Cântar electronic multihead de înaltă precizie și inteligent

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

1 Introducere Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei informației electronice contemporane și a tehnologiei informației electronice, cântarele electronice multihead au fost utilizate pe scară largă în diverse industrii sociale și economice. Funcțiile de formulare și alte funcții sunt profund apreciate de clienți. Cheia cântarului electronic inteligent multihead este compusă din două programe software principale de sistem. — Sistemul de inspecție și procesare a datelor și pagina tehnologiei de interacțiune om-calculator sunt compuse din sistemul metodei de inspecție și procesare a datelor. Rezultatele măsurate sunt afișate sub controlul tuturor, cum ar fi informațiile și copierea. Articolul prezintă în principal partea de inspecție a software-ului de sistem în detaliu, inclusiv calibrarea automată a circuitului de alimentare al senzorului. Schema de proiectare a calibrării senzorului responsive și funcționarea sa centrală cu procesor dual. 2 Schema generală de proiectare a sistemului de comunicare. Cheia cercetării științifice este modul de finalizare a sistemului inteligent software. Sistemul de monitorizare a cântarului multihead este compus în principal dintr-un amplificator operațional al senzorului, un circuit de alimentare cu achiziție de date (conversie analogică/digitală), componente intermediare de control, circuit de alimentare cu feedback, compensare externă și aplicație de alimentare în comutație.

Funcția circuitului de alimentare este de a înlocui valoarea greutății nete cu numărul tensiunii de lucru ușor variabile în funcție de clapeta de transmisie a tensometrului de rezistență și de a o mări la datele de tensiune de lucru acceptate de cipul de procesare a conversiei analog/digitale corespunzător. Semnalează și efectuează conversia A/D, eroarea de sistem a panoului de bord este cauzată în principal de această parte, astfel încât schema de proiectare a acestei părți este legată de precizia întregului software al sistemului. Unitatea centrală de procesare nu este responsabilă pentru funcționarea întregului software al sistemului și efectuează metoda de procesare a datelor, calibrarea automată, transformarea automată a procesului, înlocuirea dispozitivului de transmisie a clădirii receptive. Circuitul de alimentare care execută instrucțiuni și transmiterea datelor se află în mijlocul procesorului din software-ul sistemului. Software-ul sistemului de alimentare în comutație oferă un sistem excelent de alimentare și distribuție a energiei pentru buna funcționare a software-ului sistemului și oferă un grad ridicat de alimentare în comutație a punții de alimentare. 3 Dezvoltarea hardware-ului Cheia dezvoltării hardware-ului sistemului electronic de monitorizare a cântarului include 3 părți: amplificator operațional, circuit de alimentare cu conversie analog/digitală, rezistor pentru mașina-unealtă CNC. Cipul de procesare al amplificatorului operațional integrat AD525C utilizat este prezentat în Figura 2. Tensiunea de lucru pentru deriva de temperatură de ieșire trebuie să fie mai mică de 25. Tensiunea de lucru pentru deriva de temperatură trebuie să fie mai mică decât raportul de respingere comun CMR, care este de aproximativ 90dB atunci când câștigul general este mai mare decât cel al sistemului discret mare. 0.003^ (când G=1). Ca amplificator de sunet, AD524 conține rezistențe de înaltă precizie pentru proces SI de tip tt1WG=1, 10, 100 și 1000 de pini: mărirea și mărirea relativă a capătului JWRG2 al tubului. După conectarea prealabilă a pinului de selecție a multiplicatorului (în acest moment, RG1 nu este conectat la nas), funcția de amplificare a măririi relative poate fi finalizată. Cu excepția acestui tip de metodă de potrivire internă, când valoarea specificată a câștigului este de la 1 la 100.

Când tranziția continuă, AD524 are și o altă modalitate de a controla valoarea câștigului. Un reostat glisant RG este utilizat pentru a conecta tubul 3 (RG2) al cipului de procesare AD524 la pinul 16 (RGD), iar valoarea rezistenței corespunzătoare lui G RG este circuitul de alimentare cu conversie digitală RG-40K/(Gl)3.2. În această schemă de proiectare, este selectat convertorul analog/digital multiplu S! pe 14 biți MAX194 produs de MAXIM. Cipul de procesare are DACSPWM de tip condensator, suport pentru muștiuc de eșantionare, 10 DAC-uri de calibrare, comunicare serială și control nu numai că are caracteristici de funcționare de mare viteză, precizie ridicată, consum de energie etc., dar și circuitul său intern de alimentare cu calibrare calibrează liniaritatea și diferența de offset, care pot fi ajustate fără ajustări externe. Menține toate cele 18 performanțe fixe în intervalul de temperatură admis. Caracteristicile comunicării seriale fac ca IB să se conecteze imediat la majoritatea plăcilor de control emblematice, ceea ce simplifică foarte mult principiul circuitului software al sistemului. În plus, simulează sursa de alimentare analogică în comutație și comutația datelor. Structura separării sursei de alimentare reduce, de asemenea, considerabil daunele provocate de cuplarea date-zgomot. Caracteristicile sale cheie sunt: ​​rezoluția ecranului este de 14 biți: motivul abaterii sistemului discret integral este de 0,33%, iar raportul dintre semnalul de date și zgomot plus cadrele pierdute este de 82dB; 9. Când tensiunea de lucru de referință este +9V, când tensiunea de lucru de intrare se modifică de la 0 la 9V sau de la 5 la +9V, volumul datelor de ieșire se modifică de la OOOOH la 3FFFH. Fluxul preprogramat este utilizat pentru a manipula modificarea valorii rezistenței sale. Această schemă de proiectare selectează rezistorul nevolatil X9241 pentru mașini-unelte CNC fabricat de Xicor Corporation, inclusiv 4 matrici de rezistoare, fiecare matrice incluzând 63 de module de rezistoare. În mijlocul fiecărui modul și 2 noduri, există puncte de conectare care pot fi navigate prin modulul glisant. Poziția modulului de glisare în matrice este controlată de client în funcție de soclul magistralei seriale cu două fire, iar adresa detaliată a componentei fizice este cheia A0-A3 în cazul final pentru a defini——X9241 compară analiza fluxului de date a comunicației seriale cu situația terminalului de intrare a adresei detaliate. Când toți cei 4 biți de adresă detaliată au succes relativ, partea va răspunde cu un răspuns pentru a indica faptul că este selectată. Și fiecare X9241 are 4 matrici de rezistențe, astfel încât cele două linii I/O ale CPU pot opera până la 64 de matrici de rezistențe în total, iar fiecare matrice de rezistențe este asociată cu un registru de terminal de glisare (WCR) și patru adrese de registru pe 8 biți, toate putând fi încărcate sau citite de client.

Conținutul memoriei de numărare a terminalelor de tracțiune (WCR) manipulează bitul JL al terminalului de tracțiune din matricea de rezistențe. În structura de comandă a X9241, pe lângă memoria cu capacitate de citire-scriere și comanda de transfer de date între fiecare memorie, există și o comandă care va permite terminalului de tragere (WCR) să execute o comandă INC-WIPER cu o unitate minimă de 5/minus. De fiecare dată când se execută un INC-WIPER, adică terminalul de tragere se va deplasa cu un modul de rezistență din 63, ceea ce arată schema de proiectare a fluxului programului de ajustare la zero. O mare comoditate, 4 principii de sistem: 1) Resetare „După pornirea software-ului de sistem, se efectuează mai întâi soluția de resetare. Dacă nu există nicio comandă de sistem de la pagina tehnologiei de interacțiune om-computer a panoului de control, software-ul de sistem va încărca mai întâi cuvântul de stare în EEPROM de fiecare dată când pornește calibrarea și va efectua identificarea. Activează automat parametrii principali, cum ar fi presetarea originală sau metoda canalului sigur, valoarea de bază și amplificarea setată înainte de standby-ul anterior. Apoi, CPU dă comanda pentru a converti comutatorul analogic multicanal AD7502 în al patrulea canal sigur, iar terminalele de intrare ① și ② ale amplificatorului de instrumente și echipamente AD524...” sunt scurtcircuitate, iar CPU controlează rezistența mașinii-unelte CNC conform sistemului preprogramat. Valoarea rezistenței rezistorului de 10K din dispozitivul X9241 este modificată și se efectuează reglarea automată a zero a amplificatorului echipamentului instrumentului de valoare a câștigului controlerului programabil. 2) Reglarea senzorului” Când operatorul stabilește că cântarul electronic multihead nu are sarcină, comanda de reglare a zero a senzorului este obținută conform paginii tehnologice de interacțiune om-calculator, iar CPU acceptă informațiile transmise de CPU din pagina tehnologică de interacțiune om-calculator conform comunicației seriale. conținut, distinge numărul de grup al senzorului care trebuie reglat, ajustează rezistorul mașinii-unelte CNC X9241 corespunzător, efectuează reglarea inițială și respectiv reglarea fină, iar circuitul de alimentare îndeplinește sarcina zilnică de reglare automată a zero a senzorului. 3) Reglarea punctului zero prin software-ul de sistem. După ce procesorul ajustează amplificatorul valorii câștigului și senzorul (după cum este necesar) al controlerului programabil, procesorul colectează valoarea reziduală a tensiunii de lucru rămase la punctul zero conform convertorului A/D MAX194 și o stochează în EEPROM * așteptați până când totul este normal. La cântărirea copilului, scădeți din nou această valoare. „Dacă mediul natural se schimbă semnificativ și procesorul nu primește comanda de ajustare a punctului zero, clientul poate emite comanda de ajustare a punctului zero oricând și oriunde, conform paginii interactive a mașinii, astfel încât cântarul electronic multihead să fie calibrat din nou. În plus, pentru eroarea de date a punctului zero generată de A/D, MAX194 va corecta automat punctul zero al A/D în termen de 50 ms inițial de la fiecare pornire. Procesorul poate utiliza, de asemenea, convertorul A/D MAX194 pentru a efectua operațiunea propriu-zisă de ajustare. În general, acest cântar electronic multihead are funcția de ajustare automată și în timp real a punctului zero printr-un software de sistem excelent” pentru a asigura o precizie ridicată a lucrărilor de cântărire. #4) Funcție de răspuns la senzori. Acest software de sistem are o funcție unică de răspuns la senzori, ceea ce face ca software-ul de sistem să aibă un interval foarte comun de la câteva kilograme la zeci de tone. Tehnologia cheie este controlul programabil. Atunci când clientul selectează un anumit tip de senzor în intervalul de măsurare în funcție de ținta aplicației sale sau când senzorul este înlocuit din cauza unor defecțiuni comune (sau modificări în procesul de producție), tehnicienii profesioniști ai proiectelor inginerești...” (sau clientul) trebuie doar să conecteze senzorul la software-ul sistemului, conform paginii cu tehnologia de interacțiune om-computer, să introducă comanda și domeniul de aplicare al scenei și să plaseze componenta standard KG sau tone (cod lipsă) în placa de cântărire a software-ului sistemului, apoi modelul A/D. Convertorul digital citește valoarea mV/kg sau mV/t ca valoare de bază și o stochează în EEPROM-ul software-ului sistemului pentru utilizare la cântărire.

În plus, CPU calculează și clarifică valoarea câștigului controlerului programabil al amplificatorului de instrumente și echipamente AD524 în funcție de valoarea de bază și de parametrii principali ai intervalului de măsurare transmiși de la software-ul CPU al sistemului tehnologic de interacțiune om-calculator. CPU operează rezistorul de 2K din potențiometrul digital X9241. Faceți ca amplificatorul de valoare a câștigului controlerului programabil să funcționeze conform noului standard de valoare a câștigului și efectuați calibrarea și calibrarea intervalului de măsurare al transmițătorului. Pe lângă valoarea greutății nete a obiectului cântărit, informațiile au și o serie de funcții, cum ar fi setarea canalului de siguranță, setarea valorii de bază, setarea întreprinderii, setarea valorii câștigului, ajustarea automată a zero și menținerea condițiilor de setări implicite. 5.1 Proiectarea principală a programării Funcțiile din sistemul electronic de monitorizare a cântăritorului multihead sunt toate activate de către client în conformitate cu panoul de operare din software-ul sistemului tehnologic de interacțiune om-calculator. Prin urmare, sistemul de monitorizare și software-ul sistemului interactiv au promis următoarele protocoale; interacțiune om-calculator Fiecare funcție a software-ului sistemului tehnic este configurată să corespundă unui octet, care se numește cuvânt de comandă. Când panoul de operare execută o operațiune efectivă a unei anumite funcții, cuvântul de comandă relativ este transmis prin software-ul sistemului tehnologic de interacțiune om-calculator, iar sistemul de monitorizare îl acceptă prin terminarea interfeței seriale (deoarece sistemul de politici de inspecție trebuie să implementeze cântărirea și să transmită cântărirea prin împingere. După operarea efectivă a rezultatului, acesta poate fi acceptat doar prin metoda de terminare, dar nu și prin metoda de interogare), după efectuarea identificării instrucțiunilor „mergeți la asamblatorul de articole de serviciu relativ”.

În plus, cuvântul de comandă este încărcat și în EEPROM și devine starea care urmează să fie încărcată după calibrare. Actualizați EEPROM-ul în fluxul programului și încărcați din nou cuvântul de stare EEPROM după revenirea la începutul fluxului independent de program. După fiecare pornire a software-ului de sistem și resetare a parametrilor principali, programarea automată a ajustării la zero a amplificatorului este alocată o singură dată, iar programul sursă trebuie să iasă din ciclul de cântărire și să reia de la început după fiecare terminare a portului de linie. Punctul de așteptare al fluxului programului de terminare este revenirea la locul inițial de purjare, astfel încât un bit de semnalizare suplimentar 7QH este setat pentru a distinge dacă întreruperea de terminare este activată sau nu. „Dacă se întâmplă acest lucru, va ieși din sistemul ciclului de cântărire și va reseta parametrii principali.” 5.2 Sub-programări - 5. Amplificatorul XI este ajustat la jumătate din asamblator. Mai întâi, procesorul selectează al 4-lea canal al deschiderii matriței multicanal. Rezultatul este că cele 2 terminale de intrare ale cipului amplificatorului sunt scurtcircuitate, iar semnalul de date al tensiunii de intrare este zero, iar amplificarea este efectuată. Valoarea de ieșire a contorului trebuie ajustată - tensiune de polarizare AC. Plasați capul de tracțiune al lui X9241 pe terminalul fix al amplificatorului care iese tensiunea de polarizare pozitivă, adică trimiteți OOH^ la terminalul de tracțiune WCRC opus (memorie de numărare) și apoi activați conversia A/D. Fluxul programului este de a aduna și scădea informațiile de date obținute (mai mult de 1FFFH) și 1FFFH (1FFFH este cantitatea de date de ieșire când tensiunea de lucru a lui ADCMAX194 simulează debitul de intrare zero și determină dacă diferența este un număr pozitiv, dacă este pozitiv. Numărul este repetat WCR plus KA/D și operațiunea efectivă de adunare și scădere, până când rezultatul diferenței este zero sau se termină când aceasta se schimbă de la pozitiv la negativ. 5-2.2 Fluxul programului senzorului Sm Proiectarea programării ajustării la zero a senzorului și a amplificatorului Conceptul de ajustare la zero este similar. Diferența depinde de; CPU-ul nu trebuie să seteze mai întâi numărul la WCR, ci activează imediat o conversie A/D pentru a distinge ieșirea volumului de date și dimensiunea 1FFFH. Dacă depășește, introduceți WCR-ul și adăugați treptat 1 la asamblor. Apoi introduceți WCR-ul și reduceți treptat asamblorul cu 1.

Aici, valoarea WCR este modificată treptat într-unul dintre cele două asamblore până când ieșirea A/D și 1FFFH sunt terminate în viitorul apropiat. 5.2.3 Fluxul programului de setare a valorii de bază Selectați setarea valorii de bază pe panoul de operare al software-ului sistemului tehnologic interactiv și apăsați și mențineți apăsat. În acest moment, CPU-ul sistemului de monitorizare poate comuta la asamblorul de soluții de terminare datorită primirii semnalului de date al comunicării aplicației și poate identifica acceptarea în asamblorul de soluții de terminare. Se conectează la cuvântul de comandă al sistemului și apoi introduce asamblorul de setare a valorii de bază.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS