Erittäin tarkka ja älykäs elektroninen monipäävaaka

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

1 Johdanto Nykyaikaisen elektronisen tietotekniikan nopean kehityksen myötä elektronisia monipäisiä vaakoja on käytetty laajalti eri yhteiskunnallisilla ja taloudellisilla aloilla. Kaava- ja muut toiminnot ovat asiakkaiden suosiossa. Älykkään elektronisen monipäisen vaa'an ydin koostuu kahdesta pääjärjestelmäohjelmistosta. Tarkastus- ja tietojenkäsittelyjärjestelmä sekä ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologiasivu koostuvat tarkastus- ja tietojenkäsittelymenetelmäjärjestelmästä. Mittaustulokset näytetään kaikkien hallinnassa, kuten tiedot ja kopiointi. Artikkelissa esitellään pääasiassa järjestelmäohjelmiston tarkastusosa yksityiskohtaisesti, mukaan lukien anturin virtalähdepiirin automaattinen kalibrointi. Anturin kalibroinnin reagoiva suunnittelukaavio ja sen kaksoisprosessorikeskityö. 2 Järjestelmän yleinen suunnittelukaavio, kommunikointi. Tieteellisen tutkimuksen avain on tapa täydentää älykkään järjestelmän järjestelmäohjelmisto. Monipäisen vaa'an valvontajärjestelmä koostuu pääasiassa anturin operaatiovahvistimesta, tiedonkeruun (analogi-/digitaalimuunnos) virtalähdepiiristä, välikomponenteista, takaisinkytkentävirtalähdepiiristä, ulkoisesta kompensoinnista ja kytkentävirtalähdesovelluksesta.

Virtalähdepiirin tehtävänä on korvata nettopainoarvon numero hieman vaihtelevalla käyttöjännitenumerolla vastusvenymäliuskan siirtoläpän mukaan ja suurentaa sitä vastaavan analogia-/digitaalimuunnosprosessointipiirin hyväksymään käyttöjännitetietoon. Signaali ja A/D-muunnos, kojelaudan järjestelmävirhe johtuvat pääasiassa tästä osasta, joten tämän osan suunnittelukaavio liittyy koko järjestelmäohjelmiston tarkkuuteen. Keskusprosessointiyksikkö ei ole vastuussa koko järjestelmäohjelmiston toiminnasta ja suorituskyvystä, ja se suorittaa tietojenkäsittelymenetelmän, automaattisen kalibroinnin, IT-prosessin automaattisen muuntamisen, reagoivan rakennussiirtolaitteen vaihdon. Virtalähdepiiri suorittaa käskyt ja tiedonsiirron sivujärjestelmäohjelmiston CPU:n keskellä. Hakkurivirtalähdejärjestelmän ohjelmisto tarjoaa erinomaisen virransyötön ja jakelujärjestelmän järjestelmäohjelmiston sujuvalle toiminnalle ja tarjoaa korkeatasoisen virransyötön sillan virtalähteen. 3 Laitteiston kehitys Elektronisen vaa'an valvontajärjestelmän laitteiston kehityksen avain koostuu kolmesta osasta: operaatiovahvistimesta, analogia-/digitaalimuunnoksen virtalähteen piiristä ja CNC-työstökoneen vastuksesta. Käytetty integroitu operaatiovahvistimen prosessointipiiri AD525C on esitetty kuvassa 2. Lähtölämpötilan käyttöjännitteen tulisi olla alle 25. Lämpötilavaihtelun käyttöjännitteen tulisi olla pienempi kuin yleinen hylkäyssuhde CMR, joka on noin 90 dB, kun yleinen vahvistus on suurempi kuin suuren erillisen järjestelmän vahvistus. 0,003^ (kun G=l). Äänenvahvistimena AD524 sisältää tarkkuusvastuksia tt1WG=l, 10, 100 ja 1000-nastaisille SI-prosesseille: tee putken JWRG2-päästä suurempi ja suhteellisen suurennuksen. Kun kertojan valintanasta on kytketty etukäteen (tällä hetkellä RG1 ei ole kytketty nenään), suhteellisen suurennoksen vahvistustoiminto voidaan suorittaa. Tämän tyyppistä sisäistä sovitusmenetelmää lukuun ottamatta, kun määritetty vahvistusarvo on 1-100.

Kun siirtymä jatkuu, AD524:llä on myös toinen tapa säätää vahvistusarvoa. Liukuva reostaatti RG kytketään AD524-prosessointipiirin putkeen 3 (RG2) pinniin 16 (RGD), ja G RG:tä vastaava resistanssiarvo on RG-40K/(Gl)3.2 digitaalimuunnoksen virtalähdepiiri. Tässä suunnittelukaaviossa on valittu MAXIMin valmistama 14-bittinen moninkertaistaa S! analogi/digitaalimuunnin MAX194. Prosessointipiirissä on kondensaattorityyppinen DACSPWM, näytteenottoaukko, 10 kalibrointi-DA-muunninta, sarjaliikenne ja ohjaus, joilla on paitsi nopea toiminta, korkea tarkkuus, virrankulutus jne., myös sen sisäinen kalibrointivirtalähdepiiri kalibroi lineaarisuuden ja offset-eron, jota voidaan säätää ilman ulkoista säätöä. Kaikki 18 kiinteää suorituskykyä pysyvät sallitussa lämpötila-alueella. Sarjaliikenteen ominaisuudet mahdollistavat IB:n kytkemisen välittömästi useimpiin Emblem-ohjauslevyihin, mikä yksinkertaistaa huomattavasti järjestelmäohjelmistopiirin periaatetta. Lisäksi se simuloi analogista kytkentävirtalähdettä ja datakytkentää. Virtalähteen erottelun rakenne vähentää myös huomattavasti data-kohinakytkennän haittoja. Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat: näytön resoluutio on 14 bittiä: integroidun diskreetin järjestelmän poikkeama on 0,33 %, ja datasignaalin ja kohinan suhde sekä kadonneet kuvat ovat 82 dB; 9. Kun referenssikäyttöjännite on +9 V, kun tulokäyttöjännite muuttuu 0:sta 9 V:iin tai 5:stä +9 V:iin, lähtödatan määrä muuttuu OOOOH:sta 3FFFH:iin. Esiohjelmoitua virtausta käytetään sen resistanssiarvon muutoksen manipulointiin. Tämä suunnittelujärjestelmä valitsee Xicor Corporationin valmistaman haihtumattoman CNC-työstökoneen vastuksen X9241, joka sisältää 4 vastusryhmää, joista jokainen sisältää 63 vastusmoduulia. Kunkin moduulin ja kahden solmun keskellä on liitäntäpisteitä, joita voidaan selata vetämällä moduulilla. Asiakas ohjaa vetävän moduulin sijaintia matriisissa kaksijohtimisen sarjaväyläliitännän mukaan, ja fyysisen komponentin yksityiskohtainen osoite on A0-A3-näppäin lopputapauksessa määritettäväksi —— X9241 vertaa sarjaliikenteen tietovirta-analyysiä yksityiskohtaisen osoitteen syöttöpäätteen tilanteeseen. Kun kaikki neljä yksityiskohtaista osoitebittiä ovat suhteellisen onnistuneita, osapuoli vastaa vastauksella ilmoittaakseen, että se on valittu. Ja jokaisessa X9241:ssä on neljä vastusmatriisia, joten CPU:n kaksi I/O-linjaa voivat käyttää yhteensä jopa 64 vastusmatriisia, ja jokainen vastusmatriisi on liitetty vetävän pääterekisteriin (WCR) ja neljään 8-bittiseen rekisteriosoitteeseen, jotka kaikki asiakas voi ladata tai lukea.

Laahauspäätteen laskurimuistin (WCR) sisältö manipuloi laahauspäätteen JL-bittiä vastusmatriisissa. X9241:n komentorakenteessa on luku- ja kirjoitusmuistin sekä muistien välisen tiedonsiirtokomennon lisäksi myös komento, joka antaa vedätyspäätteelle (WCR) minimiyksikön komennon INC-WIPER. Joka kerta, kun INC-WIPER suoritetaan, vedätyspääte siirtää yhden vastusmoduulin 63 vastuksessa, mikä osoittaa nollapisteen säätöohjelman suunnittelukaavion. Erittäin kätevä, 4 järjestelmäperiaatetta: 1) Nollaus. Järjestelmäohjelmiston käynnistyksen jälkeen suoritetaan ensin nollausratkaisu. Jos ohjauspaneelin ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologiasivulta ei ole järjestelmäkomentoa, järjestelmäohjelmisto lataa ensin tilasanan EEPROMiin joka kerta, kun kalibrointi aloitetaan, ja suorittaa tunnistuksen. Aktivoi automaattisesti pääparametrit, kuten alkuperäinen esiasetus tai turvallisen kanavan menetelmä, perusarvo ja vahvistus, jotka asetettiin ennen edellistä valmiustilaa. Sitten CPU antaa komennon muuntaa monikanavainen analoginen kytkin AD7502 neljänneksi turvalliseksi kanavaksi ja instrumentti- ja laitevahvistimen AD524 tuloliittimet ① ja ②. ovat oikosulussa, ja CPU ohjaa CNC-työstökoneen vastusta esiohjelmoidun järjestelmän mukaisesti. Laitteen X9241 10K vastuksen resistanssiarvoa muutetaan ja ohjelmoitavan ohjaimen vahvistusarvon instrumenttilaitteiston vahvistimen automaattinen nollapisteen säätö suoritetaan. 2) Anturin säätö” Kun käyttäjä määrittää, että elektronisella monipäisellä vaa'alla ei ole kuormaa, anturin nollapisteen säätökomento saadaan ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologiasivun mukaisesti, ja CPU hyväksyy ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologiasivun CPU:n lähettämät tiedot sarjaliikenteen mukaisesti. Sisältö erottaa säädettävän anturin ryhmänumeron, säätää vastaavan CNC-työstökoneen vastuksen X9241, suorittaa alkusäädön ja hienosäädön, ja virtapiiri suorittaa anturin päivittäisen automaattisen nollapisteen säädön. 3) Järjestelmäohjelmiston nollapisteen säätö. Kun CPU on säätänyt ohjelmoitavan ohjaimen vahvistusarvon vahvistinta ja anturia (tarvittaessa), CPU kerää nollapisteen jäljellä olevan käyttöjännitteen jäännösarvon A/D-muuntimen MAX194 mukaan ja tallentaa sen EEPROM-muistiin. * Odota, kunnes kaikki on normaalia. Kun lapsi punnitaan, vähennä tämä arvo uudelleen. "Jos luonnollinen ympäristö muuttuu suuresti eikä suoritin vastaanota nollapisteen säätökomentoa, asiakas voi antaa nollapisteen säätökomennon milloin tahansa ja missä tahansa koneen interaktiivisen sivun mukaisesti, jotta elektroninen monipäinen vaaka kalibroidaan uudelleen. Lisäksi analogia-digitaalivaa'an tuottaman nollapistedatavirheen korjaamiseksi MAX194 korjaa automaattisesti analogia-digitaalivaa'an typerän pisteen alkuperäisen 50 ms:n kuluessa jokaisesta käynnistyksestä. Suoritin voi myös käyttää analogia-digitaalimuunninta MAX194 säädön suorittamiseen. Yleisesti ottaen tällä elektronisella monipäisellä vaa'alla on erinomainen järjestelmäohjelmisto ja automaattinen ja reaaliaikainen nollapisteen säätö", mikä varmistaa sen erittäin tarkan punnitustyön. #4) Anturiin reagoiva toiminto. Tällä järjestelmäohjelmistolla on ainutlaatuinen anturiin reagoiva toiminto, minkä ansiosta järjestelmäohjelmistolla on hyvin yleinen alue muutamasta kilogrammasta kymmeniin tonneihin. Keskeinen teknologia on ohjelmoitava ohjaus. Kun asiakas valitsee tietyn tyyppisen anturin mittausalueelta sovelluskohteensa mukaan tai kun anturi vaihdetaan yleisten vikojen (tai tuotantoprosessin muutosten) vuoksi, suunnitteluprojektien ammattiteknikot... (tai asiakkaan) tarvitsee vain yhdistää anturi järjestelmäohjelmistoon ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologiasivun mukaisesti, näppäillä komento ja kohtauksen laajuus ja asettaa standardi KG- tai tonnikomponentti (puuttuva koodi) järjestelmäohjelmiston punnituslevylle, sitten A/D-malli. Digitaalimuunnin lukee mV/kg- tai mV/t-arvon perusarvona ja tallentaa sen järjestelmäohjelmiston EEPROM-muistiin punnitusta varten.

Lisäksi CPU laskee ja selventää instrumentin ja laitteen vahvistimen AD524 ohjelmoitavan ohjaimen vahvistusarvon ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutustekniikan järjestelmäohjelmiston CPU:n lähettämän mittausalueen perusarvon ja pääparametrien mukaisesti. CPU käyttää digitaalisen potentiometrin X9241 2K-vastusta. Saa ohjelmoitavan ohjaimen vahvistusarvon vahvistimen toimimaan uuden vahvistusarvostandardin mukaisesti ja suorittaa lähettimen mittausalueen kalibroinnin ja kalibroinnin. Punnitun kohteen nettopainoarvon lisäksi tiedoissa on myös useita toimintoja, kuten turvakanavan asetus, perusarvon asetus, yritysasetus, vahvistusarvon asetus, automaattinen nollapisteen säätö ja oletusasetusten ylläpito. 5.1 Pääohjelmoinnin suunnittelu Asiakas aktivoi kaikki elektronisen monipäisen vaa'an valvontajärjestelmän toiminnot ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutustekniikan järjestelmäohjelmiston käyttöpaneelin mukaisesti. Siksi valvontajärjestelmä ja interaktiivinen järjestelmäohjelmisto ovat luvanneet seuraavat protokollat: ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutus Jokainen teknisen järjestelmäohjelmiston toiminto on määritetty vastaamaan tavua, jota kutsutaan komentosanaksi. Kun käyttöpaneeli suorittaa tietyn toiminnon varsinaisen operaation, ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologian järjestelmäohjelmisto lähettää siihen liittyvän komentosanan, ja valvontajärjestelmä hyväksyy sen sarjaliitännän päättämisen kautta (koska tarkastuskäytäntöjärjestelmän on toteutettava punnitus ja työntöpunnitus. Tuloksen varsinaisen toiminnan jälkeen sen voi hyväksyä vain päättämismenetelmällä, mutta ei kyselymenetelmällä), kun on suoritettu käskytunnistus 'siirry suhteellisen huoltokohteen kokoajaan'.

Lisäksi komentosana ladataan myös EEPROMiin, ja siitä tulee kalibroinnin jälkeen ladattava tila. Päivitä EEPROM ohjelmakulussa ja lataa EEPROM-tilasana uudelleen palattuasi itsenäisen ohjelmakulun alkuun. Jokaisen järjestelmäohjelmiston käynnistyksen ja pääparametrien nollauksen jälkeen vahvistimen automaattinen nollausohjelmointi allokoidaan kerran, ja lähdeohjelman on hypättävä pois syklin punnitusjaksosta ja aloitettava alusta jokaisen linjaportin päättämisen jälkeen. Päätösohjelmakulun odotuspiste on palata alkuperäiseen tyhjennyspaikkaan, joten asetetaan ylimääräinen lippubitti 7QH erottamaan, onko lopetuskeskeytys käytössä vai ei. Jos näin tapahtuu, se hyppää ulos punnitussyklijärjestelmästä ja nollaa pääparametrit.”5.2 Aliohjelmoinnin suunnittelu-5. XI-vahvistin säädetään puolikkaalle kokoonpanijalle. Ensin CPU valitsee monikanavaisen muotin aukon neljännen kanavan. Tuloksena on, että vahvistinpiirin kaksi tuloliitintä oikosuljetaan ja tulojännitedatasignaali on nolla, ja vahvistus suoritetaan. Mittarin lähtöarvoa on säädettävä — AC-esijännite. Aseta X9241:n vetopää siihen kiinteään liittimeen, johon vahvistin antaa positiivisen esijännitteen, eli lähetä OOH^ vastakkaiseen WCRC-vetoliittimeen (laskentamuisti) ja ota sitten käyttöön A/D-muunnos. Ohjelman kulku on laskea yhteen ja vähentää saatu datatieto (yli 1FFFH) ja 1FFFH (1FFFH on lähtödatan määrä, kun ADCMAX194:n käyttöjännite simuloi tulovirtausnopeutta nolla ja määrittää, onko erotus positiivinen luku, jos se on positiivinen, luku toistetaan WCR plus KA/D ja yhteenlaskun ja... vähennyslaskua, kunnes erotuksen tulos on nolla tai se lopetetaan, kun se muuttuu positiivisesta negatiiviseksi. 5-2.2 Sensor Sm -ohjelman kulku Anturin nollapisteen säädön ja vahvistimen ohjelmoinnin suunnittelu Nollapisteen säädön käsite on samanlainen. Erotus riippuu; suorittimen ei tarvitse asettaa numeroa WCR:ään ensin, vaan se ottaa välittömästi käyttöön A/D-muunnoksen erottaakseen datamäärän ulostulon ja 1FFFH:n koon. Jos se ylittää, syötä WCR ja lisää vähitellen 1 assembleriin. Syötä sitten WCR ja vähennä assembleria vähitellen yhdellä.

Tässä WCR-arvoa muutetaan vähitellen jommassakummassa assemblerissa, kunnes A/D-lähtö ja 1FFFH lopetetaan lähitulevaisuudessa. 5.2.3 Perusarvon asetusohjelman kulku Valitse perusarvon asetus interaktiivisen teknologiajärjestelmän ohjelmiston käyttöpaneelista ja paina ja pidä painettuna. Tällöin valvontajärjestelmän CPU voi vaihtaa terminointiratkaisun assembleriin sovelluksen tiedonsiirron datasignaalin vastaanottamisen vuoksi ja tunnistaa terminointiratkaisun assemblerissa hyväksynnän järjestelmäkomentosanalle ja siirtyä sitten perusarvon asetusassembleriin.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painolaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone