Wysoka precyzja i inteligentna elektroniczna waga wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

1 Wstęp Wraz z szybkim rozwojem współczesnej elektronicznej technologii informacyjnej, elektroniczne wagi wielogłowicowe znalazły szerokie zastosowanie w różnych sektorach gospodarki i gospodarki. Funkcje recepturowania i inne cieszą się dużym zainteresowaniem klientów. Kluczem do inteligentnej elektronicznej wagi wielogłowicowej są dwa główne systemy oprogramowania: system kontroli i przetwarzania danych oraz strona technologii interakcji człowiek-komputer. Wyniki pomiarów są wyświetlane pod kontrolą wszystkich użytkowników, na przykład w formie informacji i kopii. Artykuł szczegółowo omawia część kontrolną oprogramowania systemowego, w tym automatyczną kalibrację obwodu zasilania czujnika. Schemat projektowy czujnika reagującego na kalibrację i jego pracę z dwoma procesorami. 2 Ogólny schemat projektowy systemu i komunikacji. Kluczem do badań naukowych jest sposób na ukończenie inteligentnego oprogramowania systemowego. System monitorowania wagi wielogłowicowej składa się głównie ze wzmacniacza operacyjnego czujnika, układu zasilania akwizycji danych (konwersja analogowo-cyfrowa), pośrednich elementów sterujących, układu zasilania sprzężenia zwrotnego, zewnętrznej kompensacji i zasilacza impulsowego.

Funkcją układu zasilania jest zastąpienie wartości masy netto nieznacznie zmienną wartością napięcia roboczego zgodnie z klapką transmisyjną tensometru oporowego i powiększenie jej do danych napięcia roboczego akceptowanych przez odpowiedni układ przetwarzania konwersji analogowo-cyfrowej. Sygnał i wykonanie konwersji A/C, błąd systemu deski rozdzielczej jest głównie spowodowany przez tę część, więc schemat projektu tej części jest związany z precyzją całego oprogramowania systemu. Jednostka centralna nie jest odpowiedzialna za działanie i działanie całego oprogramowania systemu, ale wykonuje metodę przetwarzania danych, automatyczną kalibrację, automatyczną transformację procesu IT, responsywną wymianę urządzenia transmisyjnego układu zasilania, który wykonuje instrukcje i transmisję danych w środku procesora oprogramowania systemu stronicowego. Oprogramowanie układu zasilania przełączającego zapewnia doskonałe zasilanie i system dystrybucji dla płynnej pracy oprogramowania systemu i zapewnia wysoki stopień mostkowania zasilania przełączającego zasilacz. 3 Rozwój sprzętu Kluczem do rozwoju sprzętu elektronicznego systemu monitorowania wagi jest 3 części: wzmacniacz operacyjny, obwód zasilania konwersji analogowo-cyfrowej, rezystor obrabiarki CNC Zintegrowany układ przetwarzający wzmacniacz operacyjny AD525C pokazano na rysunku 2. Napięcie robocze dryftu temperaturowego na wyjściu powinno być niższe niż 25. Napięcie robocze dryftu temperaturowego powinno być niższe niż wspólny współczynnik tłumienia CMR, który wynosi około 90 dB, gdy ogólne wzmocnienie jest większe niż wzmocnienie dużego układu dyskretnego. 0,003^ (gdy G=l). Jako wzmacniacz dźwięku AD524 zawiera rezystory o wysokiej precyzji dla tt1WG=l, 10, 100 i 1000 pinów Proces SI: zwiększ i względny koniec lampy JWRG2 Po wcześniejszym podłączeniu pinu wyboru mnożnika (w tym czasie RG1 nie jest podłączony do nosa) można zakończyć funkcję wzmocnienia względnego powiększenia. Wyjątkiem jest ta metoda wewnętrznego dopasowania, kiedy określona wartość wzmocnienia mieści się w przedziale od 1 do 100.

Po przejściu na tryb ciągły, AD524 ma również inny sposób sterowania wartością wzmocnienia. Przesuwny reostat RG służy do połączenia lampy 3 (RG2) układu przetwarzającego AD524 z pinem 16 (RGD), a wartość rezystancji odpowiadająca G RG to RG-40K/(Gl)3.2 obwodu zasilania konwersji cyfrowej. W tym schemacie projektowym wybrano 14-bitowy przetwornik analogowo-cyfrowy MAX194 firmy MAXIM z wieloma wejściami S!. Układ przetwarzający wyposażony jest w kondensatorowy przetwornik cyfrowo-analogowy DACSPWM, uchwyt ustnika próbkującego, 10 kalibracyjnych przetworników DAC, komunikację szeregową i sterowanie, które charakteryzują się nie tylko dużą szybkością działania, wysoką precyzją, niskim poborem mocy itp., ale także wewnętrznym obwodem zasilania kalibracji, który kalibruje liniowość i różnicę offsetu, które można regulować bez konieczności regulacji zewnętrznej. Utrzymuje wszystkie 18 stałych parametrów w dopuszczalnym zakresie temperatur. Charakterystyka komunikacji szeregowej umożliwia natychmiastowe połączenie IB z większością płytek sterujących emblematów, co znacznie upraszcza zasadę działania układu oprogramowania. Ponadto symuluje analogowe zasilanie impulsowe i przełączanie danych. Struktura separacji zasilania znacznie zmniejsza również szkodliwość sprzężenia danych z szumem. Jego kluczowe cechy to: rozdzielczość ekranu wynosi 14 bitów: powodem odchylenia integralnego układu dyskretnego jest 0,33%, a stosunek sygnału danych do szumu plus utracone ramki wynosi 82 ​​dB; 9. Gdy referencyjne napięcie robocze wynosi +9 V, gdy wejściowe napięcie robocze zmienia się z 0 na 9 V lub z 5 na +9 V, głośność danych wyjściowych zmienia się z OOOOH na 3FFFH. Wstępnie zaprogramowany przepływ służy do manipulowania zmianą wartości jego rezystancji. Ten schemat projektu wybiera nieulotny rezystor obrabiarki CNC X9241 wyprodukowany przez Xicor Corporation, w tym 4 tablice rezystorów, każda tablica zawiera 63 moduły rezystorów. W środku każdego modułu i 2 węzłach znajdują się punkty odczepów, które można przeglądać za pomocą modułu przeciągania. Pozycja modułu przeciągania w tablicy jest kontrolowana przez klienta zgodnie z dwuprzewodowym gniazdem magistrali szeregowej, a szczegółowy adres komponentu fizycznego to klucz A0-A3 w końcowym przypadku, aby zdefiniować — X9241 porównuje analizę przepływu danych komunikacji szeregowej z sytuacją terminala wejściowego adresu szczegółowego. Gdy wszystkie 4 bity adresu szczegółowego są względnie poprawne, strona odpowie odpowiedzią, aby wskazać, że został wybrany. Każdy X9241 ma 4 tablice rezystorów, więc dwie linie I/O procesora mogą obsługiwać łącznie do 64 tablic rezystorów, a każda tablica rezystorów jest powiązana z rejestrem terminala przeciągania (WCR) i czterema 8-bitowymi adresami rejestrów, z których wszystkie mogą być załadowane lub odczytane przez klienta.

Zawartość pamięci WCR (liczba zacisków przeciąganych) manipuluje bitem JL zacisku przeciąganego w układzie rezystorów. W strukturze poleceń X9241, oprócz możliwości odczytu i zapisu pamięci oraz polecenia przesyłania danych między każdą pamięcią, znajduje się również polecenie, które pozwala terminalowi przeciągającemu (WCR) na wykonanie polecenia INC-WIPER o minimalnej jednostce, za każdym razem, gdy wykonywane jest polecenie INC-WIPER, tzn. terminal przeciągający przesunie jeden z 63 modułów rezystora, co pokazuje schemat projektu programu regulacji zera. Ogromna wygoda, 4 zasady systemu 1) Resetowanie. Po uruchomieniu oprogramowania systemowego, najpierw wykonywane jest rozwiązanie resetowania. Jeśli nie ma polecenia systemowego ze strony technologii interakcji panel sterowania-człowiek-komputer, oprogramowanie systemowe najpierw załaduje słowo statusu do pamięci EEPROM za każdym razem, gdy rozpocznie się kalibracja i przeprowadzi identyfikację. Automatycznie aktywuje główne parametry, takie jak oryginalne ustawienie wstępne lub metoda kanału bezpiecznego, wartość bazowa i wzmocnienie ustawione przed poprzednim stanem gotowości. Następnie procesor wydaje polecenie konwersji wielokanałowego przełącznika analogowego AD7502 na czwarty kanał bezpieczny, a zaciski wejściowe ① i ② Wzmacniacz przyrządów i urządzeń AD524 jest zwarty, a procesor (CPU) steruje rezystancją obrabiarki CNC zgodnie z zaprogramowanym systemem. Wartość rezystancji rezystora 10 kΩ w urządzeniu X9241 zostaje zmieniona, a następnie przeprowadzana jest automatyczna regulacja zera wartości wzmocnienia wzmacniacza przyrządów i urządzeń programowalnego sterownika. 2) „Regulacja czujnika” Gdy operator stwierdzi, że elektroniczna waga wielogłowicowa nie jest obciążona, wydawane jest polecenie regulacji zera czujnika zgodnie ze stroną technologii interakcji człowiek-komputer, a procesor (CPU) akceptuje informacje przesłane przez stronę technologii interakcji człowiek-komputer zgodnie z komunikacją szeregową. Rozróżnia numer grupy czujnika, który wymaga regulacji, reguluje odpowiedni rezystor obrabiarki CNC X9241, przeprowadza odpowiednio regulację początkową i precyzyjną, a obwód zasilania wykonuje codzienne zadanie automatycznej regulacji zera czujnika. 3) Regulacja zera za pomocą oprogramowania systemowego. Po tym, jak procesor dostosuje wartość wzmocnienia wzmacniacza i czujnika (w razie potrzeby) programowalnego sterownika, procesor zbiera pozostałą wartość napięcia roboczego punktu zerowego zgodnie z przetwornikiem analogowo-cyfrowym MAX194 i zapisuje ją w pamięci EEPROM. * Poczekaj, aż wszystko wróci do normy. Podczas ważenia dziecka ponownie odejmij tę wartość. Jeśli środowisko naturalne ulegnie znacznej zmianie, a procesor nie otrzyma polecenia zerowania, klient może je wydać w dowolnym momencie i miejscu, zgodnie z interaktywną stroną maszyny, dzięki czemu elektroniczna waga wielogłowicowa zostanie ponownie skalibrowana. Ponadto, w przypadku błędu punktu zerowego generowanego przez przetwornik analogowo-cyfrowy (A/C), MAX194 automatycznie skoryguje punkt zerowy przetwornika A/C w ciągu 50 ms od każdego włączenia zasilania. Procesor może również wykorzystać przetwornik analogowo-cyfrowy (A/C) MAX194 do przeprowadzenia faktycznej operacji kalibracji. Ogólnie rzecz biorąc, ta elektroniczna waga wielogłowicowa posiada funkcję automatycznej i zerowej regulacji w czasie rzeczywistym, dzięki doskonałemu oprogramowaniu systemowemu, co zapewnia wysoką precyzję ważenia. #4) Funkcja czułości czujnika. To oprogramowanie systemowe ma unikalną funkcję czułości czujnika, dzięki której oprogramowanie systemowe ma bardzo powszechny zakres od kilku kilogramów do kilkudziesięciu ton. Kluczową technologią jest sterowanie programowalne. Gdy klient wybierze określony typ czujnika w zakresie pomiarowym zgodnie z docelowym zastosowaniem lub gdy czujnik… Jeśli z powodu typowych usterek (lub zmian w procesie produkcyjnym) nastąpi wymiana, technicy projektów inżynieryjnych (lub klient) muszą jedynie połączyć czujnik z oprogramowaniem systemowym, zgodnie ze stroną technologii interakcji człowiek-komputer, wprowadzić polecenie i zakres sceny, a następnie umieścić standardowy składnik KG lub tony (brakujący kod) na płytce wagowej oprogramowania systemowego, a następnie model A/C. Przetwornik cyfrowy odczytuje wartość mV/kg lub mV/t jako wartość bazową i zapisuje ją w pamięci EEPROM oprogramowania systemowego do wykorzystania podczas ważenia.

Ponadto, CPU oblicza i wyjaśnia wartość wzmocnienia programowalnego regulatora wartości wzmocnienia wzmacniacza przyrządów i sprzętu AD524 zgodnie z wartością bazową i głównymi parametrami zakresu pomiarowego przesyłanego z oprogramowania systemu technologii interakcji człowiek-komputer CPU. CPU obsługuje rezystor 2K w cyfrowym potencjometrze X9241. Spraw, aby programowalny regulator wartości wzmocnienia wzmacniacza działał zgodnie z nowym standardem wartości wzmocnienia i przeprowadź kalibrację i kalibrację zakresu pomiarowego nadajnika. Oprócz wartości masy netto ważonego obiektu, informacje mają również szereg funkcji, takich jak ustawienie kanału bezpieczeństwa, ustawienie wartości bazowej, ustawienie przedsiębiorstwa, ustawienie wartości wzmocnienia, automatyczna regulacja zera i utrzymanie domyślnych warunków ustawień. 5.1 Główny projekt programowania Funkcje w elektronicznym systemie monitorowania wagi wielogłowicowej są aktywowane przez klienta zgodnie z panelem operacyjnym w oprogramowaniu systemu technologii interakcji człowiek-komputer. Dlatego system monitorowania i interaktywne oprogramowanie systemowe obiecały następujące protokoły; Interakcja człowiek-komputer. Każda funkcja oprogramowania systemu technicznego jest skonfigurowana tak, aby odpowiadała bajtowi, który nazywa się słowem polecenia. Gdy panel operacyjny wykonuje faktyczną operację danej funkcji, względne słowo polecenia jest przesyłane z oprogramowania systemu technologii interakcji człowiek-komputer, a system monitorujący akceptuje je za pomocą terminacji interfejsu szeregowego (ponieważ system polityki inspekcji musi zaimplementować ważenie i ważenie z wpychaniem. Po faktycznym przetworzeniu wyniku może on zostać zaakceptowany tylko przez metodę kończącą, ale nie przez metodę zapytania), po wykonaniu instrukcji identyfikacyjnej „przejdź do odpowiedniego asemblera elementu usługi”.

Dodatkowo, słowo polecenia jest również ładowane do pamięci EEPROM i staje się stanem do załadowania po kalibracji. Aktualizuj pamięć EEPROM w przebiegu programu i ponownie załaduj słowo statusu EEPROM po powrocie do początku niezależnego przebiegu programu. Po każdym uruchomieniu oprogramowania systemowego i zresetowaniu parametrów głównych, automatyczne programowanie zerowania wzmacniacza jest przydzielane jednokrotnie, a program źródłowy musi wyjść z cyklu ważenia i rozpocząć od nowa po każdym zakończeniu portu liniowego. Punktem oczekiwania w przebiegu programu kończącego jest powrót do pierwotnego miejsca czyszczenia, dlatego ustawiany jest dodatkowy bit flagi 7QH, aby rozróżnić, czy przerwanie kończące jest włączone, czy nie. Jeśli tak się stanie, nastąpi wyskoczenie z systemu cyklu ważenia i zresetowanie głównych parametrów”. 5.2 Projekt podprogramowania - 5. Wzmacniacz XI jest regulowany do połowy asemblera. Najpierw procesor wybiera czwarty kanał otworu formy wielokanałowej. W rezultacie 2 zaciski wejściowe układu wzmacniacza są zwarte, a sygnał danych napięcia wejściowego wynosi zero, a wzmocnienie jest wykonywane. Wartość wyjściowa miernika ma zostać wyregulowana — napięcie polaryzacji AC. Umieść głowicę przeciągania X9241 na tym stałym zacisku wzmacniacza, na którym jest dodatnie napięcie polaryzacji wyjściowej, tj. wyślij OOH^ do przeciwległego zacisku przeciągania WCRC (pamięć zliczająca), a następnie włącz konwersję analogowo-cyfrową. Przepływ programu polega na dodawaniu i odejmowaniu uzyskanych informacji o danych (ponad 1FFFH) i 1FFFH (1FFFH to ilość danych wyjściowych, gdy napięcie robocze ADCMAX194 symuluje zerową szybkość przepływu wejściowego i określa, czy różnica jest liczbą dodatnią, jeśli jest dodatnia. Liczba jest powtarzana WCR plus KA/D i faktyczne działanie dodawania i odejmowania, aż wynik różnicy będzie równy zero lub zostanie przerwany, gdy różnica zmieni się z dodatniej na ujemną. 5-2.2 Przebieg programu czujnika Sm Projektowanie programu do regulacji zera czujnika i wzmacniacza Koncepcja regulacji zera jest podobna. Różnica polega na tym, że procesor nie musi najpierw ustawić liczby w WCR, ale natychmiast uruchamia konwersję analogowo-cyfrową, aby odróżnić wyjście objętości danych od rozmiaru 1FFFH. Jeśli wartość jest większa, wprowadź WCR i stopniowo dodawaj 1 do asemblera. Następnie wprowadź WCR i stopniowo zmniejszaj asembler o 1.

W tym przypadku wartość WCR jest stopniowo zmieniana w jednym z dwóch asemblerów, aż do niedalekiego zakończenia wyjścia analogowo-cyfrowego i sygnału 1FFFH. 5.2.3 Przebieg programu ustawiania wartości bazowej: Wybierz ustawienie wartości bazowej na panelu operacyjnym oprogramowania systemu technologii interaktywnej i naciśnij i przytrzymaj. W tym momencie procesor systemu monitorującego może przełączyć się na asembler rozwiązania terminacji z powodu odebrania sygnału danych komunikacji aplikacji i zidentyfikować akceptację w asemblerze rozwiązania terminacji. do słowa polecenia systemowego, a następnie wprowadzić ustawienie wartości bazowej w asemblerze.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS