Aquest article exposa el concepte bàsic i el mètode de càlcul de la detecció de mesurament de pesadores múltiples

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

El programari del sistema de dosificació automàtica és un sistema de control, mesura i detecció molt important en el procés de formació de la fàbrica de carboni de l'empresa, que té un gran impacte en la qualitat dels productes produïts i processats mitjançant l'anodització a la fàbrica de carboni. Composició a escala (introdueix el nom). Segons l'estudi seriós, les activitats de pràctica social i la investigació científica de les tres pesadores multicapçal, tinc una comprensió i domini superficials de les pesadores multicapçal. Aquí teniu la clau per fer una mesura senzilla i detallada dels conceptes bàsics i mètodes de càlcul de les tres pesadores multicapçal. Presentar i treballar dur amb tothom. La primera composició estructural.

En general, el pesador multicap es compon de components bàsics com ara la resclosa d'alimentació, la galleda de pesatge, el dispositiu d'agitació, l'equip de màquina d'alimentació, el bastidor, la cèl·lula de càrrega i l'equip de mesura i prova d'operació real. Dues tremuges de pesatge. La tremuja de pesatge és la instal·lació de matèries primeres en el pesatge de matèries primeres. La selecció de models de matèries primeres ha de tenir en compte la resistència a la corrosió i la resistència a l'àcid. El volum de pesatge de matèries primeres es selecciona segons la producció total d'alimentació en 3 minuts, i el temps d'alimentació hauria de tenir en compte tot el procés de pesatge. 10% més o menys.

El tercer és la maquinària de mescla. El dispositiu d'agitació s'utilitza principalment per ajudar a l'alimentació de matèries primeres amb poca fluïdesa. Generalment es compon d'un motor d'accionament d'un braç trencador d'arcs que conté una fulla de barrena espiral o dents d'ungles. La matèria primera del forat cau sense problemes a l'entrada i a la sortida. 4. Equips d'alimentació.

L'equip de transport s'utilitza per transportar matèries primeres de fibra química a la bàscula de pesatge. Segons les característiques de les matèries primeres a transportar i l'entorn geogràfic de l'aplicació, es poden utilitzar transportadors de cargol, transportadors d'impulsor centrífug i transportadors de corretja de transmissió. En la majoria dels casos, els transportadors de cargol són més resistents que altres màquines d'alimentació tancades i no només poden transportar matèries primeres de manera uniforme, sinó que també eviten esquitxades i brollades de matèries primeres en pols. El cinquè és el marc de suport de la targeta de so externa.

L'estructura del sensor de so és el cos del punt de suport d'altres equips mecànics i equips de màquines, i la cèl·lula de càrrega s'hi instal·la. 6. Sensor de pesatge El pes net és un component de pesatge important de la pesadora multicapçal. Selecciona un sensor d'extensió de resistència d'alta resolució, que converteix el senyal de pes net de les matèries primeres en senyal de dades de dispositiu electrònic per a la sortida. 7. Mesurament i assaig d'equips de control.

L'equip de mesura i control es compon d'un dial intel·ligent de pesadora multicapçal i un sistema de control automàtic automàtic, que s'utilitza per controlar i mesurar la velocitat de transport de matèries primeres i la capacitat de transport. A més, el port d'alimentació i el port d'alimentació de la pesadora multicapçal haurien de triar, en general, connexions suaus de seguiment i segellat resistents a la brutícia i conductes conductores per garantir que la connexió entre el contenidor d'emmagatzematge i l'equip posterior no sigui fàcil per dificultar el pesatge. La tremuja pesada és una pesadora multicapçal i l'alimentador ajustable està muntat en una cèl·lula de càrrega que es fixa al marc.

En segon lloc, l'estàndard. Primer, l'estàndard. Les proves metrològiques es basen en el concepte bàsic de controlar els perills del pes net durant tot el procés de treball.

Primer, peseu l'equip de la màquina de tall i la tremuja de pesatge, configureu la velocitat de tall real segons el dany del pes net per unitat de temps i, a continuació, controleu l'equip de la màquina de tall per fer la velocitat de tall real. Els paràmetres de control són precisos i coherents, i en un curt període de temps, l'equip de la màquina de tall utilitza la força d'interacció durant tot el procés de tall per fer que els senyals de control emmagatzemats a les etapes mitjanes i posteriors del treball funcionin segons el concepte bàsic. de volum. El segon és el pesatge de tot el procés. El pes net de les matèries primeres a la tremuja de pesatge es converteix en dispositius electrònics d'acord amb el pes del sensor, i les dades es transmeten sense fils a la caixa del pesador multicapçal. En canvi, segons el control PLC de la porta d'alimentació, la tremuja de pesatge es talla.

A més, el tauler d'instruments del vehicle de pesatge compara la taxa d'alimentació real mesurada amb precisió (flux d'obertura) amb la velocitat d'alimentació predeterminada i utilitza l'ajust PID per dur a terme el funcionament real de la maquinària i l'equip d'alimentació, de manera que la taxa d'alimentació real es pot ajustar. La velocitat d'alimentació segueix amb precisió el valor preestablert. Quan s'obre la porta d'alimentació d'aigua per alimentar-se a la tremuja de pesatge, el senyal de dades de control bloqueja la velocitat d'alimentació i comença l'alimentació volumètrica. La caixa de la pesadora multicapçal mostra el contingut d'informació dels materials entrants i sortints, mostra la velocitat real dels materials entrants i sortints i mostra informació sobre el pes net total dels ingredients. El tercer és la mesura precisa de la velocitat d'alimentació.

La velocitat d'alimentació (flux d'obertura) de la pesadora multicapçal és el valor del dany del pes net per unitat de temps, que es calcula teòricament mitjançant la fórmula mt=dG/dt. Com més gran sigui la velocitat de tall; el valor net del dany, és a dir, dG mesura amb precisió el període dt. La pesadora multicapçal pot mesurar amb precisió la taxa de superació prement i mantenint premut sota la condició mostrada.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) S'està calculant la fórmula. El dial de la pesadora d-multihead mostra el rang. n-Mostra la informació indica el nombre de transicions escalades del contingut d'informació.

D1- La resolució de pantalla de la pantalla interior del quadre d'instruments del vehicle de pesatge és el valor de l'índex d'error de mesura, que generalment s'indica amb β=O.6. TD: mesura precisa del temps del sistema circulatori. Te - el valor de l'índex del motiu dels errors de gravació durant l'enregistrament, generalment te=0,001.

4. Calcula el pes total. El pes net total Gq en el temps de cicle total de la pesadora multicapçal consta de dues parts, és a dir, la prova de mesura de la caixa de pesadora multicapçal i el pes net de marcatge de la pesadora multicapçal VA, i el pes net de la caixa de pesatge multicapçal V que no es mesura a la etapa anterior. . gq=va+VD producte=(producte+producte)-(producte-producte)-0CD=MTL*TF càlcul de la fórmula.

VH- El valor límit superior del pes net abans de pesar l'estoc del magatzem. Condiment - Valor límit inferior de condiment net a la caixa de pesatge. $H - valor límit del pes net a causa d'un error de pesatge.

El pes net és inferior al valor especificat a causa de l'error causat pel pesatge. MTL - Velocitat d'alimentació bloquejada durant el període d'alimentació. TF - temps estimat.

La velocitat d'alimentació bloquejada MTL encara es mostra en pes net per segon K transicions L'interval mostra: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Temps d'alimentació Caudal d'alimentació de la porta d'aigua d'alimentació MF, MF=10MT. El període total real de TF=VA/MF és: TE=TF+TD. El cabal mitjà és: mq=gq/tn En el temps del sistema de cada cicle, el pes net de la matèria primera es suma contínuament i el pes net total tn en el moment t=0 es pot mesurar amb precisió.

En cinquè, resultats. En altres equips i màquines de pesatge diversos, a causa de la unió de matèries primeres, la conversió de temperatura de la cèl·lula de càrrega fa que el pes de la tara canviï, reduint així la precisió del sistema, però la pesadora multicaps elimina aquests defectes i és difícil de convertir per reduir la precisió de pesatge. El motiu és molt senzill, la mesura precisa de la velocitat d'alimentació de la pesadora multicap es basa en la diferència de pes net, no en la diferència de pes net, de manera que la pesadora multicap té una perspectiva d'aplicació molt àmplia en el sistema de transport de matèries primeres de fibra química.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS