Tässä artikkelissa selitetään monipäisten vaakojen mittauksen havaitsemisen peruskäsite ja laskentamenetelmä

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Automaattinen annostelujärjestelmäohjelmisto on erittäin tärkeä ohjaus-, mittaus- ja tunnistusjärjestelmä yrityksen hiilitehtaan muovausprosessissa, jolla on valtava vaikutus hiilitehtaalla anodisoimalla valmistettujen ja käsiteltyjen tuotteiden laatuun. Asteikkokoostumus (lisää nimi). Kolmen monipäisen vaa'an vakavan tutkimuksen, sosiaalisen käytännön toiminnan ja tieteellisen tutkimuksen mukaan minulla on pintapuolinen ymmärrys ja hallinta monipäisten vaakojen suhteen. Tässä on avain kolmen monipäävaa'an peruskäsitteiden ja laskentamenetelmien yksinkertaiseen ja yksityiskohtaiseen mittaamiseen. Esittele ja työskentele ahkerasti kaikkien kanssa. Ensimmäinen rakennekoostumus.

Yleisesti ottaen monipäävaaka koostuu ydinkomponenteista, kuten syöttösulusta, punnituskauhasta, sekoituslaitteesta, syöttökonelaitteistosta, telineestä, punnituskennosta sekä mittaus- ja testauslaitteistosta. Kaksi punnitussuppiloa. Punnitussuppilo on raaka-aineiden asennus raaka-aineiden punnitsemiseen. Raaka-ainemallien valinnassa tulee ottaa huomioon korroosionkestävyys ja haponkestävyys. Raaka-aineiden punnitustilavuus valitaan ruokinnan kokonaistuotannon mukaan 3 minuutissa, ja syöttöajan tulee vastata koko punnitusprosessia. 10% tai niin.

Kolmas on sekoituskoneet. Sekoituslaitetta käytetään pääasiassa helpottamaan huonosti juoksevien raaka-aineiden syöttämistä. Se koostuu yleensä kaaren murtavan varren käyttömoottorista, joka sisältää kierreruuvin terän tai naulahampaat. Reiän raaka-aine putoaa tasaisesti sisään- ja uloskäyntiin. 4. Syöttölaitteet.

Kuljetusvälineitä käytetään kemiallisten kuitujen raaka-aineiden kuljettamiseen vaakavaa'alla. Kuljetettavien raaka-aineiden ominaisuuksien ja sovelluksen maantieteellisen ympäristön mukaan voidaan käyttää ruuvikuljettimia, keskipakopyöräkuljettimia ja voimansiirtohihnakuljettimia. Useimmissa tapauksissa ruuvikuljettimet ovat vahvempia kuin muut suljetut syöttökoneet, ja ne eivät vain pysty kuljettamaan raaka-aineita tasaisesti, vaan myös estämään jauhemaisten raaka-aineiden roiskeita ja valumista. Viides on ulkoisen äänikortin tukikehys.

Äänianturirakenne on muiden mekaanisten laitteiden ja konelaitteiden tukipisterunko, johon on asennettu punnituskenno. 6. Punnitusanturi Nettopaino on tärkeä monipäisen punnituksen komponentti. Se valitsee korkearesoluutioisen vastuksen venymämittarianturin, joka muuntaa raaka-aineiden nettopainosignaalin elektronisen laitteen datasignaaliksi ulostuloa varten. 7. Ohjauslaitteiden mittaus ja testaus.

Mittaus- ja ohjauslaitteisto koostuu älykkäästä monipäävaakakellosta ja automaattisesta automaattisesta ohjausjärjestelmästä, jolla ohjataan ja mitataan raaka-aineiden kuljetusnopeutta ja kuljetuskapasiteettia. Lisäksi monipäisen vaa'an syöttöportissa ja syöttöportissa tulisi yleensä valita pehmeät likaa hylkivät läpivienti- ja tiivistysjohdot johtavat pehmeät liitännät sen varmistamiseksi, että säilytysastian ja sitä seuraavan laitteen välinen yhteys ei ole helppo estää punnitusta. Raskas suppilo on monipäinen vaaka, ja säädettävä syöttölaite on asennettu runkoon kiinnitettyyn punnituskennoon.

Toiseksi standardi. Ensinnäkin standardi. Metrologinen testaus perustuu peruskonseptiin nettopainon vaarojen hallinnasta koko työprosessin ajan.

Punnitse ensin leikkauskonelaitteisto ja punnitussuppilo, aseta todellinen leikkausnopeus nettopainon vaurion mukaan aikayksikköä kohti ja ohjaa sitten leikkauskoneen laitteita todellisen leikkausnopeuden saavuttamiseksi. Ohjausparametrit ovat tarkkoja ja yhdenmukaisia, ja lyhyessä ajassa katkaisukonelaitteisto käyttää vuorovaikutusvoimaa koko leikkausprosessin ajan saadakseen työn keski- ja myöhemmässä vaiheessa tallennetut ohjaussignaalit toimimaan peruskonseptin mukaisesti. tilavuudesta. Toinen on koko prosessin punnitus. Punnitussuppilossa olevien raaka-aineiden nettopaino muunnetaan elektronisiksi laitteiksi anturin painon mukaan ja tiedot siirretään langattomasti monipäiseen vaakakoteloon. Sitä vastoin syöttövesiportin PLC-ohjauksen mukaan punnitussuppilo katkaistaan.

Lisäksi punnitusajoneuvon kojetaulu vertaa tarkasti mitattua todellista syöttönopeutta (avautumisvirtausta) esiasetettuun syöttönopeuteen ja käyttää PID-säätöä syöttökoneiden ja -laitteiden todellisen toiminnan suorittamiseen, jotta todellinen syöttönopeus voidaan säätää. Syöttönopeus seuraa tarkasti esiasetettua arvoa. Kun syöttövesiportti avataan syöttämistä varten punnitussuppiloon, ohjaustietosignaali lukitsee syöttönopeuden ja aloittaa tilavuussyötön. Monipäinen vaakakotelo näyttää saapuvien ja lähtevien materiaalien tietosisällön, näyttää saapuvien ja lähtevien materiaalien todellisen määrän ja näyttää tiedot ainesosien kokonaisnettopainosta. Kolmas on syöttönopeuden tarkka mittaus.

Monipäisen vaa'an syöttönopeus (avautumisvirtaus) on nettopainovaurioarvo aikayksikköä kohti, joka lasketaan teoreettisesti kaavalla mt=dG/dt. Mitä suurempi leikkausnopeus; nettovahingon arvo, eli dG mittaa tarkasti ajanjakson dt. Monipäävaaka voi mitata läpäisynopeuden tarkasti painamalla ja pitämällä painettuna näytetyssä tilassa.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) Kaavaa lasketaan. D-multihead-vaakakello näyttää kantaman. n-Näyttötiedot ilmaisevat tietosisällön skaalattujen siirtymien määrän.

D1- Punnitusajoneuvon kojetaulun sisänäytön näytön tarkkuus on mittausvirheindeksin arvo, joka yleensä ilmaistaan ​​β=O.6. TD - tarkka verenkiertojärjestelmän ajan mittaus. Te - tallennuksen aikana tapahtuneiden tallennusvirheiden syyn indeksiarvo, yleensä te=0,001.

4. Laske kokonaispaino. Kokonaisnettopaino Gq monipäisen vaa'an syklin kokonaisajassa koostuu kahdesta osasta, nimittäin monipäisen vaa'an kotelon mittaustestistä ja monipäisen vaa'an kellotaulun nettopainosta VA sekä monipäisen vaa'an kotelon nettopainosta V, jota ei mitata edellinen vaihe. . gq=va+VD tuote=(tuote+tuote)-(tuote-tuote)-0CD=MTL*TF-kaavan laskenta.

VH- Nettopainon yläraja ennen varastovaraston punnitusta. Maustaminen - Nettomausteen alaraja punnitusastiassa. $H - nettopainon raja-arvo punnitusvirheestä johtuen.

Nettopaino on pienempi kuin ilmoitettu arvo punnituksen aiheuttaman virheen vuoksi. MTL - Lukittu syöttönopeus syöttöjakson aikana. TF - arvioitu aika.

Lukittu syöttönopeus MTL näytetään edelleen nettopainona sekunnissa K siirtymiä Alue näyttää: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Syöttöaika Syöttöveden portin syöttövirtaus MF, MF=10MT. Todellinen kokonaisjakso TF=VA/MF on: TE=TF+TD. Keskimääräinen virtausnopeus on: mq=gq/tn Jokaisessa syklijärjestelmäajassa raaka-aineen nettopaino lasketaan jatkuvasti yhteen ja kokonaisnettopaino tn hetkellä t=0 voidaan mitata tarkasti.

Viidenneksi tulokset. Muissa erilaisissa punnituslaitteissa ja -koneissa punnituskennon lämpötilamuutos aiheuttaa raaka-aineiden sidosta johtuen taarapainon muutoksen, mikä heikentää järjestelmän tarkkuutta, mutta monipäinen vaaka pääsee eroon tällaisista vioista ja se on vaikea Muuntaa punnitustarkkuuden vähentämiseksi. Syy on hyvin yksinkertainen, monipäisen vaa'an syöttönopeuden tarkka mittaus perustuu nettopainoeroon, ei nettopainoeroon, joten monipäisellä vaakalla on erittäin laaja käyttömahdollisuus kemiallisten kuitujen raaka-aineiden kuljetusjärjestelmässä.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone