Hög precision och intelligent elektronisk flerhuvudsvåg

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

1 Introduktion Med den snabba utvecklingen av modern elektronisk informationsteknik och elektronisk informationsteknik har elektroniska flerhuvudvågar använts i stor utsträckning inom olika sociala och ekonomiska branscher. Funktionerna för formel och andra funktioner är mycket populära bland kunderna. Nyckeln till intelligenta elektroniska flerhuvudvågar består av två huvudsystemprogram. — Inspektions- och databehandlingssystemet och sidan för människa-datorinteraktion består av inspektions- och databehandlingsmetodsystemet. De uppmätta resultaten visas under kontroll av alla, såsom information och kopiering. Artikeln introducerar huvudsakligen inspektionsdelen av systemprogramvaran i detalj, inklusive automatisk kalibrering av sensorns strömförsörjningskrets. Designschema för sensorkalibrering och dess dubbla CPU-mellanarbete. 2 Systemets övergripande designschema för kommunikation. Nyckeln till vetenskaplig forskning är sättet att komplettera det intelligenta systemet för systemprogramvaran. Övervakningssystemet för flerhuvudvågar består huvudsakligen av en sensoroperationsförstärkare, datainsamlings (analog/digital omvandling) strömförsörjningskrets, mellanliggande styrkomponenter, återkopplingsströmförsörjningskrets, extern kompensation och switchande strömförsörjningsapplikation.

Strömförsörjningskretsens funktion är att ersätta nettoviktsvärdet med det något variabla arbetsspänningsnumret enligt resistansmätarens överföringsflik, och förstora det till arbetsspänningsdata som accepteras av lämplig analog/digital-omvandlingsprocessor. Signalering och A/D-omvandling orsakas huvudsakligen av denna del, så designschemat för denna del är relaterat till precisionen hos hela systemprogramvaran. Centralprocessorn ansvarar inte för driften och driften av hela systemprogramvaran, utan utför databehandlingsmetod, automatisk kalibrering, automatisk omvandling av IT-processen, responsiv byggnadsöverföringsenhetsbyte. Strömförsörjningskretsen som utför instruktioner och dataöverföring mitt i CPU:n i sidans systemprogramvara. Systemets switchade strömförsörjningssystemprogramvara ger ett utmärkt strömförsörjningssystem och distributionssystem för smidig drift av systemprogramvaran och ger en hög grad av strömförsörjningsbrygga. 3 Hårdvaruutveckling Nyckeln till hårdvaruutvecklingen av det elektroniska vågövervakningssystemet inkluderar 3 delar: operationsförstärkare, analog/digital-omvandlingsströmförsörjningskrets, CNC-maskinverktygsmotstånd. Det integrerade operationsförstärkarprocessorn AD525C som används visas i figur 2. Utgångstemperaturdriftens arbetsspänning bör vara lägre än 25. Temperaturdriftens arbetsspänning bör vara lägre än det gemensamma avvisningsförhållandet CMR, vilket är cirka 90 dB när den allmänna förstärkningen är större än den för det stora diskreta systemet. 0,003^ (när G=l). Som ljudförstärkare innehåller AD524 högprecisionsmotstånd för tt1WG=l, 10, 100 och 1000-pins SI-process: gör JWRG2-änden av röret större och relativ. Efter att multiplikatorvalspinnen har anslutits i förväg (vid denna tidpunkt är RG1 inte ansluten till nosen) kan förstärkningsfunktionen för den relativa förstoringen slutföras. Förutom denna typ av intern matchningsmetod, när det angivna förstärkningsvärdet är från 1 till 100.

När övergången fortsätter har AD524 också ett annat sätt att styra förstärkningsvärdet. En glidande reostat RG används för att ansluta rör 3 (RG2) på AD524-processorkretsen till stift 16 (RGD), och resistansvärdet som motsvarar G RG är RG-40K/(Gl)3.2 digitalkonverteringsströmförsörjningskrets. I detta designschema väljs den 14-bitars multipel S! analog/digital-omvandlaren MAX194 producerad av MAXIM. Processkretsen har kondensatortyp DACSPWM, hållare för samplingsmunstycke, 10 kalibrerings-DAC:er, seriell kommunikation och styrning har inte bara egenskaper för höghastighetsdrift, hög precision, strömförbrukning etc., utan dess interna kalibreringsströmförsörjningskrets kalibrerar också linjäriteten och offset-skillnaden, vilket kan justeras utan extern justering. Bibehåller alla 18 fasta prestanda inom det tillåtna temperaturområdet. Egenskaperna för seriell kommunikation gör att IB kan anslutas till de flesta emblemstyrkort omedelbart, vilket avsevärt förenklar principen för systemprogramvarukretsen. Dessutom simulerar den analog switchande strömförsörjning och dataswitchning. Strukturen hos strömförsörjningsseparationen minskar också avsevärt skadan från data-bruskoppling. Dess viktigaste egenskaper är: skärmupplösningen är 14 bitar: orsaken till avvikelsen i det integrerade diskreta systemet är 0,33 %, och förhållandet mellan datasignal och brus plus förlorade bildrutor är 82 dB; 9. När referensarbetsspänningen är +9 V, när ingångsarbetsspänningen ändras från 0 till 9 V eller 5 till +9 V, ändras utgångsdatavolymen från OOOOH till 3FFFH. Det förprogrammerade flödet används för att manipulera förändringen av dess resistansvärde. Detta designschema väljer det icke-flyktiga CNC-maskinmotståndet X9241 tillverkat av Xicor Corporation, inklusive 4 motståndsmatriser, där varje matris inkluderar 63 motståndsmoduler. I mitten av varje modul och 2 noder finns det tapppunkter som kan navigeras med hjälp av dramodulen. Dragmodulens position i matrisen styrs av kunden enligt den tvåtrådiga seriella bussuttaget, och den detaljerade adressen för den fysiska komponenten är A0-A3-tangenten i slutfallet för att definiera——X9241 jämför dataflödesanalysen av seriell kommunikation med situationen för den detaljerade adressingångsterminalen. När alla 4 detaljerade adressbitar är relativt framgångsrika, kommer parten att svara med ett svar för att indikera att den är vald. Och varje X9241 har 4 motståndsmatriser, så de två I/O-linjerna i CPU:n kan driva upp till 64 motståndsmatriser totalt, och varje motståndsmatris är associerad med ett dragterminalregister (WCR) och fyra 8-bitars registeradresser, som alla kan laddas eller läsas av kunden.

Innehållet i dragterminalräknarminnet (WCR) manipulerar biten JL för dragterminalen i motståndsmatrisen. I kommandostrukturen för X9241 finns det, utöver läs- och skrivminnet och kommandot för att överföra data mellan varje minne, också ett kommando som låter dragterminalen (WCR) vara ett S/minus en minsta enhetskommando INC-WIPER, varje gång en INC-WIPER körs, det vill säga att dragterminalen flyttar en av 63 motståndsmoduler, vilket visar designschemat för nolljusteringsprogrammets flöde. En enorm bekvämlighet, 4 systemprinciper 1) Återställ "Efter att systemprogramvaran har slagits på utförs återställningslösningen först. Om det inte finns något systemkommando från sidan för interaktionsteknik mellan kontrollpanelen och människa-datorn, kommer systemprogramvaran först att ladda statusordet i EEPROM varje gång kalibreringen startas och utföra identifiering. Aktivera automatiskt huvudparametrarna som den ursprungliga förinställningen eller den säkra kanalmetoden, basvärdet och förstärkningen som ställdes in före föregående standby. Sedan ger CPU:n kommandot att konvertera den flerkanaliga analoga omkopplaren AD7502 till den fjärde säkra kanalen, och ingångsterminalerna 1 och 2 på instrument- och utrustningsförstärkaren AD524 är kortsluten, och CPU:n styr resistansen i CNC-maskinen enligt det förprogrammerade systemet. Resistansvärdet för 10K-motståndet i enheten X9241 ändras, och den automatiska nolljusteringen av instrumentets förstärkare för den programmerbara styrenhetens förstärkningsvärde utförs. 2) Sensorjustering” När operatören fastställer att den elektroniska flerhuvudsvågen inte har någon belastning, erhålls kommandot för sensorns nolljustering enligt sidan för människa-datorinteraktionsteknik, och CPU:n accepterar informationen som överförs av CPU:n på sidan för människa-datorinteraktionsteknik enligt seriell kommunikation. innehåll, identifiera gruppnumret för den sensor som måste justeras, justera motsvarande CNC-maskinmotstånd X9241, utför initial justering respektive finjustering, och strömkretsen utför den dagliga uppgiften att automatiskt nollställa sensorn. 3) Nolljustering av systemprogramvaran. Efter att CPU:n har justerat förstärkarens och sensorn (vid behov) på den programmerbara styrenhetens förstärkare, samlar CPU:n in det återstående arbetsspänningsrestvärdet för nollpunkten enligt A/D-omvandlaren MAX194 och lagrar det i EEPROM. * Vänta tills allt är normalt. Subtrahera detta värde igen när barnet vägs. "Om den naturliga miljön förändras kraftigt och CPU:n inte tar emot nolljusteringskommandot kan kunden utfärda nolljusteringskommandot när som helst och var som helst enligt maskinens interaktiva sida, så att den elektroniska flerhuvudvågen kalibreras igen. Dessutom, för nollpunktsdatafelet som genereras av A/D, kommer MAX194 automatiskt att korrigera den dumma punkten för A/D inom de ursprungliga 50 ms efter varje påslagning. CPU:n kan också använda A/D-omvandlaren MAX194 för att utföra den faktiska justeringen. "Generellt sett har denna elektroniska flerhuvudvåg funktionen för automatisk nolljustering i realtid med utmärkt systemprogramvara" för att säkerställa dess högprecisionsvägningsarbete. #4) Sensorresponsiv funktion. Denna systemprogramvara har en unik sensorresponsiv funktion, vilket gör att systemprogramvaran har ett mycket vanligt 'intervall från några kilogram till dussintals ton'. Nyckeltekniken är programmerbar styrning. När kunden väljer en viss typ av sensor i mätområdet enligt sitt applikationsmål, eller när sensorn byts ut på grund av vanliga fel (eller förändringar i produktionsprocessen), kommer de professionella teknikerna att... av ingenjörsprojekt (eller kund) behöver bara ansluta sensorn till systemprogramvaran, enligt sidan om människa-datorinteraktionsteknik, knappa in kommandot och scenens omfattning och placera standard KG- eller ton-komponenten (saknad kod) i systemprogramvarans vågplatta, sedan läser A/D-modellen. Den digitala omvandlaren läser värdet mV/kg eller mV/t som basvärde och lagrar det i systemprogramvarans EEPROM för användning vid vägning.

Dessutom beräknar och förtydligar CPU:n förstärkningsvärdet för den programmerbara styrenhetens förstärkningsvärde för instrument- och utrustningsförstärkaren AD524 enligt basvärdet och huvudparametrarna för mätområdet som överförs från CPU:n för människa-datorinteraktionsteknikens systemprogramvara. CPU:n styr 2K-motståndet i den digitala potentiometern X9241. Få den programmerbara styrenhetens förstärkningsvärde att arbeta enligt den nya förstärkningsvärdesstandarden och utför kalibrering och kalibrering av sändarens mätområde. Förutom nettoviktvärdet för det vägda objektet har informationen också en rad funktioner som inställning av säkerhetskanal, inställning av basvärde, företagsinställning, inställning av förstärkningsvärde, automatisk nolljustering och underhåll av standardinställningar. 5.1 Huvudprogrammeringsdesign Funktionerna i det elektroniska övervakningssystemet för flervägda vågar aktiveras alla av kunden enligt manöverpanelen i programvaran för människa-datorinteraktionsteknikens systemprogramvara. Därför har övervakningssystemet och den interaktiva systemprogramvaran utlovat följande protokoll: människa-datorinteraktion Varje funktion i den tekniska systemprogramvaran är konfigurerad för att motsvara en byte, som kallas kommandoord. När manöverpanelen utför en faktisk operation av en viss funktion, skickas det relativa kommandoordet från programvaran för människa-datorinteraktion, och övervakningssystemet accepterar det med hjälp av seriellt gränssnittsavslutning (eftersom inspektionspolicysystemet behöver implementera vägning och push-vägning. Efter den faktiska operationen av resultatet kan det endast accepteras med avslutningsmetoden men inte med frågemetoden), efter att instruktionsidentifieringen "gå till den relativa serviceartikelmonteraren" utförts.

Dessutom laddas kommandoordet in i EEPROM:et, och det blir det tillstånd som ska laddas efter kalibrering. Uppdatera EEPROM:et i programflödet och ladda EEPROM-statusordet igen efter att ha återgått till början av det oberoende programflödet. Efter varje uppstart av systemprogramvaran och återställning av huvudparametern allokeras förstärkarens automatiska nolljusteringsprogrammering en gång, och källprogrammet måste hoppa ur cykelvägningen och börja om från början efter varje gång linjeporten avslutas. Väntepunkten för avslutningsprogramflödet är att återgå till den ursprungliga platsen för rensning, så en ytterligare flaggbit 7QH sätts för att avgöra om avslutningsavbrottet är aktiverat eller inte. Om det inträffar kommer den att hoppa ut ur vägningscykelsystemet och återställa huvudparametrarna.”5.2 Subprogrammeringsdesign-5. XI-förstärkaren justeras till halva assemblern. Först väljer CPU:n den fjärde kanalen i flerkanalsformöppningen. Resultatet blir att de två ingångsterminalerna på förstärkarchipet kortsluts och ingångsspänningsdatasignalen är noll, och förstärkningen utförs. Mätarens utgångsvärde ska justeras - AC-förspänning. Placera draghuvudet på X9241 på vilken fast terminal på förstärkaren som matar ut positiv förspänning, det vill säga skicka OOH^ till den motsatta WCRC-dragterminalen (räkneminne) och aktivera sedan A/D-omvandling. Programflödet är att addera och subtrahera den erhållna datainformationen (mer än 1FFFH) och 1FFFH (1FFFH är utgångsdatamängden när arbetsspänningen för ADCMAX194 simulerar ingångsflödeshastigheten noll och bestämmer om skillnaden är ett positivt tal, om det är positivt. Talet upprepas WCR plus KA/D och den faktiska operationen av addition och subtraktion, tills resultatet av skillnaden är noll eller den avslutas när den ändras från positiv till negativ. 5-2.2 Sensor Sm programflöde Programmeringsdesign av sensorns nolljustering och förstärkare Konceptet med nolljustering är liknande. Skillnaden beror på; CPU:n behöver inte ställa in numret till WCR först, utan aktiverar omedelbart en A/D-omvandling för att skilja utdatavolymen och storleken på 1FFFH. Om den överstiger, mata in WCR och lägg gradvis till 1 till assemblern. Mata sedan in WCR och minska gradvis assemblern med 1.

Här ändras WCR-värdet gradvis i en av de två assemblerna tills A/D-utgången och 1FFFH avslutas inom en snar framtid. 5.2.3 Programflöde för inställning av basvärde Välj basvärdesinställningen på manöverpanelen för det interaktiva teknologisystemet och håll nere. Vid denna tidpunkt kan övervakningssystemets CPU växla till assemblern för termineringslösningen på grund av mottagandet av datasignalen från applikationskommunikationen och identifiera acceptansen i assemblern för termineringslösningen. Ange systemkommandoordet och ange sedan assemblern för inställning av basvärde.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin