве X9241, и выполняется автоматическая регулировка нуля значения коэффициента усиления программируемого контроллера усилителя прибора и оборудования. 2) Регулировка датчика. Когда оператор определяет, что электронные многоголовочные весы не имеют нагрузки, команда регулировки нуля датчика получается в соответствии со страницей человеко-компьютерной технологии, и ЦПУ принимает информацию, передаваемую ЦПУ со страницы человеко-компьютерной технологии по последовательной связи, определяет номер группы датчиков, которые необходимо отрегулировать, регулирует соответствующий резистор станка с ЧПУ X9241, выполняет начальную и точную регулировку соответственно, и цепь питания выполняет ежедневную задачу автоматической регулировки нуля датчика. 3) Системная программная корректировка нуля. После того, как ЦП отрегулирует значение усиления усилителя и датчик (при необходимости) программируемого контроллера, ЦП получает значение остаточного рабочего напряжения нулевой точки в соответствии с АЦП MAX194 и сохраняет его в EEPROM. *Дождитесь, пока все вернется в норму. При взвешивании ребенка снова вычтите это значение. «Если условия окружающей среды сильно меняются, и процессор не получает команду на нулевую настройку, заказчик может в любое время и в любом месте отправить команду на нулевую настройку через интерактивную страницу устройства, чтобы электронные многоголовочные весы были откалиброваны заново. Кроме того, для исправления ошибок нулевой точки, генерируемых АЦП, MAX194 автоматически корректирует некорректную точку АЦП в течение исходных 50 мс после каждого включения питания. Процессор также может использовать АЦП MAX194 для выполнения фактической операции настройки. В целом, эти электронные многоголовочные весы обладают функцией автоматической и в реальном времени нулевой настройки благодаря превосходному системному программному обеспечению», что обеспечивает их высокоточную работу при взвешивании. #4) Функция отклика датчиков. Это системное программное обеспечение имеет уникальную функцию отклика датчиков, благодаря которой оно имеет очень распространенный диапазон измерений от нескольких килограммов до десятков тонн. Ключевой технологией является программируемое управление. Когда заказчик выбирает определенный тип датчика в диапазоне измерения в соответствии со своими задачами, или когда датчик заменяется из-за распространенных неисправностей (или В случае изменений в производственном процессе профессиональным техническим специалистам инженерных проектов (или заказчику) достаточно подключить датчик к системному программному обеспечению, в соответствии со страницей технологии взаимодействия человека с компьютером, ввести команду и область действия, а также поместить стандартный компонент в кг или тоннах (отсутствующий код) на весовую платформу системного программного обеспечения. Затем аналого-цифровой преобразователь считывает значение мВ/кг или мВ/т в качестве базового значения и сохраняет его в EEPROM системного программного обеспечения для использования при взвешивании.

Кроме того, ЦПУ вычисляет и уточняет значение коэффициента усиления программируемого контроллера усилителя AD524 в соответствии с базовым значением и основными параметрами диапазона измерения, передаваемыми от ЦПУ системы человеко-компьютерного взаимодействия. ЦПУ управляет резистором 2 кОм в цифровом потенциометре X9241. Это обеспечивает работу усилителя с новым стандартом коэффициента усиления и выполняет калибровку диапазона измерения передатчика. Помимо значения чистого веса взвешиваемого объекта, информация также включает ряд функций, таких как настройка защитного канала, настройка базового значения, настройка предприятия, настройка коэффициента усиления, автоматическая корректировка нуля и поддержание условий настройки по умолчанию. 5.1 Основная программная архитектура. Все функции электронной системы мониторинга многоголовочных весов активируются заказчиком в соответствии с панелью управления в программном обеспечении системы человеко-компьютерного взаимодействия. Поэтому система мониторинга и программное обеспечение системы взаимодействия предусматривают следующие протоколы: Взаимодействие человека с компьютером. Каждая функция программного обеспечения технической системы соответствует определенному байту, называемому командным словом. Когда панель управления выполняет фактическое действие определенной функции, соответствующее командное слово передается из программного обеспечения системы взаимодействия человека с компьютером, и система мониторинга принимает его посредством завершения последовательного интерфейса (поскольку система контроля должна осуществлять взвешивание и передачу результатов. После фактического выполнения операции результат может быть принят только методом завершения, а не методом запроса), после чего выполняется идентификация инструкции «перейти к сборщику соответствующего сервисного элемента».

Кроме того, командное слово также загружается в EEPROM и становится состоянием, которое необходимо загрузить после калибровки. Обновление EEPROM происходит в процессе программирования, и после возврата к началу независимого процесса программирования слово состояния EEPROM загружается снова. После каждого запуска системного программного обеспечения и сброса основных параметров выполняется автоматическая настройка нуля усилителя, и исходная программа должна выходить из цикла взвешивания и начинаться с начала после каждого завершения линейного порта. Точка ожидания в процессе завершения программы заключается в возврате к исходному месту очистки, поэтому устанавливается дополнительный флаг 7QH для определения того, включено прерывание завершения или нет. Если это произойдет, система выйдет из цикла взвешивания и сбросит основные параметры. 5.2 Проектирование подпрограмм - 5. Усилитель XI настраивается на половину ассемблерного блока. Сначала ЦП выбирает 4-й канал многоканального отверстия. В результате 2 входных вывода микросхемы усилителя закорочены, входное напряжение данных равно нулю, и выполняется усиление. Выходное значение измерителя необходимо отрегулировать — напряжение смещения переменного тока. Установите головку X9241 на тот фиксированный вывод усилителя, на который подается положительное напряжение смещения, то есть отправьте OOH^ на противоположный вывод WCRC (память подсчета), а затем включите АЦП. Последовательность выполнения программы заключается в сложении и вычитании полученных данных (более 1FFFH) и 1FFFH (1FFFH — это количество выходных данных, когда рабочее напряжение ADCMAX194 имитирует входной поток, равный нулю), и определении, является ли разница положительным числом; если она положительная, то повторяется WCR плюс KA/D и фактическое выполнение операций сложения и вычитания, пока результат разности не станет равным нулю или операция не завершится, когда значение изменится с положительного на отрицательное. 5-2.2 Последовательность выполнения программы датчика Sm. Программирование настройки нуля датчика и усилителя. Концепция настройки нуля аналогична. Разница зависит от; ЦП не нужно сначала устанавливать число в регистр WCR, а сразу же включает АЦП для различения выходного объема данных и размера 1FFFH. Если он превышает значение, поступает в регистр WCR и постепенно добавляется 1 к ассемблеру. Затем поступает в регистр WCR и постепенно уменьшается ассемблер на 1.

Здесь значение WCR постепенно изменяется в одном из двух ассемблеров до тех пор, пока выход АЦП и 1FFFH не будут отключены в ближайшее время. 5.2.3 Последовательность выполнения программы установки базового значения. Выберите настройку базового значения на панели управления программного обеспечения интерактивной технологической системы и нажмите и удерживайте кнопку. В это время ЦП системы мониторинга может переключиться на ассемблер решения для завершения обработки данных в связи с приемом сигнала данных от приложения и идентифицировать принятие в ассемблере решения для завершения обработки командного слова системы, после чего перейти в ассемблер установки базового значения.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS