เครื่องชั่งแบบหลายหัวอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงและอัจฉริยะ

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

1 บทนำ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน เครื่องชั่งแบบหลายหัวอิเล็กทรอนิกส์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมทางสังคมและเศรษฐกิจต่างๆ ฟังก์ชันการคำนวณและฟังก์ชันอื่นๆ ได้รับความนิยมอย่างมากจากลูกค้า หัวใจสำคัญของเครื่องชั่งแบบหลายหัวอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะประกอบด้วยซอฟต์แวร์ระบบหลักสองส่วน ได้แก่ ระบบตรวจสอบและประมวลผลข้อมูล และเทคโนโลยีปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ ระบบตรวจสอบและประมวลผลข้อมูลประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังนี้ ผลการวัดจะแสดงอยู่ภายใต้การควบคุมของทุกคน เช่น ข้อมูลและการคัดลอก บทความนี้จะแนะนำส่วนการตรวจสอบของซอฟต์แวร์ระบบโดยละเอียด รวมถึงการปรับเทียบวงจรจ่ายไฟของเซ็นเซอร์โดยอัตโนมัติ แผนการออกแบบการปรับเทียบเซ็นเซอร์ที่ตอบสนอง และการทำงานตรงกลางของซีพียูคู่ 2 การออกแบบแผนผังโดยรวมของระบบ การสื่อสาร หัวใจสำคัญของการวิจัยทางวิทยาศาสตร์คือวิธีการทำให้ซอฟต์แวร์ระบบอัจฉริยะสมบูรณ์ ระบบตรวจสอบเครื่องชั่งแบบหลายหัวประกอบด้วยตัวขยายสัญญาณปฏิบัติการของเซ็นเซอร์ วงจรจ่ายไฟสำหรับการเก็บข้อมูล (การแปลงอนาล็อก/ดิจิทัล) ส่วนประกอบควบคุมระดับกลาง วงจรจ่ายไฟป้อนกลับ การชดเชยภายนอก และการใช้งานแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตช์

หน้าที่ของวงจรจ่ายไฟคือการแทนที่ค่าตัวเลขน้ำหนักสุทธิด้วยค่าตัวเลขแรงดันไฟฟ้าใช้งานที่เปลี่ยนแปลงเล็กน้อยตามแผ่นส่งสัญญาณของเกจวัดความเครียด และขยายให้เป็นข้อมูลแรงดันไฟฟ้าใช้งานที่ยอมรับโดยชิปประมวลผลการแปลงอนาล็อก/ดิจิทัลที่เหมาะสม จากนั้นจึงส่งสัญญาณและดำเนินการแปลง A/D ข้อผิดพลาดของระบบแผงควบคุมส่วนใหญ่เกิดจากส่วนนี้ ดังนั้นแผนการออกแบบของส่วนนี้จึงเกี่ยวข้องกับความแม่นยำของซอฟต์แวร์ระบบทั้งหมด หน่วยประมวลผลกลางไม่รับผิดชอบการทำงานและการทำงานของซอฟต์แวร์ระบบทั้งหมด และดำเนินการวิธีการประมวลผลข้อมูล การปรับเทียบอัตโนมัติ การแปลงอัตโนมัติของกระบวนการไอที และการเปลี่ยนอุปกรณ์ส่งสัญญาณที่ตอบสนองต่อการสร้าง วงจรจ่ายไฟที่ดำเนินการส่งคำสั่งและข้อมูลอยู่ตรงกลางของ CPU ของซอฟต์แวร์ระบบ ซอฟต์แวร์ระบบจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งให้ระบบจ่ายไฟและการกระจายพลังงานที่ยอดเยี่ยมสำหรับการทำงานที่ราบรื่นของซอฟต์แวร์ระบบ และให้การจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งบริดจ์ที่มีประสิทธิภาพสูง 3 การพัฒนาฮาร์ดแวร์ หัวใจสำคัญของการพัฒนาฮาร์ดแวร์ของระบบตรวจสอบเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วย 3 ส่วน ได้แก่ วงจรขยายสัญญาณปฏิบัติการ (operational amplifier), วงจรจ่ายไฟแปลงสัญญาณอนาล็อก/ดิจิทัล และตัวต้านทานเครื่องมือกล CNC ชิปประมวลผลวงจรขยายสัญญาณปฏิบัติการแบบรวม AD525C ที่ใช้แสดงในรูปที่ 2 แรงดันไฟฟ้าใช้งานที่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิควรต่ำกว่า 25 โวลต์ แรงดันไฟฟ้าใช้งานที่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิควรต่ำกว่าอัตราส่วนการปฏิเสธทั่วไป (CMR) ซึ่งประมาณ 90 dB เมื่ออัตราขยายทั่วไปมากกว่าระบบแยกส่วนขนาดใหญ่ 0.003^ (เมื่อ G=l) ในฐานะวงจรขยายเสียง AD524 ประกอบด้วยตัวต้านทานความแม่นยำสูงสำหรับ tt1WG=l, 10, 100 และ 1000 พินแบบ SI: ทำให้ปลายท่อ JWRG2 มีขนาดใหญ่ขึ้นและสัมพันธ์กัน หลังจากเชื่อมต่อพินเลือกตัวคูณล่วงหน้า (ในขณะนี้ RG1 ยังไม่ได้เชื่อมต่อกับปลายท่อ) ฟังก์ชันการขยายแบบสัมพัทธ์ก็สามารถทำงานได้ ยกเว้นวิธีการจับคู่ภายในแบบนี้ เมื่อค่าอัตราขยายที่ระบุอยู่ระหว่าง 1 ถึง 100

เมื่อการเปลี่ยนผ่านดำเนินต่อไป AD524 ยังมีวิธีอื่นในการควบคุมค่าอัตราขยายอีกด้วย โดยใช้ตัวต้านทานปรับค่าได้แบบเลื่อน RG เชื่อมต่อท่อ 3 (RG2) ของชิปประมวลผล AD524 กับขา 16 (RGD) และค่าความต้านทานที่สอดคล้องกับ RG คือ RG-40K/(Gl)3.2 วงจรจ่ายไฟแปลงสัญญาณดิจิทัล ในแผนการออกแบบนี้ เลือกใช้ตัวแปลงสัญญาณอนาล็อก/ดิจิทัลแบบหลายบิต 14 บิต MAX194 ที่ผลิตโดย MAXIM ชิปประมวลผลมี DACSPWM แบบตัวเก็บประจุ ตัวยึดปากเป่าตัวอย่าง DAC ปรับเทียบ 10 ตัว การสื่อสารและการควบคุมแบบอนุกรม ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติการทำงานความเร็วสูง ความแม่นยำสูง การใช้พลังงานต่ำ ฯลฯ เท่านั้น แต่ยังมีวงจรจ่ายไฟปรับเทียบภายในที่ปรับเทียบความเป็นเส้นตรงและความแตกต่างของค่าชดเชย ซึ่งสามารถปรับได้โดยไม่ต้องปรับภายนอก รักษาประสิทธิภาพคงที่ทั้ง 18 ค่าภายในช่วงอุณหภูมิที่อนุญาต คุณลักษณะของการสื่อสารแบบอนุกรมทำให้ IB สามารถเชื่อมต่อกับบอร์ดควบคุมตราสัญลักษณ์ส่วนใหญ่ได้ทันที ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของหลักการวงจรซอฟต์แวร์ระบบได้อย่างมาก นอกจากนี้ ยังจำลองการจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งอนาล็อกและการสวิตชิ่งข้อมูล โครงสร้างการแยกแหล่งจ่ายไฟยังช่วยลดอันตรายจากการรบกวนของข้อมูลและสัญญาณรบกวนได้อย่างมาก คุณลักษณะสำคัญคือ: ความละเอียดหน้าจอ 14 บิต: สาเหตุของการเบี่ยงเบนของระบบอินทิกรัลดิสครีตคือ 0.33% และอัตราส่วนของสัญญาณข้อมูลต่อสัญญาณรบกวนบวกและเฟรมที่หายไปคือ 82dB; 9. เมื่อแรงดันไฟฟ้าอ้างอิงในการทำงานคือ +9V เมื่อแรงดันไฟฟ้าขาเข้าในการทำงานเปลี่ยนจาก 0 เป็น 9V หรือจาก 5 เป็น +9V ปริมาณข้อมูลขาออกจะเปลี่ยนจาก OOOOH เป็น 3FFFH ใช้กระบวนการที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อควบคุมการเปลี่ยนแปลงค่าความต้านทาน แผนการออกแบบนี้เลือกใช้ตัวต้านทานเครื่องมือกล CNC แบบไม่ระเหย X9241 ที่ผลิตโดยบริษัท Xicor ซึ่งประกอบด้วยแผงตัวต้านทาน 4 แผง แต่ละแผงประกอบด้วยโมดูลตัวต้านทาน 63 โมดูล ตรงกลางของแต่ละโมดูลและ 2 โหนด มีจุดแตะที่สามารถเรียกดูได้โดยการลากโมดูล ตำแหน่งของโมดูลลากในอาร์เรย์ถูกควบคุมโดยลูกค้าตามซ็อกเก็ตบัสอนุกรมสองสาย และที่อยู่โดยละเอียดของส่วนประกอบทางกายภาพคือคีย์ A0-A3 ในกรณีสุดท้ายเพื่อกำหนด—X9241 จะเปรียบเทียบการวิเคราะห์การไหลของข้อมูลการสื่อสารแบบอนุกรมกับสถานการณ์ของเทอร์มินัลอินพุตที่อยู่โดยละเอียด เมื่อบิตที่อยู่โดยละเอียดทั้ง 4 บิตประสบความสำเร็จในระดับหนึ่ง ฝ่ายนั้นจะตอบกลับเพื่อระบุว่าได้รับการเลือกแล้ว และ X9241 แต่ละตัวมีอาร์เรย์ตัวต้านทาน 4 ชุด ดังนั้นสาย I/O สองสายของ CPU สามารถทำงานกับอาร์เรย์ตัวต้านทานได้สูงสุด 64 ชุด และแต่ละอาร์เรย์ตัวต้านทานจะเชื่อมโยงกับรีจิสเตอร์เทอร์มินัลลาก (WCR) และที่อยู่รีจิสเตอร์ 8 บิตสี่ตัว ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถโหลดหรืออ่านได้โดยลูกค้า

เนื้อหาของหน่วยความจำนับเทอร์มินัลลาก (WCR) จะจัดการบิต JL ของเทอร์มินัลลากในอาร์เรย์ตัวต้านทาน ในโครงสร้างคำสั่งของ X9241 นอกเหนือจากความสามารถในการอ่าน-เขียนหน่วยความจำและคำสั่งถ่ายโอนข้อมูลระหว่างหน่วยความจำแต่ละส่วนแล้ว ยังมีคำสั่งที่จะอนุญาตให้เทอร์มินัลลาก (WCR) เคลื่อนที่ไปทีละ 1 หน่วย (iS/minus) โดยใช้คำสั่ง INC-WIPER ซึ่งทุกครั้งที่มีการเรียกใช้ INC-WIPER เทอร์มินัลลากจะเคลื่อนที่ไป 1 ใน 63 โมดูลตัวต้านทาน ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสะดวกอย่างมากในแผนการออกแบบของโปรแกรมการปรับศูนย์ หลักการของระบบ 4 ข้อ 1) รีเซ็ต “หลังจากเปิดเครื่องซอฟต์แวร์ระบบแล้ว จะทำการรีเซ็ตก่อน หากไม่มีคำสั่งระบบจากหน้าเทคโนโลยีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ของแผงควบคุม ซอฟต์แวร์ระบบจะโหลดคำสถานะใน EEPROM ทุกครั้งที่เริ่มการสอบเทียบ และทำการระบุตัวตน จากนั้นจะเปิดใช้งานพารามิเตอร์หลักโดยอัตโนมัติ เช่น ค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือวิธีการช่องสัญญาณที่ปลอดภัย ค่าฐาน และค่าเกนที่ตั้งไว้ก่อนการสแตนด์บายครั้งก่อน จากนั้น CPU จะส่งคำสั่งให้แปลงสวิตช์อนาล็อกหลายช่องสัญญาณ AD7502 ไปยังช่องสัญญาณที่ปลอดภัยที่สี่ และต่อเข้ากับขั้วต่ออินพุต ① และ ② ของเครื่องมือและอุปกรณ์” เมื่อแอมพลิฟายเออร์ AD524 เกิดการลัดวงจร CPU จะควบคุมความต้านทานของเครื่องมือกล CNC ตามระบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ค่าความต้านทานของตัวต้านทาน 10K ในอุปกรณ์ X9241 จะถูกเปลี่ยนแปลง และจะทำการปรับค่าศูนย์อัตโนมัติของแอมพลิฟายเออร์อุปกรณ์ควบคุมแบบโปรแกรมได้ 2) การปรับเซ็นเซอร์ เมื่อผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบแล้วพบว่าเครื่องชั่งแบบหลายหัวอิเล็กทรอนิกส์ไม่มีน้ำหนักบรรทุก คำสั่งปรับค่าศูนย์ของเซ็นเซอร์จะถูกส่งมาจากหน้าเทคโนโลยีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ และ CPU จะรับข้อมูลที่ส่งมาจากหน้าเทคโนโลยีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ผ่านการสื่อสารแบบอนุกรม เพื่อแยกแยะหมายเลขกลุ่มของเซ็นเซอร์ที่ต้องปรับ และปรับตัวต้านทาน X9241 ของเครื่องมือกล CNC ที่เกี่ยวข้อง ทำการปรับค่าเริ่มต้นและการปรับละเอียดตามลำดับ จากนั้นวงจรไฟฟ้าจะทำการปรับค่าศูนย์อัตโนมัติของเซ็นเซอร์เป็นประจำทุกวัน 3) การปรับค่าศูนย์ของซอฟต์แวร์ระบบ หลังจากที่ CPU ปรับค่าเกนของแอมพลิฟายเออร์และเซ็นเซอร์ (ตามความจำเป็น) ของตัวควบคุมแบบโปรแกรมได้แล้ว CPU จะรวบรวมค่าแรงดันไฟฟ้าคงเหลือของจุดศูนย์ตามตัวแปลง A/D MAX194 และจัดเก็บไว้ใน EEPROM * รอจนกว่าทุกอย่างจะกลับสู่สภาวะปกติ เมื่อชั่งน้ำหนักเด็ก ให้ลบค่านี้ออกอีกครั้ง “หากสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก และ CPU ไม่ได้รับคำสั่งปรับค่าศูนย์ ลูกค้าสามารถออกคำสั่งปรับค่าศูนย์ได้ทุกที่ทุกเวลาตามหน้าจอโต้ตอบของเครื่อง เพื่อให้เครื่องชั่งแบบหลายหัวอิเล็กทรอนิกส์ได้รับการปรับเทียบอีกครั้ง นอกจากนี้ สำหรับข้อผิดพลาดของข้อมูลจุดศูนย์ที่เกิดจาก A/D นั้น MAX194 จะแก้ไขจุดผิดพลาดของ A/D โดยอัตโนมัติภายใน 50 มิลลิวินาทีหลังจากการเปิดเครื่องแต่ละครั้ง CPU ยังสามารถใช้ตัวแปลง A/D MAX194 เพื่อดำเนินการปรับค่าจริงได้อีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว เครื่องชั่งแบบหลายหัวอิเล็กทรอนิกส์นี้มีฟังก์ชันการปรับค่าศูนย์อัตโนมัติและแบบเรียลไทม์ของซอฟต์แวร์ระบบที่ยอดเยี่ยม” เพื่อให้มั่นใจถึงการชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูง #4) ฟังก์ชันการตอบสนองต่อเซ็นเซอร์ ซอฟต์แวร์ระบบนี้มีฟังก์ชันการตอบสนองต่อเซ็นเซอร์ที่เป็นเอกลักษณ์ ทำให้ซอฟต์แวร์ระบบมีช่วงการวัดที่ครอบคลุมตั้งแต่ไม่กี่กิโลกรัมไปจนถึงหลายสิบตัน เทคโนโลยีหลักคือการควบคุมแบบโปรแกรมได้ เมื่อลูกค้าเลือกเซ็นเซอร์ประเภทใดประเภทหนึ่งในช่วงการวัดตามเป้าหมายการใช้งาน หรือเมื่อเปลี่ยนเซ็นเซอร์เนื่องจากข้อผิดพลาดทั่วไป (หรือการเปลี่ยนแปลงในการผลิต) ด้วยขั้นตอนดังกล่าว ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญด้านโครงการวิศวกรรม (หรือลูกค้า) เพียงแค่เชื่อมต่อเซ็นเซอร์กับซอฟต์แวร์ของระบบ ตามหน้าเทคโนโลยีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ ป้อนคำสั่งและขอบเขตของฉาก และวางส่วนประกอบมาตรฐาน KG หรือตัน (รหัสหายไป) ลงในแผ่นชั่งน้ำหนักของซอฟต์แวร์ระบบ จากนั้นตัวแปลงสัญญาณดิจิทัล A/D จะอ่านค่า mV/kg หรือ mV/t เป็นค่าพื้นฐานและจัดเก็บไว้ใน EEPROM ของซอฟต์แวร์ระบบเพื่อใช้ในการชั่งน้ำหนัก

นอกจากนี้ CPU ยังคำนวณและชี้แจงค่าเกนของตัวควบคุมแบบโปรแกรมได้ของตัวขยายสัญญาณอุปกรณ์ AD524 ตามค่าฐานและพารามิเตอร์หลักของช่วงการวัดที่ส่งมาจากซอฟต์แวร์ระบบเทคโนโลยีปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ CPU จะควบคุมตัวต้านทาน 2K ในโพเทนชิออมิเตอร์ดิจิทัล X9241 เพื่อให้ตัวขยายสัญญาณตัวควบคุมแบบโปรแกรมได้ทำงานภายใต้มาตรฐานค่าเกนใหม่ และดำเนินการสอบเทียบและปรับเทียบช่วงการวัดของตัวส่งสัญญาณ นอกเหนือจากค่าน้ำหนักสุทธิของวัตถุที่ชั่งแล้ว ข้อมูลยังมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การตั้งค่าช่องสัญญาณความปลอดภัย การตั้งค่าฐาน การตั้งค่าองค์กร การตั้งค่าเกน การปรับศูนย์อัตโนมัติ และการบำรุงรักษาสภาพการตั้งค่าเริ่มต้น 5.1 การออกแบบโปรแกรมหลัก ฟังก์ชันในระบบตรวจสอบเครื่องชั่งแบบหลายหัวอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจะถูกเปิดใช้งานโดยลูกค้าตามแผงควบคุมในซอฟต์แวร์ระบบเทคโนโลยีปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ ดังนั้น ระบบตรวจสอบและซอฟต์แวร์ระบบโต้ตอบจึงได้กำหนดโปรโตคอลต่อไปนี้ไว้ การโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ แต่ละฟังก์ชันของซอฟต์แวร์ระบบทางเทคนิคจะถูกตั้งค่าให้สอดคล้องกับไบต์ ซึ่งเรียกว่าคำสั่ง เมื่อแผงควบคุมการทำงานทำการดำเนินการจริงของฟังก์ชันใดฟังก์ชันหนึ่ง คำสั่งที่เกี่ยวข้องจะถูกส่งมาจากซอฟต์แวร์ระบบเทคโนโลยีปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ และระบบตรวจสอบจะยอมรับคำสั่งนั้นโดยวิธีการสิ้นสุดอินเทอร์เฟซแบบอนุกรม (เนื่องจากระบบนโยบายการตรวจสอบจำเป็นต้องดำเนินการชั่งน้ำหนักและส่งข้อมูลการชั่งน้ำหนัก หลังจากการดำเนินการจริงเสร็จสิ้น ผลลัพธ์จึงสามารถยอมรับได้ด้วยวิธีการสิ้นสุดเท่านั้น ไม่ใช่ด้วยวิธีการสอบถาม) หลังจากดำเนินการระบุคำสั่ง 'ไปที่ตัวประกอบรายการบริการที่เกี่ยวข้อง'

นอกจากนี้ คำสั่งจะถูกโหลดลงใน EEPROM ด้วย และจะกลายเป็นสถานะที่จะถูกโหลดหลังจากการปรับเทียบ อัปเดต EEPROM ในขั้นตอนการทำงานของโปรแกรม และโหลดคำสั่งสถานะ EEPROM อีกครั้งหลังจากกลับไปยังจุดเริ่มต้นของขั้นตอนการทำงานของโปรแกรมอิสระ หลังจากการเริ่มต้นซอฟต์แวร์ระบบและการรีเซ็ตพารามิเตอร์หลักแต่ละครั้ง การตั้งโปรแกรมปรับศูนย์อัตโนมัติของแอมพลิฟายเออร์จะถูกจัดสรรหนึ่งครั้ง และโปรแกรมต้นทางจะต้องกระโดดออกจากรอบการชั่งน้ำหนักและเริ่มต้นใหม่ตั้งแต่ต้นหลังจากพอร์ตสายถูกตัดแต่ละครั้ง จุดรอของขั้นตอนการทำงานของโปรแกรมที่ถูกตัดคือการกลับไปยังตำแหน่งเดิมของการล้าง ดังนั้นจึงมีการตั้งค่าบิตแฟล็กเพิ่มเติม 7QH เพื่อแยกแยะว่าการขัดจังหวะการตัดถูกเปิดใช้งานหรือไม่ หากเกิดเหตุการณ์ดังกล่าว ระบบจะออกจากวงจรการชั่งน้ำหนักและรีเซ็ตพารามิเตอร์หลัก” 5.2 การออกแบบโปรแกรมย่อย - 5. แอมพลิฟายเออร์ XI ถูกปรับให้ทำงานครึ่งหนึ่งของแอสเซมเบลอร์ ก่อนอื่น CPU จะเลือกช่องที่ 4 ของช่องเปิดแม่พิมพ์หลายช่อง ผลลัพธ์คือขั้วอินพุต 2 ขั้วของชิปแอมพลิฟายเออร์ถูกลัดวงจรและสัญญาณข้อมูลแรงดันอินพุตเป็นศูนย์ และจะทำการขยายสัญญาณ ค่าเอาต์พุตของมิเตอร์จะต้องถูกปรับ——แรงดันไบแอส AC วางหัวลากของ X9241 บนขั้วคงที่ของเอาต์พุตแรงดันไบแอสบวกของแอมพลิฟายเออร์ นั่นคือ ส่ง OOH^ ไปยังขั้วลาก WCRC ตรงข้าม (หน่วยความจำนับ) จากนั้นเปิดใช้งานการแปลง A/D การไหลของโปรแกรมคือการบวกและลบข้อมูลที่ได้รับ (มากกว่า 1FFFH) และ 1FFFH (1FFFH คือปริมาณข้อมูลเอาต์พุตเมื่อแรงดันใช้งานของ ADCMAX194 จำลองอัตราการไหลอินพุตเป็นศูนย์ และตรวจสอบว่าความแตกต่างเป็นจำนวนบวกหรือไม่ ถ้าเป็นจำนวนบวก ตัวเลขนั้นคือ ทำซ้ำ WCR บวก KA/D และการดำเนินการบวกและลบจริง จนกว่าผลลัพธ์ของความแตกต่างจะเป็นศูนย์ หรือสิ้นสุดเมื่อเปลี่ยนจากค่าบวกเป็นค่าลบ 5-2.2 ผังการทำงานของโปรแกรมเซ็นเซอร์ Sm การออกแบบโปรแกรมการปรับค่าศูนย์ของเซ็นเซอร์และตัวขยายสัญญาณ แนวคิดของการปรับค่าศูนย์นั้นคล้ายกัน ความแตกต่างขึ้นอยู่กับว่า CPU ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าตัวเลขให้กับ WCR ก่อน แต่จะเปิดใช้งานการแปลง A/D ทันทีเพื่อแยกแยะปริมาณข้อมูลเอาต์พุตและขนาดของ 1FFFH หากเกิน ให้ป้อน WCR และค่อยๆ เพิ่ม 1 ให้กับแอสเซมเบลอร์ จากนั้นป้อน WCR และค่อยๆ ลดแอสเซมเบลอร์ลง 1

ในที่นี้ ค่า WCR จะค่อยๆ เปลี่ยนไปในตัวประกอบตัวใดตัวหนึ่งจากสองตัว จนกระทั่งเอาต์พุต A/D และ 1FFFH สิ้นสุดลงในอนาคตอันใกล้ 5.2.3 ขั้นตอนการทำงานของโปรแกรมการตั้งค่าค่าฐาน เลือกการตั้งค่าค่าฐานบนแผงควบคุมการทำงานของซอฟต์แวร์ระบบเทคโนโลยีเชิงโต้ตอบ แล้วกดค้างไว้ ในขณะนี้ CPU ของระบบตรวจสอบอาจสลับไปยังตัวประกอบโซลูชันการสิ้นสุดเนื่องจากการรับสัญญาณข้อมูลของการสื่อสารแอปพลิเคชัน และระบุการยอมรับในตัวประกอบโซลูชันการสิ้นสุดไปยังคำสั่งระบบ จากนั้นจึงเข้าสู่ตัวประกอบการตั้งค่าค่าฐาน

ผู้เขียน: Smartweigh– ผู้ผลิตเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งเชิงเส้นสำหรับบรรจุภัณฑ์

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์แบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องแยกถาด

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุแบบฝาพับ

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุถุง Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุแบบหมุน

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุภัณฑ์แนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุ VFFS