Nagy pontosságú és intelligens elektronikus többfejes mérleg

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

1 Bevezetés A kortárs elektronikus információs technológia és az elektronikus információs technológia gyors fejlődésével az elektronikus többfejű mérlegek széles körben elterjedtek a különféle társadalmi és gazdasági iparágakban. A képlet és egyéb funkciók nagy népszerűségnek örvendenek az ügyfelek körében. Az intelligens elektronikus többfejű mérlegek kulcsa két fő rendszerszoftverből áll. — Az ellenőrző és adatfeldolgozó rendszer, valamint az ember-számítógép interakciós technológiai oldal az ellenőrző és adatfeldolgozó módszerrendszerből áll. A mért eredmények mindenki felügyelete alatt megjelennek, például információk és másolás. A cikk elsősorban a rendszerszoftver ellenőrző részét mutatja be részletesen, beleértve az érzékelő tápegységének automatikus kalibrálását. Az érzékelő kalibrálásának reszponzív tervezési sémája és a kettős CPU-s középső munka. 2 A rendszer átfogó tervezési kommunikációja. A tudományos kutatás kulcsa a rendszerszoftver intelligens rendszerének teljessé tételének módja. A többfejű mérleg felügyeleti rendszere főként érzékelő műveleti erősítőből, adatgyűjtő (analóg/digitális átalakítás) tápegység áramkörből, közbenső vezérlőelemekből, visszacsatoló tápegység áramkörből, külső kompenzációból és kapcsolóüzemű tápegység alkalmazásból áll.

A tápegység áramkörének funkciója, hogy a nettó tömegérték számot az ellenállás-nyúlásmérő átviteli fedélnek megfelelően kissé változó üzemi feszültség számmal helyettesítse, és felnagyítsa azt a megfelelő analóg/digitális átalakító feldolgozó chip által elfogadott üzemi feszültség adatokra. Jel és A/D átalakítás végrehajtása, a műszerfal rendszerhibája főként ennek az alkatrésznek köszönhető, így ennek az alkatrésznek a tervezési sémája a teljes rendszerszoftver pontosságához kapcsolódik. A központi feldolgozó egység nem felelős a teljes rendszerszoftver működéséért és működtetéséért, hanem adatfeldolgozási módszert, automatikus kalibrálást, az informatikai folyamat automatikus átalakítását, reagáló épületátviteli eszközcserét végez. A tápegység áramkör az oldalrendszer szoftverének CPU-ja közepén végzi az utasításokat és az adatátvitelt. A kapcsolóüzemű tápegység rendszer szoftvere kiváló tápellátási és elosztó rendszert biztosít a rendszerszoftver zökkenőmentes működéséhez, és nagyfokú tápellátási híd kapcsolóüzemű tápegységet biztosít. 3 Hardverfejlesztés Az elektronikus mérlegfelügyeleti rendszer hardverfejlesztésének kulcsa 3 részből áll: műveleti erősítő, analóg/digitális átalakító tápegység áramkör, CNC szerszámgép ellenállás. Az alkalmazott integrált AD525C műveleti erősítő feldolgozó chip a 2. ábrán látható. A kimeneti hőmérséklet-drift üzemi feszültségének 25 alatt kell lennie. A hőmérséklet-drift üzemi feszültségének alacsonyabbnak kell lennie, mint a CMR közös elnyomási arány, ami körülbelül 90 dB, ha az általános erősítés nagyobb, mint a nagy diszkrét rendszer erősítése. 0,003^ (amikor G=l). Hangerősítőként az AD524 nagy pontosságú ellenállásokat tartalmaz tt1WG=l, 10, 100 és 1000 lábú SI eljáráshoz: a cső JWRG2 végét nagyobbra és relatíve nagyobbra kell tenni. Miután a szorzóválasztó lábat előre csatlakoztatták (ebben az időben az RG1 nincs az orrhoz csatlakoztatva), a relatív nagyítás erősítési funkciója elvégezhető. Az ilyen belső illesztési módszer kivételével, amikor a megadott erősítési érték 1 és 100 között van.

Amikor az átmenet folytatódik, az AD524 egy másik módon is szabályozza az erősítés értékét. Egy csúszó reosztát RG segítségével csatlakoztatják az AD524 feldolgozó chip 3-as csövét (RG2) a 16-os lábhoz (RGD), és a G RG-nek megfelelő ellenállásérték az RG-40K/(Gl)3.2 digitális átalakító tápegység áramkör. Ebben a tervezési sémában a MAXIM által gyártott 14 bites többszörös S! analóg/digitális átalakítót, a MAX194-et választották ki. A feldolgozó chip kondenzátor típusú DACSPWM-mel, mintavételező szájrésszel, 10 kalibráló DAC-kal, soros kommunikációval és vezérléssel rendelkezik, nemcsak a nagy sebességű működés, a nagy pontosság, az energiafogyasztás stb. jellemzőivel, hanem a belső kalibráló tápegység áramköre kalibrálja a linearitást és az eltoláskülönbséget is, amely külső beállítás nélkül állítható. Mind a 18 fix teljesítményt a megengedett hőmérsékleti tartományon belül tartja. A soros kommunikáció jellemzői lehetővé teszik, hogy az IB azonnal csatlakozzon a legtöbb emblémavezérlő panelhez, ami nagymértékben leegyszerűsíti a rendszer szoftveráramkörének elvét. Ezenkívül analóg kapcsolóüzemű tápegységet és adatkapcsolást szimulál. A tápegység-elválasztás szerkezete jelentősen csökkenti az adat-zaj csatolásból eredő károkat is. Főbb jellemzői: a képernyő felbontása 14 bit: az integrált diszkrét rendszer eltérésének oka 0,33%, az adatjel és a zaj, valamint az elveszett képkockák aránya pedig 82 dB; 9. Amikor a referencia üzemi feszültség +9V, amikor a bemeneti üzemi feszültség 0-ról 9V-ra vagy 5-ről +9V-ra változik, a kimeneti adatmennyiség OOOOH-ról 3FFFH-ra változik. Az előre programozott áramlást használják az ellenállásérték változásának manipulálására. Ez a tervezési séma a Xicor Corporation által gyártott X9241 nem felejtő CNC szerszámgép ellenállást választja ki, amely 4 ellenállástömböt tartalmaz, mindegyik tömb 63 ellenállásmodult tartalmaz. Minden modul és 2 csomópont közepén találhatók a kivezetési pontok, amelyeket a húzómodullal lehet böngészni. A húzómodul pozícióját a tömbben az ügyfél vezérli a kétvezetékes soros buszcsatlakozónak megfelelően, és a fizikai komponens részletes címe az A0-A3 kulcs a végpontban a meghatározáshoz——Az X9241 összehasonlítja a soros kommunikáció adatfolyam-elemzését a részletes címbemeneti terminál helyzetével. Amikor mind a 4 részletes címbit viszonylag sikeres, a fél válaszul jelzi, hogy kiválasztotta. És minden X9241 4 ellenállástömbbel rendelkezik, így a CPU két I/O vonala összesen akár 64 ellenállástömböt is képes működtetni, és minden ellenállástömb egy húzóterminál regiszterhez (WCR) és négy 8 bites regisztercímhez van társítva, amelyek mindegyikét az ügyfél be tudja tölteni vagy ki tudja olvasni.

A húzóterminál számlálómemóriájának (WCR) tartalma a húzóterminál JL bitjét manipulálja az ellenállástömbben. Az X9241 parancsstruktúrájában az olvasási-írási képességű memória és az egyes memóriák közötti adatátviteli parancs mellett van egy parancs is, amely lehetővé teszi a húzóterminál (WCR) számára, hogy egy minimális INC-WIPER parancsot adjon ki. Minden INC-WIPER parancs végrehajtásakor a húzóterminál egy 63 ellenállásmodult mozgat, ami a nullpont-beállító programfolyamat tervezési sémáját mutatja. Ez egy hatalmas kényelem, 4 rendszeralapelvet tartalmaz: 1) Visszaállítás „A rendszerszoftver bekapcsolása után először a visszaállítási megoldás kerül végrehajtásra. Ha nincs rendszerparancs a vezérlőpult-ember-számítógép interakciós technológia oldalról, a rendszerszoftver minden kalibrálási indításakor először betölti az állapotszót az EEPROM-ba, és elvégzi az azonosítást. Automatikusan aktiválja a fő paramétereket, például az eredeti előre beállított értéket vagy a biztonságos csatorna módszerét, az alapértéket és az előző készenléti állapot előtt beállított erősítést. Ezután a CPU parancsot ad az AD7502 többcsatornás analóg kapcsoló negyedik biztonságos csatornává alakítására, és az AD524 műszer- és berendezéserősítő ① és ② bemeneti terminálját. rövidzárlatosak, és a CPU az előre programozott rendszer szerint vezérli a CNC szerszámgép ellenállását. Az X9241 eszközben lévő 10K ellenállás ellenállásértéke megváltozik, és megtörténik a programozható vezérlő erősítésértékének műszerberendezés-erősítőjének automatikus nullázása. 2) Érzékelő beállítása” Amikor a kezelő megállapítja, hogy az elektronikus többfejű mérleg nincs terhelve, az érzékelő nullázási parancsát az ember-számítógép interakciós technológia oldal szerint megkapja, és a CPU a soros kommunikációnak megfelelően fogadja az ember-számítógép interakciós technológia oldal CPU-ja által továbbított információkat. tartalom, megkülönbözteti a beállítandó érzékelő csoportszámát, beállítja a megfelelő CNC szerszámgép X9241 ellenállását, elvégzi a kezdeti beállítást és a finombeállítást, és a tápáramkör elvégzi az érzékelő automatikus nullázásának napi feladatát. 3) Rendszerszoftver nullpont beállítása, Miután a CPU beállította az erősítésérték erősítőjét és a programozható vezérlő érzékelőjét (szükség szerint), a CPU a MAX194 A/D átalakító alapján összegyűjti a nullpont fennmaradó üzemi feszültségének maradékértékét, és eltárolja az EEPROM-ban * várjon, amíg minden normális lesz. A gyermek mérlegelésekor vonja le ezt az értéket újra. „Ha a természeti környezet jelentősen megváltozik, és a CPU nem kapja meg a nullpontbeállítási parancsot, az ügyfél bármikor és bárhol kiadhatja a nullpontbeállítási parancsot a gép interaktív oldala szerint, így az elektronikus többfejű mérleg újra kalibrálódik. Ezenkívül az A/D által generált nullpont adathiba esetén a MAX194 automatikusan korrigálja az A/D nullpontját az egyes bekapcsolásoktól számított eredeti 50 ms-on belül. A CPU a MAX194 A/D átalakítót is használhatja a beállítás tényleges végrehajtásához. Általánosságban elmondható, hogy ez az elektronikus többfejű mérleg kiváló rendszerszoftverrel rendelkezik az automatikus és valós idejű nullpontbeállítás funkciójával”, hogy biztosítsa a nagy pontosságú mérlegelési munkáját. #4) Érzékelőre reagáló funkció. Ez a rendszerszoftver egyedi érzékelőre reagáló funkcióval rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy a rendszerszoftver nagyon gyakori „néhány kilogrammtól több tucat tonnáig” terjedő tartományban legyen. A kulcsfontosságú technológia a programozható vezérlés. Amikor az ügyfél az alkalmazási céljának megfelelően egy bizonyos típusú érzékelőt választ a mérési tartományban, vagy amikor az érzékelőt gyakori hibák (vagy a gyártási folyamat változásai) miatt kicserélik, a mérnöki projektek szakemberei… (vagy az ügyfélnek) csak csatlakoztatnia kell az érzékelőt a rendszerszoftverhez az ember-számítógép interakciós technológiai oldal szerint, be kell írnia a parancsot és a jelenet hatókörét, és el kell helyeznie a szabványos KG vagy tonna komponenst (hiányzó kód) a rendszerszoftver mérőlapjába, majd az A/D modellt. A digitális átalakító kiolvassa az mV/kg vagy mV/t értéket alapértékként, és eltárolja a rendszerszoftver EEPROM-jában a méréshez.

Ezenkívül a CPU kiszámítja és pontosítja az AD524 programozható vezérlő erősítésértékének erősítési értékét az ember-számítógép interakciós technológiai rendszer szoftveréből (CPU) továbbított alapérték és mérési tartomány fő paraméterei alapján. A CPU működteti az X9241 digitális potenciométerben található 2K ellenállást. A programozható vezérlő erősítésérték-erősítőjét az új erősítésérték-szabvány szerint működteti, és elvégzi az adó mérési tartományának kalibrálását és kalibrálását. A mért tárgy nettó tömegértékén kívül az információ számos funkcióval is rendelkezik, mint például a biztonsági csatorna beállítása, az alapérték beállítása, a vállalati beállítás, az erősítésérték beállítása, az automatikus nulla beállítás és az alapértelmezett beállítási állapot fenntartása. 5.1 Fő programozási terv Az elektronikus többfejű mérlegfelügyeleti rendszer funkcióit az ügyfél az ember-számítógép interakciós technológiai rendszer szoftverének kezelőpaneljén keresztül aktiválja. Ezért a felügyeleti rendszer és az interaktív rendszer szoftvere a következő protokollokat ígérte: ember-számítógép interakció A műszaki rendszer szoftverének minden funkciója egy bájtnak felel meg, amelyet parancsszónak nevezünk. Amikor a kezelőpanel egy bizonyos funkció tényleges működését végrehajtja, a relatív parancsszót az ember-számítógép interakciós technológiai rendszer szoftveréből küldik, és a felügyeleti rendszer soros interfész lezárásán keresztül fogadja el (mivel az ellenőrzési irányelvrendszernek mérlegelést és push mérlegelést kell végrehajtania. Az eredmény tényleges működése után azt csak a lezáró metódus fogadhatja el, a lekérdezési metódus nem), miután végrehajtotta az „ugorjon a relatív szervizelem-összeszerelőhöz” utasításazonosítót.

Ezenkívül a parancsszó is betöltődik az EEPROM-ba, és ez lesz a kalibrálás után betöltendő állapot. Frissítse az EEPROM-ot a programfolyamatban, és töltse be újra az EEPROM állapotszót, miután visszatért a független programfolyamat elejére. Minden rendszerszoftver indítása és a fő paraméterek visszaállítása után az erősítő automatikus nullázási programozása egyszer kerül kiosztásra, és a forrásprogramnak ki kell ugrania a ciklusmérlegelésből, és elölről kell kezdenie minden alkalommal, amikor a vonali port leáll. A leállító programfolyamat várakozási pontja az eredeti tisztítási helyre való visszatérés, ezért egy további 7QH jelzőbitet állítanak be annak megkülönböztetésére, hogy a leállító megszakítás engedélyezve van-e vagy sem. Ha ez előfordul, kiugrik a mérési ciklusrendszerből, és visszaállítja a fő paramétereket.”5.2 Alprogramozási terv-5. Az XI erősítőt az összeszerelő felére állítják be. Először a CPU kiválasztja a többcsatornás formanyílás 4. csatornáját. Ennek eredményeként az erősítő chip 2 bemeneti terminálja rövidre záródik, a bemeneti feszültség adatjel nulla, és megtörténik az erősítés. A mérő kimeneti értékét kell beállítani – AC előfeszítő feszültség. Helyezze az X9241 vonófejét az erősítő pozitív előfeszítő feszültséget kiadó fix termináljára, azaz küldjön OOH^-t a WCRC ellentétes vonótermináljára (számláló memória), majd engedélyezze az A/D konverziót. A programfolyamat a kapott adatinformációk összeadása és kivonása (több mint 1FFFH), és 1FFFH (1FFFH a kimeneti adatmennyiség, amikor az ADCMAX194 üzemi feszültsége szimulálja a nulla bemeneti áramlási sebességet, és meghatározza, hogy a különbség pozitív szám-e, ha pozitív, a számot megismétlik WCR plusz KA/D és az összeadás tényleges működése és kivonás, amíg a különbség eredménye nulla, vagy meg nem áll, amikor pozitívról negatívra változik. 5-2.2 Sensor Sm programfolyamat Az érzékelő nullapont-beállításának és erősítőjének programozási tervezése A nullapont-beállítás koncepciója hasonló. A különbség a következőktől függ: a CPU-nak nem kell először beállítani a számot a WCR-be, hanem azonnal engedélyezi az A/D konverziót, hogy megkülönböztesse az adatmennyiség kimenetét és az 1FFFH méretét. Ha meghaladja, írja be a WCR-t, és fokozatosan adjon hozzá 1-et az assemblerhez. Ezután írja be a WCR-t, és fokozatosan csökkentse az assembler értékét 1-gyel.

Itt a WCR érték fokozatosan változik a két assembler egyikében, amíg az A/D kimenet és az 1FFFH a közeljövőben le nem áll. 5.2.3 Alapérték beállítási programfolyamat Válassza ki az alapérték beállítását az interaktív technológiai rendszerszoftver kezelőpaneljén, majd nyomja meg és tartsa lenyomva. Ekkor a monitorozó rendszer CPU-ja átválthat a terminációs megoldás assemblerre az alkalmazáskommunikáció adatjelének vétele miatt, és azonosíthatja az elfogadást a terminációs megoldás assemblerben a rendszerparancs szóval, majd beléphet az alapérték beállítási assemblerbe.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép