ఈ కాగితం మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కొలత గుర్తింపు యొక్క ప్రాథమిక భావన మరియు గణన పద్ధతిని వివరిస్తుంది

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ అనేది కంపెనీ కార్బన్ ఫ్యాక్టరీ ఏర్పడే ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన నియంత్రణ, కొలత మరియు గుర్తింపు వ్యవస్థ, ఇది కార్బన్ ఫ్యాక్టరీలో యానోడైజింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. స్కేల్ కూర్పు (పేరును పరిచయం చేయండి). మూడు మల్టీహెడ్ బరువుల యొక్క తీవ్రమైన అధ్యయనం, సామాజిక అభ్యాస కార్యకలాపాలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనల ప్రకారం, నాకు మల్టీహెడ్ బరువుల గురించి కొంత ఉపరితల అవగాహన మరియు నైపుణ్యం ఉంది. మూడు మల్టీహెడ్ బరువుల యొక్క ప్రాథమిక భావనలు మరియు గణన పద్ధతుల యొక్క సరళమైన మరియు వివరణాత్మక కొలత చేయడానికి ఇక్కడ కీలకం ఉంది. అందరితో పరిచయం చేసుకుని కష్టపడి పని చేయండి. మొదటి నిర్మాణ కూర్పు.

సాధారణంగా, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది ఫీడింగ్ స్లూయిస్, వెయిటింగ్ బకెట్, స్టిరింగ్ డివైస్, ఫీడింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్‌మెంట్, ర్యాక్, లోడ్ సెల్ మరియు అసలు ఆపరేషన్ పరికరాలను కొలవడం మరియు పరీక్షించడం వంటి ప్రధాన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. రెండు వెయిటింగ్ హాప్పర్స్. వెయిటింగ్ హాప్పర్ అనేది ముడి పదార్థాల బరువులో ముడి పదార్థాలను వ్యవస్థాపించడం. ముడి పదార్థాల నమూనాల ఎంపిక తుప్పు నిరోధకత మరియు యాసిడ్ నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. 3 నిమిషాల్లో దాణా యొక్క మొత్తం అవుట్‌పుట్ ప్రకారం ముడి పదార్థాల బరువు పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు దాణా సమయం మొత్తం బరువు ప్రక్రియకు కారణమవుతుంది. 10% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

మూడవది మిక్సింగ్ యంత్రాలు. స్టిరింగ్ పరికరం ప్రధానంగా తక్కువ ద్రవత్వంతో ముడి పదార్థాలను అందించడంలో సహాయపడటానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా స్పైరల్ ఆగర్ బ్లేడ్ లేదా నెయిల్ పళ్ళను కలిగి ఉన్న ఆర్చ్-బ్రేకింగ్ ఆర్మ్ యొక్క డ్రైవ్ మోటారుతో కూడి ఉంటుంది. రంధ్రం యొక్క ముడి పదార్థం సజావుగా ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణలోకి వస్తుంది. 4. ఫీడ్ పరికరాలు.

రసాయన ఫైబర్ ముడి పదార్థాలను బరువు బ్యాలెన్స్ స్కేల్‌లో రవాణా చేయడానికి రవాణా పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది. రవాణా చేయవలసిన ముడి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క భౌగోళిక వాతావరణం ప్రకారం, స్క్రూ కన్వేయర్లు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఇంపెల్లర్ కన్వేయర్లు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ కన్వేయర్లను ఉపయోగించవచ్చు. చాలా సందర్భాలలో, స్క్రూ కన్వేయర్‌లు ఇతర క్లోజ్డ్ ఫీడింగ్ మెషీన్‌ల కంటే బలంగా ఉంటాయి మరియు ముడి పదార్థాలను సమానంగా రవాణా చేయడమే కాకుండా, పొడి ముడి పదార్థాల స్ప్లాషింగ్ మరియు గుషింగ్‌ను నిరోధించగలవు. ఐదవది బాహ్య సౌండ్ కార్డ్ మద్దతు ఫ్రేమ్.

సౌండ్ సెన్సార్ నిర్మాణం అనేది ఇతర యాంత్రిక పరికరాలు మరియు యంత్ర పరికరాల యొక్క సపోర్ట్ పాయింట్ బాడీ, మరియు లోడ్ సెల్ దానిపై వ్యవస్థాపించబడుతుంది. 6. బరువు సెన్సార్ నికర బరువు అనేది మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో ముఖ్యమైన బరువు భాగం. ఇది అధిక-రిజల్యూషన్ రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ సెన్సార్‌ను ఎంచుకుంటుంది, ఇది ముడి పదార్థాల నికర బరువు సిగ్నల్‌ను అవుట్‌పుట్ కోసం ఎలక్ట్రానిక్ పరికర డేటా సిగ్నల్‌గా మారుస్తుంది. 7. నియంత్రణ పరికరాల కొలత మరియు పరీక్ష.

కొలత మరియు నియంత్రణ పరికరాలు తెలివైన మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డయల్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటాయి, ఇది ముడి పదార్థాల రవాణా రేటు మరియు రవాణా సామర్థ్యాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు ఫీడింగ్ పోర్ట్ సాధారణంగా సాఫ్ట్ డర్ట్-రెసిస్టెంట్ ఫాలో-త్రూ మరియు సీలింగ్ కండక్టివ్ సాఫ్ట్ కనెక్షన్‌లను ఎంచుకోవాలి, స్టోరేజ్ బిన్ మరియు తదుపరి పరికరాల మధ్య కనెక్షన్ బరువుకు అంతరాయం కలిగించడం సులభం కాదు. హెవీ హాప్పర్ ఒక మల్టీహెడ్ వెయిగర్, మరియు సర్దుబాటు చేయగల ఫీడర్ ఫ్రేమ్‌కు స్థిరంగా ఉన్న లోడ్ సెల్‌పై అమర్చబడుతుంది.

రెండవది, ప్రమాణం. మొదట, ప్రమాణం. మెట్రోలాజికల్ టెస్టింగ్ అనేది పని ప్రక్రియ అంతటా నికర బరువు ప్రమాదాలను నియంత్రించే ప్రాథమిక భావనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మొదట, కట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాలు మరియు బరువుగల తొట్టిని తూకం వేయండి, యూనిట్ సమయానికి నికర బరువు యొక్క నష్టానికి అనుగుణంగా వాస్తవ కట్టింగ్ వేగాన్ని సెట్ చేయండి, ఆపై అసలు కట్టింగ్ వేగాన్ని చేయడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాలను నియంత్రించండి. నియంత్రణ పారామితులు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ వ్యవధిలో, కట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాలు మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పరస్పర శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది పని యొక్క మధ్య మరియు తదుపరి దశలలో నిల్వ చేయబడిన నియంత్రణ సంకేతాలను ప్రాథమిక భావన ప్రకారం పని చేస్తుంది. వాల్యూమ్ యొక్క. రెండవది మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క బరువు. వెయిటింగ్ హాప్పర్‌లోని ముడి పదార్థాల నికర బరువు సెన్సార్ బరువుకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలుగా మార్చబడుతుంది మరియు డేటా వైర్‌లెస్‌గా మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కేస్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఫీడింగ్ వాటర్ గేట్ యొక్క PLC నియంత్రణ ప్రకారం, తూకం వేసే తొట్టి కత్తిరించబడుతుంది.

అదనంగా, తూకం వేసే వాహనంలోని ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ ఖచ్చితంగా కొలిచిన వాస్తవ ఫీడింగ్ రేటు (ఓపెనింగ్ ఫ్లో)ని ప్రీసెట్ ఫీడింగ్ రేట్‌తో పోలుస్తుంది మరియు ఫీడింగ్ మెషినరీ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి PID సర్దుబాటును ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా అసలు ఫీడింగ్ రేటు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఫీడ్ రేటు ముందుగా సెట్ చేసిన విలువను ఖచ్చితంగా ట్రాక్ చేస్తుంది. వెయిటింగ్ హాప్పర్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి ఫీడింగ్ వాటర్ గేట్ తెరిచినప్పుడు, కంట్రోల్ డేటా సిగ్నల్ ఫీడింగ్ రేటును లాక్ చేస్తుంది మరియు వాల్యూమెట్రిక్ ఫీడింగ్‌ను ప్రారంభిస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కేస్ ఇన్‌కమింగ్ మరియు అవుట్‌గోయింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సమాచార కంటెంట్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇన్‌కమింగ్ మరియు అవుట్‌గోయింగ్ మెటీరియల్‌ల వాస్తవ రేటును ప్రదర్శిస్తుంది మరియు పదార్థాల మొత్తం నికర బరువు గురించి సమాచారాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. మూడవది దాణా రేటు యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఫీడింగ్ రేట్ (ఓపెనింగ్ ఫ్లో) అనేది యూనిట్ సమయానికి నికర బరువు నష్టం విలువ, ఇది సిద్ధాంతపరంగా mt=dG/dt సూత్రం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. కట్టింగ్ వేగం పెద్దది; నికర నష్టం విలువ, అనగా dG ఖచ్చితంగా కాలం dtని కొలుస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డిస్‌ప్లే చేయబడిన కండిషన్‌లో నొక్కడం మరియు పట్టుకోవడం ద్వారా ఉత్తీర్ణత రేటును ఖచ్చితంగా కొలవగలదు.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) ఫార్ములా లెక్కించబడుతోంది. d-మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డయల్ పరిధిని చూపుతుంది. n-డిస్ప్లే సమాచారం సమాచార కంటెంట్ యొక్క స్కేల్ చేసిన పరివర్తనల సంఖ్యను సూచిస్తుంది.

D1- బరువున్న వాహనంలోని ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ లోపలి స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీన్ రిజల్యూషన్ అనేది కొలత లోపం సూచిక విలువ, ఇది సాధారణంగా β=O.6 ద్వారా సూచించబడుతుంది. TD - ప్రసరణ వ్యవస్థ సమయం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత. Te - రికార్డింగ్ సమయంలో రికార్డింగ్ ఎర్రర్‌లకు కారణం యొక్క సూచిక విలువ, సాధారణంగా te=0.001.

4. మొత్తం బరువును లెక్కించండి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క మొత్తం సైకిల్ టైమ్‌లో మొత్తం నికర బరువు Gq రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కేస్ మెజర్‌మెంట్ టెస్ట్ మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డయల్ నెట్ వెయిట్ VA, మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డయల్ కేస్ నెట్ వెయిట్ V. మునుపటి దశ. . gq=va+VD ఉత్పత్తి=(ఉత్పత్తి+ఉత్పత్తి)-(ఉత్పత్తి-ఉత్పత్తి)-0CD=MTL*TF ఫార్ములా లెక్కింపు.

VH- గిడ్డంగి స్టాక్‌ను తూకం వేయడానికి ముందు నికర బరువు యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ. మసాలా - వెయిటింగ్ బిన్‌లో నికర మసాలా తక్కువ పరిమితి విలువ. $H - బరువు లోపం కారణంగా నికర బరువుపై పరిమితి విలువ.

తూకం వేయడం వల్ల ఏర్పడిన లోపం కారణంగా నికర బరువు పేర్కొన్న విలువ కంటే తక్కువగా ఉంది. MTL - ఫీడ్ వ్యవధిలో లాక్ చేయబడిన ఫీడ్ రేట్. TF - అంచనా వేసిన సమయం.

లాక్ చేయబడిన ఫీడ్ రేటు MTL ఇప్పటికీ సెకనుకు నికర బరువులో ప్రదర్శించబడుతుంది K పరివర్తనాలు పరిధి చూపుతుంది: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) ఫీడింగ్ సమయం ఫీడింగ్ వాటర్ గేట్ ఫీడింగ్ ఫ్లో MF, MF=10MT. TF=VA/MF యొక్క వాస్తవ మొత్తం వ్యవధి: TE=TF+TD. సగటు ప్రవాహ రేటు: mq=gq/tn ప్రతి చక్ర వ్యవస్థ సమయంలో, ముడి పదార్థం యొక్క నికర బరువు నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు t=0 సమయంలో మొత్తం tn నికర బరువును ఖచ్చితంగా కొలవవచ్చు.

ఐదవది, ఫలితాలు. ఇతర వివిధ బరువు పరికరాలు మరియు యంత్రాలలో, ముడి పదార్ధాల బంధం కారణంగా, లోడ్ సెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పిడి వల్ల టారే బరువు మారుతుంది, తద్వారా సిస్టమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది, అయితే మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అటువంటి లోపాలను తొలగిస్తుంది, మరియు అది బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడానికి మార్పిడి చేయడం కష్టం. కారణం చాలా సులభం, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఫీడింగ్ రేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత నికర బరువు వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, నికర బరువు వ్యత్యాసం కాదు, కాబట్టి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ రసాయన ఫైబర్ ముడి పదార్థ రవాణా వ్యవస్థలో చాలా విస్తృతమైన అనువర్తన అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్