Este artigo expón o concepto básico e o método de cálculo da detección de medición de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

O software do sistema automático de lotes é un sistema de control, medición e detección moi importante no proceso de formación da fábrica de carbono da empresa, que ten un gran impacto na calidade dos produtos producidos e procesados ​​mediante anodización na fábrica de carbono.. Composición a escala (introduce o nome). Segundo o estudo serio, as actividades de práctica social e a investigación científica das tres pesadoras multicabezal, teño unha comprensión superficial e dominio das pesadoras multicabezal.. Aquí está a clave para facer unha medición sinxela e detallada dos conceptos básicos e métodos de cálculo das tres pesadoras multicabezal. Presentar e traballar duro con todos. A primeira composición estrutural.

En xeral, a pesadora multicabezal componse de compoñentes básicos, como esclusas de alimentación, balde de pesaxe, dispositivo de axitación, equipos de máquinas de alimentación, bastidor, célula de carga e equipos de medición e proba de operación real.. Dúas tolvas de pesaxe. A tolva de pesaxe é a instalación de materias primas no pesado de materias primas. A selección de modelos de materia prima debe ter en conta a resistencia á corrosión e á resistencia ao ácido. O volume de pesaxe das materias primas selecciónase segundo a produción total de alimentación en 3 minutos, e o tempo de alimentación debe representar todo o proceso de pesaxe.. 10% máis ou menos.

O terceiro é a máquina de mestura. O dispositivo de axitación úsase principalmente para axudar á alimentación de materias primas con escasa fluidez. Xeralmente está composto por un motor de accionamento dun brazo que rompe arcos que contén unha lámina de barrena en espiral ou uns dentes.. A materia prima do burato cae suavemente na entrada e saída. 4. Equipos de alimentación.

O equipo de transporte utilízase para transportar materias primas de fibra química na balanza. Segundo as características das materias primas a transportar e o entorno xeográfico da aplicación, pódense utilizar transportadores de parafuso, transportadores de impulsores centrífugos e transportadores de correa de transmisión.. Na maioría dos casos, os transportadores de parafuso son máis resistentes que outras máquinas de alimentación pechadas e non só poden transportar materias primas de forma uniforme, senón que tamén evitan salpicaduras e chorros de materias primas en po.. O quinto é o marco de soporte da tarxeta de son externa.

A estrutura do sensor de son é o corpo do punto de apoio doutros equipos mecánicos e equipos da máquina, e nel está instalada a célula de carga. 6. Sensor de pesaxe O peso neto é un compoñente de pesaxe importante da báscula multicabezal. Selecciona un sensor de calibre de tensión de resistencia de alta resolución, que converte o sinal de peso neto das materias primas en sinal de datos de dispositivos electrónicos para a saída.. 7. Medición e proba de equipamentos de control.

O equipo de medición e control está composto por un dial intelixente de pesadora multicabezal e un sistema de control automático automático, que se usa para controlar e medir a taxa de transporte de materias primas e a capacidade de transporte.. Ademais, o porto de alimentación e o porto de alimentación da pesadora multicabezal deben escoller xeralmente conexións suaves condutoras de seguimento e selado resistentes á sucidade para garantir que a conexión entre o colector de almacenamento e os equipos posteriores non resulte fácil dificultar a pesaxe.. A tolva pesada é unha pesadora multicabezal e o alimentador axustable está montado nunha célula de carga que está fixada no marco..

En segundo lugar, o estándar. En primeiro lugar, o estándar. As probas metrolóxicas baséanse no concepto básico de controlar os riscos do peso neto durante todo o proceso de traballo.

En primeiro lugar, pesa o equipo da máquina de corte e a tolva de pesaxe, establece a velocidade de corte real segundo o dano do peso neto por unidade de tempo e, a continuación, controla o equipo da máquina de corte para facer a velocidade de corte real.. Os parámetros de control son precisos e consistentes, e nun curto período de tempo, o equipo da máquina de corte usa a forza de interacción durante todo o proceso de corte para facer que os sinais de control almacenados nas etapas medias e posteriores do traballo funcionen segundo o concepto básico. de volume. O segundo é a ponderación de todo o proceso. O peso neto das materias primas na tolva de pesaxe convértese en dispositivos electrónicos segundo o peso do sensor e os datos transmítense sen fíos á caixa de pesaxe multicabezal.. En cambio, segundo o control PLC da porta de alimentación de auga, a tolva de pesaxe está cortada.

Ademais, o panel de instrumentos do vehículo de pesaxe compara a taxa de alimentación real medida con precisión (fluxo de apertura) coa taxa de alimentación preestablecida e utiliza o axuste PID para levar a cabo o funcionamento real da maquinaria e dos equipos de alimentación, de xeito que a taxa de alimentación real. pódese axustar. A taxa de avance segue con precisión o valor predefinido. Cando se abre a porta de alimentación para alimentar a tolva de pesaxe, o sinal de datos de control bloquea a taxa de alimentación e comeza a alimentación volumétrica.. A caixa de pesaxe multicabezal mostra o contido de información dos materiais entrantes e saíntes, mostra a taxa real dos materiais entrantes e saíntes e mostra información sobre o peso neto total dos ingredientes.. O terceiro é a medición precisa da taxa de alimentación.

A taxa de alimentación (caudal de apertura) da pesadora multicabezal é o valor de dano do peso neto por unidade de tempo, que se calcula teoricamente pola fórmula mt=dG/dt. Canto maior sexa a velocidade de corte; o valor neto do dano, i.e. dG mide con precisión o período dt. O pesador multicabezal pode medir con precisión a taxa de aprobación mantendo presionado baixo a condición mostrada.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) Estase calculando a fórmula. O dial da pesadora d-multihead mostra o rango. n-Mostrar información indica o número de transicións escaladas do contido da información.

D1- A resolución da pantalla da pantalla interior do panel de instrumentos do vehículo de pesaxe é o valor do índice de erro de medición, que xeralmente se indica por β=O.6. TD - medición precisa do tempo do sistema circulatorio. Te - o valor do índice do motivo dos erros de gravación durante a gravación, xeralmente te=0.001.

4. Calcula o peso total. O peso neto total Gq no tempo de ciclo total da báscula multicabezal consta de dúas partes, a saber, a proba de medición da caixa de báscula multicabezal e o peso neto de marcación da báscula multicabezal VA, e o peso neto V da caixa de marcación da báscula multicabezal que non se mide no etapa anterior.. gq=va+VD produto=(produto+produto)-(produto-produto)-0CD=MTL*TF cálculo da fórmula.

VH- O valor límite superior do peso neto antes de pesar o stock do almacén. Condimento - Valor límite inferior de condimento neto no recipiente de pesada. $H - valor límite no peso neto debido a un erro de pesaxe.

O peso neto é inferior ao valor especificado debido ao erro causado pola pesada. MTL - Velocidade de alimentación bloqueada durante o período de alimentación. TF - tempo estimado.

A taxa de alimentación bloqueada MTL aínda se mostra en peso neto por segundo K transicións O intervalo mostra: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Tempo de alimentación Caudal de alimentación por porta de auga de alimentación MF, MF=10MT. O período total real de TF=VA/MF é: TE=TF+TD. O caudal medio é: mq=gq/tn En cada tempo de sistema de ciclo, o peso neto da materia prima é continuamente totalizado e o peso neto total tn no momento t=0 pódese medir con precisión..

Quinto, resultados. Noutros equipos e máquinas de pesaxe diversos, debido á unión de materias primas, a conversión da temperatura da célula de carga fai que o peso de tara cambie, reducindo así a precisión do sistema, pero a pesadora multicabezal elimina tales defectos e é difícil de converter para reducir a precisión de pesaxe. O motivo é moi sinxelo, a medición precisa da taxa de alimentación da pesadora multicabezal baséase na diferenza de peso neto, non na diferenza de peso neto, polo que a pesadora multicabezal ten unha perspectiva de aplicación moi ampla no sistema de transporte de materias primas de fibra química..

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS