उच्च परिशुद्धता और बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइगर

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

1. परिचय: समकालीन इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी के तीव्र विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग मशीनों का उपयोग विभिन्न सामाजिक और आर्थिक उद्योगों में व्यापक रूप से किया जा रहा है। इनके सूत्र और अन्य कार्यों को ग्राहकों द्वारा खूब पसंद किया जाता है। बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइंग मशीन की मुख्य विशेषता दो प्रमुख सिस्टम सॉफ्टवेयर हैं: निरीक्षण और डेटा प्रोसेसिंग सिस्टम और मानव-कंप्यूटर अंतःक्रिया प्रौद्योगिकी। ये दोनों सॉफ्टवेयर निरीक्षण और डेटा प्रोसेसिंग विधि प्रणाली से मिलकर बने हैं। मापे गए परिणाम सूचना और प्रतिलिपि जैसे सभी के नियंत्रण में प्रदर्शित किए जाते हैं। यह लेख मुख्य रूप से सिस्टम सॉफ्टवेयर के निरीक्षण भाग का विस्तृत परिचय देता है, जिसमें सेंसर के विद्युत आपूर्ति परिपथ का स्वचालित अंशांकन, सेंसर अंशांकन प्रतिक्रियाशील डिजाइन योजना और इसके दोहरे सीपीयू मध्यवर्ती कार्य शामिल हैं। 2. सिस्टम समग्र योजना डिजाइन संचार। वैज्ञानिक अनुसंधान की कुंजी बुद्धिमान सिस्टम सॉफ्टवेयर को पूर्ण करने का तरीका है। मल्टीहेड वेइंग मशीन निगरानी प्रणाली मुख्य रूप से सेंसर ऑपरेशनल एम्पलीफायर, डेटा अधिग्रहण (एनालॉग/डिजिटल रूपांतरण), विद्युत आपूर्ति परिपथ, मध्यवर्ती नियंत्रण घटक, फीडबैक विद्युत आपूर्ति परिपथ, बाहरी क्षतिपूर्ति और स्विचिंग विद्युत आपूर्ति अनुप्रयोग से बनी है।

विद्युत आपूर्ति परिपथ का कार्य प्रतिरोध स्ट्रेन गेज ट्रांसमिशन फ्लैप के अनुसार शुद्ध भार मान को थोड़े परिवर्तनशील कार्यशील वोल्टेज मान से बदलना और इसे उपयुक्त एनालॉग/डिजिटल रूपांतरण प्रसंस्करण चिप द्वारा स्वीकृत कार्यशील वोल्टेज डेटा तक विस्तारित करना है। सिग्नल का रूपांतरण और A/D रूपांतरण किया जाता है। उपकरण पैनल की सिस्टम त्रुटि मुख्य रूप से इसी भाग के कारण होती है, इसलिए इस भाग की डिज़ाइन योजना संपूर्ण सिस्टम सॉफ़्टवेयर की सटीकता से संबंधित है। केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई संपूर्ण सिस्टम सॉफ़्टवेयर के संचालन के लिए ज़िम्मेदार नहीं है, बल्कि डेटा प्रोसेसिंग विधि, स्वचालित अंशांकन, स्वचालित रूपांतरण और प्रतिक्रियात्मक निर्माण ट्रांसमिशन डिवाइस प्रतिस्थापन का कार्य करती है। विद्युत आपूर्ति परिपथ सिस्टम सॉफ़्टवेयर के CPU के मध्य में निर्देश और डेटा संचरण करता है। स्विचिंग विद्युत आपूर्ति सिस्टम सॉफ़्टवेयर सुचारू संचालन के लिए एक उत्कृष्ट विद्युत आपूर्ति और वितरण प्रणाली प्रदान करता है और उच्च स्तरीय विद्युत आपूर्ति ब्रिज स्विचिंग विद्युत आपूर्ति प्रदान करता है। 3. हार्डवेयर विकास इलेक्ट्रॉनिक स्केल मॉनिटरिंग सिस्टम के हार्डवेयर विकास की कुंजी में 3 भाग शामिल हैं: ऑपरेशनल एम्पलीफायर, एनालॉग/डिजिटल रूपांतरण पावर सप्लाई सर्किट, सीएनसी मशीन टूल रेसिस्टर। उपयोग की गई एकीकृत ऑपरेशनल एम्पलीफायर प्रोसेसिंग चिप AD525C चित्र 2 में दिखाई गई है। आउटपुट तापमान बहाव कार्यशील वोल्टेज 25 से कम होना चाहिए। तापमान बहाव कार्यशील वोल्टेज सामान्य अस्वीकरण अनुपात CMR से कम होना चाहिए, जो लगभग 90dB होता है जब सामान्य लाभ बड़े असतत सिस्टम की तुलना में अधिक होता है। 0.003^ (जब G=l)। ध्वनि एम्पलीफायर के रूप में, AD524 में tt1WG=l, 10, 100 और 1000 पिन-प्रकार SI प्रक्रिया के लिए उच्च-परिशुद्धता रेसिस्टर होते हैं: ट्यूब के JWRG2 सिरे को बड़ा करें और सापेक्ष गुणक चयन पिन को पहले से कनेक्ट करने के बाद (इस समय, RG1 नोज से कनेक्ट नहीं होता है), सापेक्ष आवर्धन का प्रवर्धन कार्य पूरा किया जा सकता है। इस प्रकार की आंतरिक मिलान विधि को छोड़कर, जब निर्दिष्ट लाभ मान 1 से 100 तक होता है।

जब ट्रांज़िशन जारी रहता है, तो AD524 में गेन वैल्यू को नियंत्रित करने का एक और तरीका भी होता है। स्लाइडिंग रियोस्टैट RG का उपयोग AD524 प्रोसेसिंग चिप के ट्यूब 3 (RG2) को पिन 16 (RGD) से जोड़ने के लिए किया जाता है, और G RG के अनुरूप प्रतिरोध मान RG-40K/(Gl)3.2 डिजिटल रूपांतरण पावर सप्लाई सर्किट है। इस डिज़ाइन स्कीम में, MAXIM द्वारा निर्मित 14-बिट मल्टीपल S! एनालॉग/डिजिटल कनवर्टर MAX194 का चयन किया गया है। प्रोसेसिंग चिप में कैपेसिटर-टाइप DACSPWM, सैंपलिंग माउथपीस होल्डर, 10 कैलिब्रेशन DAC, सीरियल कम्युनिकेशन और कंट्रोल जैसी विशेषताएं हैं। इसके अलावा, इसका आंतरिक कैलिब्रेशन पावर सप्लाई सर्किट लीनियरिटी और ऑफसेट अंतर को कैलिब्रेट करता है, जिसे बाहरी समायोजन के बिना समायोजित किया जा सकता है। सभी 18 निश्चित प्रदर्शन अनुमेय तापमान सीमा के भीतर बनाए रखे जाते हैं। सीरियल कम्युनिकेशन की विशेषताओं के कारण IB अधिकांश एम्ब्लेम कंट्रोल बोर्ड से तुरंत कनेक्ट हो जाता है, जिससे सिस्टम सॉफ्टवेयर सर्किट सिद्धांत काफी सरल हो जाता है। इसके अतिरिक्त, यह एनालॉग स्विचिंग पावर सप्लाई और डेटा स्विचिंग का अनुकरण करता है। पावर सप्लाई पृथक्करण की संरचना डेटा-शोर युग्मन के नुकसान को भी काफी हद तक कम करती है। इसकी प्रमुख विशेषताएं हैं: स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 14 बिट है: इंटीग्रल डिस्क्रीट सिस्टम के विचलन का कारण 0.33% है, और डेटा सिग्नल से शोर और खोए हुए फ्रेम का अनुपात 82dB है; 9. जब संदर्भ कार्यशील वोल्टेज +9V होता है, तो इनपुट कार्यशील वोल्टेज 0 से 9V या 5 से +9V में परिवर्तन होने पर, आउटपुट डेटा वॉल्यूम 000H से 3FFFH में बदल जाता है। इसके प्रतिरोध मान के परिवर्तन को नियंत्रित करने के लिए पूर्व-प्रोग्राम किए गए प्रवाह का उपयोग किया जाता है। इस डिज़ाइन योजना में ज़िकोर कॉर्पोरेशन द्वारा निर्मित नॉन-वोलेटाइल सीएनसी मशीन टूल रेसिस्टर X9241 का चयन किया गया है, जिसमें 4 रेसिस्टर एरे शामिल हैं, प्रत्येक एरे में 63 रेसिस्टर मॉड्यूल हैं। प्रत्येक मॉड्यूल के मध्य में और 2 नोड्स पर टैप पॉइंट हैं जिन्हें मॉड्यूल को खींचकर ब्राउज़ किया जा सकता है। एरे में ड्रैगिंग मॉड्यूल की स्थिति ग्राहक द्वारा दो-वायर सीरियल बस सॉकेट के अनुसार नियंत्रित की जाती है, और भौतिक घटक का विस्तृत पता A0-A3 कुंजी द्वारा परिभाषित किया जाता है। X9241 सीरियल संचार के डेटा प्रवाह विश्लेषण की तुलना विस्तृत पते के इनपुट टर्मिनल की स्थिति से करता है। जब सभी 4 विस्तृत पते के बिट्स अपेक्षाकृत सफल होते हैं, तो ग्राहक द्वारा चयन का संकेत देने वाला उत्तर भेजा जाता है। प्रत्येक X9241 में 4 प्रतिरोधक एरे होते हैं, इसलिए CPU की दो I/O लाइनें कुल मिलाकर 64 प्रतिरोधक एरे तक संचालित कर सकती हैं। प्रत्येक प्रतिरोधक एरे एक ड्रैग टर्मिनल रजिस्टर (WCR) और चार 8-बिट रजिस्टर पतों से जुड़ा होता है, जिन्हें ग्राहक द्वारा लोड या पढ़ा जा सकता है।

ड्रैग टर्मिनल काउंट मेमोरी (डब्ल्यूसीआर) की सामग्री प्रतिरोधक सरणी में ड्रैग टर्मिनल के बिट जेएल को नियंत्रित करती है। X9241 की कमांड संरचना में, रीड-राइट क्षमता वाली मेमोरी और प्रत्येक मेमोरी के बीच डेटा ट्रांसफर करने की कमांड के अलावा, एक कमांड भी है जो ड्रैग टर्मिनल (WCR) को न्यूनतम यूनिट कमांड INC-WIPER के साथ समायोजित/समाप्त करती है। हर बार INC-WIPER निष्पादित होने पर, ड्रैग टर्मिनल 63 रेसिस्टर मॉड्यूल में से एक को स्थानांतरित करेगा, जो शून्य समायोजन प्रोग्राम प्रवाह की डिज़ाइन योजना को दर्शाता है। यह एक बड़ी सुविधा है। 4 सिस्टम सिद्धांत: 1) रीसेट: सिस्टम सॉफ़्टवेयर चालू होने के बाद, सबसे पहले रीसेट प्रक्रिया की जाती है। यदि कंट्रोल पैनल-मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन तकनीक पृष्ठ से कोई सिस्टम कमांड नहीं है, तो सिस्टम सॉफ़्टवेयर कैलिब्रेशन शुरू होने पर हर बार EEPROM में स्टेटस वर्ड लोड करेगा और पहचान करेगा। मूल प्रीसेट या सुरक्षित चैनल विधि, आधार मान और पिछले स्टैंडबाय से पहले सेट किए गए गेन जैसे मुख्य पैरामीटर स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाते हैं। फिर CPU मल्टी-चैनल एनालॉग स्विच AD7502 को चौथे सुरक्षित चैनल में बदलने का कमांड देता है, और इनपुट टर्मिनल ① और ② को इंस्ट्रूमेंट और इक्विपमेंट एम्पलीफायर AD524 को शॉर्ट-सर्किट किया जाता है, और CPU पूर्व-प्रोग्राम किए गए सिस्टम के अनुसार CNC मशीन टूल के प्रतिरोध को नियंत्रित करता है। डिवाइस X9241 में 10K प्रतिरोधक का प्रतिरोध मान बदल जाता है, और प्रोग्रामेबल कंट्रोलर गेन मान इंस्ट्रूमेंट इक्विपमेंट एम्पलीफायर का स्वचालित शून्य समायोजन किया जाता है। 2) सेंसर समायोजन: जब ऑपरेटर यह निर्धारित करता है कि इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइगर पर कोई भार नहीं है, तो मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन तकनीक पृष्ठ के अनुसार सेंसर शून्य समायोजन कमांड प्राप्त किया जाता है, और CPU सीरियल संचार के अनुसार मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन तकनीक पृष्ठ द्वारा प्रेषित जानकारी को स्वीकार करता है। समायोजित किए जाने वाले सेंसर के समूह संख्या को पहचानें, संबंधित CNC मशीन टूल प्रतिरोधक X9241 को समायोजित करें, क्रमशः प्रारंभिक समायोजन और सूक्ष्म समायोजन करें, और पावर सर्किट सेंसर के स्वचालित शून्य समायोजन का दैनिक कार्य करता है। 3) सिस्टम सॉफ़्टवेयर शून्य समायोजन: सीपीयू द्वारा प्रोग्रामेबल कंट्रोलर के गेन वैल्यू एम्पलीफायर और सेंसर (आवश्यकतानुसार) को समायोजित करने के बाद, सीपीयू ए/डी कनवर्टर MAX194 के अनुसार शून्य बिंदु के शेष कार्यशील वोल्टेज अवशिष्ट मान को एकत्रित करता है और इसे ईईप्रोम में संग्रहीत करता है। *सब कुछ सामान्य होने तक प्रतीक्षा करें। बच्चे का वजन करते समय, इस मान को फिर से घटा दें। यदि प्राकृतिक वातावरण में बहुत अधिक परिवर्तन होता है और CPU को शून्य समायोजन कमांड प्राप्त नहीं होता है, तो ग्राहक मशीन के इंटरैक्टिव पेज के अनुसार किसी भी समय और कहीं भी शून्य समायोजन कमांड जारी कर सकता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइगर को पुनः कैलिब्रेट किया जा सके। इसके अतिरिक्त, A/D द्वारा उत्पन्न शून्य बिंदु डेटा त्रुटि के लिए, MAX194 प्रत्येक पावर ऑन के 50ms के भीतर A/D के त्रुटि बिंदु को स्वचालित रूप से ठीक कर देगा। CPU समायोजन के वास्तविक संचालन को करने के लिए A/D कनवर्टर MAX194 का भी उपयोग कर सकता है। सामान्य तौर पर, इस इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइगर में उत्कृष्ट सिस्टम सॉफ़्टवेयर के साथ स्वचालित और वास्तविक समय शून्य समायोजन का कार्य होता है, जो इसके उच्च-सटीक वजन कार्य को सुनिश्चित करता है। #4) सेंसर प्रतिक्रियाशील फ़ंक्शन। इस सिस्टम सॉफ़्टवेयर में एक अद्वितीय सेंसर प्रतिक्रियाशील फ़ंक्शन है, जो सिस्टम सॉफ़्टवेयर को कुछ किलोग्राम से लेकर दर्जनों टन तक की एक बहुत ही सामान्य सीमा प्रदान करता है। मुख्य तकनीक प्रोग्रामेबल नियंत्रण है। जब ग्राहक अपने अनुप्रयोग लक्ष्य के अनुसार माप सीमा में एक निश्चित प्रकार के सेंसर का चयन करता है, या जब सामान्य दोषों (या उत्पादन में परिवर्तन) के कारण सेंसर को बदला जाता है। इस प्रक्रिया के तहत, इंजीनियरिंग परियोजनाओं (या ग्राहक) के पेशेवर तकनीशियनों को केवल सेंसर को सिस्टम सॉफ़्टवेयर से कनेक्ट करना होता है, मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन तकनीक पृष्ठ के अनुसार, कमांड और दृश्य क्षेत्र दर्ज करना होता है, और मानक KG या टन घटक (कोड गायब) को सिस्टम सॉफ़्टवेयर वेटिंग प्लेट में रखना होता है। इसके बाद, A/D मॉडल का डिजिटल कनवर्टर mV/kg या mV/t का मान आधार मान के रूप में पढ़ता है और इसे वजन करते समय उपयोग के लिए सिस्टम सॉफ़्टवेयर के EEPROM में संग्रहीत करता है।

इसके अतिरिक्त, CPU, मानव-कंप्यूटर अंतःक्रिया प्रौद्योगिकी प्रणाली सॉफ़्टवेयर CPU से प्रेषित आधार मान और माप सीमा के मुख्य मापदंडों के अनुसार उपकरण और उपकरण एम्पलीफायर AD524 के प्रोग्रामेबल कंट्रोलर गेन मान की गणना और स्पष्टीकरण करता है। CPU डिजिटल पोटेंशियोमीटर X9241 में 2K प्रतिरोधक को संचालित करता है। प्रोग्रामेबल कंट्रोलर गेन मान एम्पलीफायर को नए गेन मान मानक के तहत कार्य करने के लिए तैयार करता है, और ट्रांसमीटर की माप सीमा का अंशांकन और समायोजन करता है। तौली गई वस्तु के शुद्ध भार मान के अलावा, सूचना में सुरक्षा चैनल सेटिंग, आधार मान सेटिंग, उद्यम सेटिंग, गेन मान सेटिंग, स्वचालित शून्य समायोजन और डिफ़ॉल्ट सेटिंग स्थिति रखरखाव जैसे कार्यों की एक श्रृंखला भी शामिल है। 5.1 मुख्य प्रोग्रामिंग डिज़ाइन इलेक्ट्रॉनिक मल्टीहेड वेइगर मॉनिटरिंग सिस्टम में सभी कार्य मानव-कंप्यूटर अंतःक्रिया प्रौद्योगिकी प्रणाली सॉफ़्टवेयर में ऑपरेशन पैनल के अनुसार ग्राहक द्वारा सक्रिय किए जाते हैं। इसलिए, मॉनिटरिंग सिस्टम और इंटरैक्टिव सिस्टम सॉफ़्टवेयर ने निम्नलिखित प्रोटोकॉल का वादा किया है; मानव-कंप्यूटर अंतःक्रिया: तकनीकी सिस्टम सॉफ़्टवेयर का प्रत्येक फ़ंक्शन एक बाइट के अनुरूप सेट किया जाता है, जिसे कमांड वर्ड कहा जाता है। जब ऑपरेशन पैनल किसी विशिष्ट फ़ंक्शन का वास्तविक संचालन करता है, तो संबंधित कमांड वर्ड मानव-कंप्यूटर अंतःक्रिया प्रौद्योगिकी सिस्टम सॉफ़्टवेयर से भेजा जाता है, और निगरानी प्रणाली इसे सीरियल इंटरफ़ेस समाप्ति के माध्यम से स्वीकार करती है (क्योंकि निरीक्षण नीति प्रणाली को वजन और पुश वजन को लागू करने की आवश्यकता होती है। परिणाम के वास्तविक संचालन के बाद, इसे केवल समाप्ति विधि द्वारा स्वीकार किया जा सकता है, क्वेरी विधि द्वारा नहीं), निर्देश पहचान करने के बाद 'संबंधित सेवा आइटम असेंबलर पर जाएं'।

इसके अतिरिक्त, कमांड शब्द को EEPROM में भी लोड किया जाता है, और कैलिब्रेशन के बाद इसे लोड करने की स्थिति में रखा जाता है। प्रोग्राम प्रवाह में EEPROM को अपडेट करें, और स्वतंत्र प्रोग्राम प्रवाह की शुरुआत में लौटने के बाद EEPROM स्थिति शब्द को पुनः लोड करें। प्रत्येक सिस्टम सॉफ़्टवेयर स्टार्टअप और मुख्य पैरामीटर रीसेट के बाद, एम्पलीफायर का स्वचालित शून्य-समायोजन प्रोग्रामिंग एक बार आवंटित किया जाता है, और प्रत्येक बार लाइन पोर्ट समाप्त होने पर स्रोत प्रोग्राम को चक्र भारण से बाहर निकलकर शुरुआत से शुरू करना होगा। समाप्ति प्रोग्राम प्रवाह का प्रतीक्षा बिंदु शुद्धिकरण के मूल स्थान पर लौटना है, इसलिए समाप्ति अवरोध सक्षम है या नहीं, यह निर्धारित करने के लिए एक अतिरिक्त फ़्लैग बिट 7QH सेट किया जाता है। यदि ऐसा होता है, तो यह वजन चक्र प्रणाली से बाहर निकल जाएगा और मुख्य मापदंडों को रीसेट कर देगा। 5.2 उप-प्रोग्रामिंग डिज़ाइन-5. XI एम्पलीफायर को असेंबलर के आधे पर समायोजित किया जाता है। सबसे पहले, CPU मल्टी-चैनल मोल्ड ओपनिंग के चौथे चैनल का चयन करता है। परिणामस्वरूप, एम्पलीफायर चिप के 2 इनपुट टर्मिनल शॉर्ट हो जाते हैं और इनपुट वोल्टेज डेटा सिग्नल शून्य हो जाता है, और प्रवर्धन किया जाता है। मीटर के आउटपुट मान को समायोजित किया जाना है - AC बायस वोल्टेज। X9241 के ड्रैग हेड को एम्पलीफायर के उस निश्चित टर्मिनल पर रखें जो सकारात्मक बायस वोल्टेज आउटपुट करता है, यानी विपरीत WCRC ड्रैग टर्मिनल (काउंटिंग मेमोरी) पर OOH^ भेजें और फिर A/D रूपांतरण को सक्षम करें। प्रोग्राम प्रवाह प्राप्त डेटा जानकारी (1FFFH से अधिक) और 1FFFH (1FFFH आउटपुट डेटा मात्रा है जब ADCMAX194 का कार्यशील वोल्टेज शून्य की इनपुट प्रवाह दर का अनुकरण करता है) को जोड़ना और घटाना है, और यह निर्धारित करना है कि अंतर एक सकारात्मक संख्या है या नहीं, यदि यह सकारात्मक है तो संख्या को WCR प्लस KA/D में दोहराया जाता है। जोड़ और घटाव की वास्तविक प्रक्रिया तब तक चलती रहती है जब तक कि अंतर का परिणाम शून्य न हो जाए या धनात्मक से ऋणात्मक में परिवर्तित होने पर प्रक्रिया समाप्त न हो जाए। 5-2.2 सेंसर एसएम प्रोग्राम प्रवाह सेंसर शून्य समायोजन और एम्पलीफायर का प्रोग्रामिंग डिज़ाइन शून्य समायोजन की अवधारणा समान है। अंतर इस पर निर्भर करता है कि सीपीयू को पहले WCR में संख्या निर्धारित करने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि यह डेटा वॉल्यूम के आउटपुट और 1FFFH के आकार को अलग करने के लिए तुरंत A/D रूपांतरण को सक्षम करता है। यदि यह अधिक हो जाता है, तो WCR दर्ज करें और असेंबलर में धीरे-धीरे 1 जोड़ें। फिर WCR दर्ज करें और असेंबलर को धीरे-धीरे 1 से घटाएं।

यहां, दो असेंबलरों में से किसी एक में WCR मान को धीरे-धीरे तब तक बदला जाता है जब तक कि निकट भविष्य में A/D आउटपुट और 1FFFH समाप्त न हो जाएं। 5.2.3 आधार मान सेटिंग प्रोग्राम प्रवाह: इंटरैक्टिव प्रौद्योगिकी सिस्टम सॉफ़्टवेयर के ऑपरेशन पैनल पर आधार मान सेटिंग का चयन करें और उसे दबाकर रखें। इस समय, एप्लिकेशन संचार के डेटा सिग्नल प्राप्त होने के कारण मॉनिटरिंग सिस्टम का CPU टर्मिनेशन सॉल्यूशन असेंबलर पर स्विच कर सकता है, और टर्मिनेशन सॉल्यूशन असेंबलर में सिस्टम कमांड वर्ड की स्वीकृति की पहचान कर सकता है, और फिर आधार मान सेटिंग असेंबलर में प्रवेश कर सकता है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन