Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
언어
Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
자동 배치 시스템 소프트웨어는 회사 탄소 공장의 성형 공정에서 매우 중요한 제어, 측정 및 감지 시스템으로, 탄소 공장에서 양극 산화 처리하여 생산 및 처리되는 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스케일 구성(이름 소개). 진지한 연구, 사회 실천 활동 및 세 개의 다중 헤드 계량기의 과학적 연구에 따르면 다중 헤드 계량기에 대한 피상적 이해와 숙달이 있습니다. 여기에 3개의 멀티헤드 계량기의 기본 개념과 계산 방법을 간단하고 자세하게 측정할 수 있는 핵심이 있다. 모두를 소개하고 열심히 일하십시오. 첫 번째 구조 구성.
일반적으로 멀티헤드계량기는 투입구, 계량버켓, 교반장치, 투입기장비, 랙, 로드셀, 실운영장비의 측정 및 시험 등의 핵심부품으로 구성된다. 계량 호퍼 2개. 계량 호퍼는 원료 계량에 원료를 설치하는 것입니다. 원료 모델의 선택은 내부식성과 내산성을 고려해야 합니다. 원료의 칭량량은 3분의 총 투입량에 따라 선택하며 투입시간은 전체 칭량과정을 고려해야 한다. 10% 정도.
세 번째는 혼합 기계입니다. 교반 장치는 주로 유동성이 좋지 않은 원료 공급을 돕기 위해 사용됩니다. 일반적으로 나선형 오거 블레이드 또는 못 이빨을 포함하는 아치 파괴 암의 구동 모터로 구성됩니다. 구멍의 원료가 입구와 출구로 원활하게 떨어집니다. 4. 사료 공급 장비.
운송 장비는 계량 저울에서 화학 섬유 원료를 운송하는 데 사용됩니다. 이송되는 원료의 특성과 적용 지역의 지리적 환경에 따라 스크류 컨베이어, 원심 임펠러 컨베이어, 트랜스미션 벨트 컨베이어 등을 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 스크류 컨베이어는 다른 밀폐형 피딩 머신보다 더 강하고 원료를 고르게 이송할 수 있을 뿐만 아니라 분말 원료의 튐 및 분출을 방지할 수 있습니다. 다섯 번째는 외부 사운드 카드 지원 프레임입니다.
사운드 센서 구조는 다른 기계 장비 및 기계 장비의 지지점 본체이며 그 위에 로드셀이 설치됩니다. 6. 계량 센서 순중량은 멀티헤드 계량기의 중요한 계량 구성 요소입니다. 원료의 순 중량 신호를 전자 장치 데이터 신호로 변환하여 출력하는 고해상도 저항 스트레인 게이지 센서를 선택합니다. 7. 제어 장비의 측정 및 테스트.
측정 및 제어 장비는 지능형 멀티 헤드 계량기 다이얼과 자동 자동 제어 시스템으로 구성되어 원료의 운송 속도 및 운송 능력을 제어하고 측정하는 데 사용됩니다. 또한 멀티 헤드 계량기의 공급 포트 및 공급 포트는 일반적으로 부드러운 먼지 방지 후속 및 밀봉 전도성 전도성 연질 연결을 선택하여 보관함과 후속 장비 사이의 연결이 계량을 방해하기 쉽지 않도록 해야 합니다. 무거운 호퍼는 멀티헤드 계량기이며 조정 가능한 피더는 프레임에 고정된 로드 셀에 장착됩니다.
둘째, 표준. 첫째, 표준. 도량형 테스트는 작업 프로세스 전반에 걸쳐 순 중량 위험을 제어한다는 기본 개념을 기반으로 합니다.
먼저 절단기 장비와 계량 호퍼의 무게를 측정하고 단위 시간당 순 중량의 손상에 따라 실제 절단 속도를 설정 한 다음 절단기 장비를 제어하여 실제 절단 속도를 만듭니다. 제어 매개 변수는 정확하고 일관되며 단시간에 절단기 장비는 전체 절단 프로세스 동안 상호 작용력을 사용하여 기본 개념에 따라 작업의 중간 및 후반 단계에 저장된 제어 신호를 만듭니다. 볼륨. 두 번째는 전체 프로세스의 무게입니다. 계량호퍼 안의 원료 순중량은 센서의 중량에 따라 전자장치로 환산되며, 그 데이터는 멀티헤드 계량기 케이스에 무선으로 전송된다. 반대로 급수 게이트의 PLC 제어에 따라 계량 호퍼가 차단됩니다.
또한 계량 차량의 계기판은 정확하게 측정된 실제 공급 속도(개방 흐름)와 사전 설정된 공급 속도를 비교하고 PID 조정을 사용하여 공급 기계 및 장비의 실제 작동을 수행하므로 실제 공급 속도가 조정할 수 있습니다. 이송 속도는 미리 설정된 값을 정확하게 추적합니다. 계량 호퍼에 공급하기 위해 급수 게이트가 열리면 제어 데이터 신호가 공급 속도를 잠그고 체적 공급을 시작합니다. 멀티헤드 계량기 케이스는 입고 및 출고 자재의 정보 내용을 표시하고, 입고 및 출고 자재의 실제 비율을 표시하며, 재료의 총 순중량에 대한 정보를 표시합니다. 세 번째는 급식 속도의 정확한 측정입니다.
멀티헤드 가중기의 이송 속도(개방 유량)는 단위 시간당 순 중량 손상 값이며 이론적으로 공식 mt=dG/dt로 계산됩니다. 절단 속도가 클수록; 순 손상 값, 즉 dG는 기간 dt를 정확하게 측정합니다. 멀티헤드 계량기는 표시된 상태에서 길게 눌러 합격률을 정확하게 측정할 수 있습니다.
mt=n(디±β*d1)/(t±t) 수식이 계산되고 있습니다. d-멀티헤드 가중기 다이얼은 범위를 보여줍니다. n-Display 정보는 정보 콘텐츠의 스케일 전환 수를 나타냅니다.
D1- 계량차량 내 계기판 내부 화면의 화면해상도는 측정오차지수 값으로 일반적으로 β=0.6으로 표시된다. TD - 순환계 시간의 정확한 측정. Te - 기록 중 기록 오류 이유의 인덱스 값, 일반적으로 te=0.001.
4. 총 중량을 계산합니다. 멀티헤드 가중기의 전체 사이클 시간에서 총 순중량 Gq는 멀티헤드 가중기 케이스 측정 테스트와 멀티헤드 가중기 다이얼 순중량 VA, 그리고 멀티헤드 가중기 다이얼 케이스 순중량 V의 두 부분으로 구성되어 있습니다. 이전 단계. . gq=va+VD product=(product+product)-(product-product)-0CD=MTL*TF 공식 계산.
VH- 창고 재고를 칭량하기 전 순중량의 상한값. 시즈닝 - 계량 빈의 순 시즈닝 하한값. $H - 계량 오류로 인한 순 중량의 제한 값.
계량에 의한 오차로 순중량이 규정값보다 작습니다. MTL - 피드 기간 동안 잠긴 피드 속도. TF - 예상 시간.
잠긴 이송 속도 MTL은 여전히 초당 순 중량 K 전환으로 표시됩니다. 범위는 다음과 같습니다. mtl=K(d±β*d1)/(1±te) 급이 시간 급수 게이트 급수 흐름 MF, MF=10MT. TF=VA/MF의 실제 총 주기는 TE=TF+TD입니다. 평균 유속은 다음과 같습니다. mq=gq/tn 각 사이클 시스템 시간에서 원료의 순 중량이 계속 합산되며 시간 t=0에서 총 tn 순 중량을 정확하게 측정할 수 있습니다.
다섯째, 결과입니다. 그 외 각종 계량장비 및 기계에서는 원료의 결합으로 인해 로드셀의 온도변환으로 인해 용기중량이 변화되어 시스템의 정밀도가 떨어지지만 멀티헤드계량기는 이러한 결함을 없애고, 계량 정확도를 줄이기 위해 변환하기 어렵습니다. 그 이유는 매우 간단합니다. 다중 헤드 계량기의 공급 속도의 정확한 측정은 순 중량 차이가 아닌 순 중량 차이를 기반으로 하므로 다중 헤드 계량기는 화학 섬유 원료 운송 시스템에서 매우 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기 제조업체
저자: Smartweigh–선형 가중기
저자: Smartweigh–선형 계량기 포장기
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기 포장기
저자: Smartweigh–트레이 데니스터
저자: Smartweigh–조가비 포장기
저자: Smartweigh–콤비네이션 웨이터
저자: Smartweigh–도이팩 포장기
저자: Smartweigh–미리 만들어진 가방 포장기
저자: Smartweigh–로타리 포장기
저자: Smartweigh–수직 포장기
저자: Smartweigh–VFFS 포장기
저작권 © 광동 스마트웨이 포장기계 유한회사 | 모든 권리 보유
