Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
語言
Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
自動配料系統軟件是公司炭素廠成型過程中非常重要的控制、測量和檢測系統，對炭素廠陽極氧化生產加工的產品質量影響巨大。音階構成（介紹名稱）。通過對三台組合秤的認真學習、社會實踐活動和科學研究，我對組合秤有了一些粗淺的認識和掌握。這裡重點對三種多頭秤的基本概念和計算方法進行簡單詳細的測量。介紹一下，和大家一起努力。第一結構組成。
一般來說，多頭秤由進料閘門、稱重鬥、攪拌裝置、餵料機設備、機架、稱重傳感器以及計量檢測實際操作設備等核心部件組成。兩個稱重鬥。稱量鬥是原料稱量中安裝原料的裝置。原材料型號的選擇應考慮耐腐蝕、耐酸性。原料稱重量按3分鐘投料總產量選擇，投料時間應占到整個稱量過程。 10%左右。
三是攪拌機械。攪拌裝置主要用於輔助流動性差的原料的加料。它一般由含有螺旋螺旋葉片或釘齒的破拱臂的驅動電機組成。孔內原料順利落入入口和出口。 4、飼料設備。
輸送設備用於稱重天平秤內輸送化纖原料。根據輸送原料的特性和應用的地理環境，可採用螺旋輸送機、離心葉輪輸送機、傳動皮帶輸送機等。大多數情況下，螺旋輸送機比其他封閉式餵料機堅固，不僅能均勻輸送原料，還能防止粉狀原料的飛濺和噴湧。第五是外置聲卡支撐架。
聲音傳感器結構是其他機械設備和機器設備的支撐點體，稱重傳感器安裝在其上。 6、稱重傳感器 淨重是多頭秤的重要稱重部件。它選用高分辨率電阻應變式傳感器，將原料的淨重信號轉換成電子設備數據信號輸出。 7.控制設備的測量和測試。
測控設備由智能多頭秤錶盤和自動控制系統組成，用於控制和測量原材料的輸送速率和輸送能力。另外，多頭秤的投料口和投料口一般應選用軟質耐髒後續通、密封導電的導電軟連接，以保證儲料倉與後續設備的連接不易妨礙稱重。重型料斗是多頭秤，可調給料機安裝在固定在框架上的稱重傳感器上。
二是標準。第一，標準。計量測試基於在整個工作過程中控制淨重危害的基本概念。
首先對切割機設備和稱量鬥進行稱重，根據單位時間內淨重的損壞情況設定實際切割速度，然後控制切割機設備使實際切割速度。控制參數精確一致，在短時間內，切割機設備利用整個切割過程中的相互作用力，使工作中後期存儲的控制信號按照基本概念工作的體積。二是全過程的權衡。稱重鬥中原料的淨重根據傳感器的重量轉換成電子裝置，並將數據無線傳輸到多頭秤機箱。反之，根據PLC控制給料水門，稱量鬥被切斷。
另外，稱重車內的儀錶盤將精確測得的實際給料量（開口流量）與預設給料量進行比較，利用PID調節對給料機械設備進行實際運行，使實際給料量可以調整。進給速度精確跟踪預設值。當打開加料水門向稱量鬥內加料時，控制數據信號鎖定加料速度，開始定量加料。多頭秤外殼顯示進出料的信息內容，顯示進出料的實際率，並顯示配料總淨重信息。三是餵料速度的準確測量。
多頭秤的給料量（開口流量）是單位時間的淨重損壞值，理論上按公式mt=dG/dt計算。切削速度越大；淨損傷值，即 dG 精確測量週期 dt。多頭秤在顯示狀態下按住不放即可準確測量合格率。
mt=n(d±β*d1)/(t±t) 正在計算公式。 d-多頭秤錶盤顯示範圍。 n-顯示信息指示信息內容的縮放轉變的數量。
D1-稱重車儀表板內屏的屏幕分辨率，為測量誤差指標值，一般用β=O.6表示。 TD——循環系統時間的精確測量。 Te——記錄時出現記錄錯誤原因的指標值，一般te=0.001。
4. 計算總重量。組合秤總循環時間內的總淨重Gq由兩部分組成，即組合秤外殼測量測試和組合秤錶盤淨重VA，以及未在組合秤測試時測量的組合秤錶盤外殼淨重V。前一階段。 。 gq=va+VD 乘積=(乘積+乘積)-(乘積-乘積)-0CD=MTL*TF 公式計算。
VH——倉庫庫存稱重前的淨重上限值。調味料 - 稱量倉中的淨調味料下限值。 $H——由於稱重誤差而導致的淨重限值。
由於稱量誤差造成淨重小於規定值。 MTL - 進給期間鎖定進給速率。 TF——預計時間。
鎖定的進給速度MTL仍以每秒淨重K次跳變的形式顯示，範圍顯示：mtl=K(d±β*d1)/(1±te) 加料時間加料水門加料流量MF，MF=10MT。 TF=VA/MF的實際總週期為：TE=TF+TD。平均流量為：mq=gq/tn 在每個循環系統時間內，對原料的淨重進行連續累加，可以準確測出t=0時刻的總tn淨重。
第五，結果。在其他各種稱重設備和機器中，由於原材料的粘合，稱重傳感器的溫度轉換導致皮重發生變化，從而降低系統的精度，但多頭秤擺脫了這樣的缺陷，它難以換算，降低稱量精度。原因很簡單，多頭秤的給料量的精確測量是基於淨重差，而不是淨重差，所以多頭秤在化纖原料輸送系統中具有非常廣闊的應用前景。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
作者：Smartweigh——線性秤
作者：Smartweigh——直線秤包裝機
作者：Smartweigh——多頭稱重包裝機
作者：Smartweigh——托盤德內斯特
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