作者:Smartweigh——多头秤
自动配料系统软件是公司炭素厂成型过程中非常重要的控制、测量和检测系统,对炭素厂阳极氧化生产加工的产品质量影响巨大。音阶构成(介绍名称)。通过对三台组合秤的认真学习、社会实践活动和科学研究,我对组合秤有了一些粗浅的认识和掌握。这里重点对三种多头秤的基本概念和计算方法进行简单详细的测量。介绍一下,和大家一起努力。第一结构组成。
一般来说,多头秤由进料闸门、称重斗、搅拌装置、喂料机设备、机架、称重传感器以及计量检测实际操作设备等核心部件组成。两个称重斗。称量斗是原料称量中安装原料的装置。原材料型号的选择应考虑耐腐蚀、耐酸性。原料称重量按3分钟投料总产量选择,投料时间应占到整个称量过程。 10%左右。
三是搅拌机械。搅拌装置主要用于辅助流动性差的原料的加料。它一般由含有螺旋螺旋叶片或钉齿的破拱臂的驱动电机组成。孔内原料顺利落入入口和出口。 4、饲料设备。
输送设备用于称重天平秤内输送化纤原料。根据输送原料的特性和应用的地理环境,可采用螺旋输送机、离心叶轮输送机、传动皮带输送机等。大多数情况下,螺旋输送机比其他封闭式喂料机坚固,不仅能均匀输送原料,还能防止粉状原料的飞溅和喷涌。第五是外置声卡支撑架。
声音传感器结构是其他机械设备和机器设备的支撑点体,称重传感器安装在其上。 6、称重传感器 净重是多头秤的重要称重部件。它选用高分辨率电阻应变式传感器,将原料的净重信号转换成电子设备数据信号输出。 7.控制设备的测量和测试。
测控设备由智能多头秤表盘和自动控制系统组成,用于控制和测量原材料的输送速率和输送能力。另外,多头秤的投料口和投料口一般应选用软质耐脏后续通、密封导电的导电软连接,以保证储料仓与后续设备的连接不易妨碍称重。重型料斗是多头秤,可调给料机安装在固定在框架上的称重传感器上。
二是标准。第一,标准。计量测试基于在整个工作过程中控制净重危害的基本概念。
首先对切割机设备和称量斗进行称重,根据单位时间内净重的损坏情况设定实际切割速度,然后控制切割机设备使实际切割速度。控制参数精确一致,在短时间内,切割机设备利用整个切割过程中的相互作用力,使工作中后期存储的控制信号按照基本概念工作的体积。二是全过程的权衡。称重斗中原料的净重根据传感器的重量转换成电子装置,并将数据无线传输到多头秤机箱。反之,根据PLC控制给料水门,称量斗被切断。
另外,称重车内的仪表盘将精确测得的实际给料量(开口流量)与预设给料量进行比较,利用PID调节对给料机械设备进行实际运行,使实际给料量可以调整。进给速度精确跟踪预设值。当打开加料水门向称量斗内加料时,控制数据信号锁定加料速度,开始定量加料。多头秤外壳显示进出料的信息内容,显示进出料的实际率,并显示配料总净重信息。三是喂料速度的准确测量。
多头秤的给料量(开口流量)是单位时间的净重损坏值,理论上按公式mt=dG/dt计算。切削速度越大;净损伤值,即 dG 精确测量周期 dt。多头秤在显示状态下按住不放即可准确测量合格率。
mt=n(d±β*d1)/(t±t) 正在计算公式。 d-多头秤表盘显示范围。 n-显示信息指示信息内容的缩放转变的数量。
D1-称重车仪表板内屏的屏幕分辨率,为测量误差指标值,一般用β=O.6表示。 TD——循环系统时间的精确测量。 Te——记录时出现记录错误原因的指标值,一般te=0.001。
4. 计算总重量。组合秤总循环时间内的总净重Gq由两部分组成,即组合秤外壳测量测试和组合秤表盘净重VA,以及未在组合秤测试时测量的组合秤表盘外壳净重V。前一阶段。 。 gq=va+VD 乘积=(乘积+乘积)-(乘积-乘积)-0CD=MTL*TF 公式计算。
VH——仓库库存称量前的净重上限值。调味料 - 称量仓中的净调味料下限值。 $H——由于称重误差而导致的净重限值。
由于称量误差造成净重小于规定值。 MTL - 进给期间锁定进给速率。 TF——预计时间。
锁定的进给速度MTL仍以每秒净重K次跳变的形式显示,范围显示:mtl=K(d±β*d1)/(1±te) 加料时间加料水门加料流量MF,MF=10MT。 TF=VA/MF的实际总周期为:TE=TF+TD。平均流量为:mq=gq/tn 在每个循环系统时间内,对原料的净重进行连续累加,可以准确测出t=0时刻的总tn净重。
第五,结果。在其他各种称重设备和机器中,由于原材料的粘合,称重传感器的温度转换导致皮重发生变化,从而降低系统的精度,但多头秤摆脱了这样的缺陷,它难以换算,降低称量精度。原因很简单,多头秤的给料量的精确测量是基于净重差,而不是净重差,所以多头秤在化纤原料输送系统中具有非常广阔的应用前景。
作者:Smartweigh——多头秤制造商
作者:Smartweigh——线性秤
作者:Smartweigh——直线秤包装机
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