Ipinapaliwanag ng papel na ito ang pangunahing konsepto at paraan ng pagkalkula ng multihead weigher measurement detection

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter

Ang software ng awtomatikong batching system ay isang napakahalagang sistema ng kontrol, pagsukat at pagtuklas sa proseso ng pagbuo ng pabrika ng carbon ng kumpanya, na may malaking epekto sa kalidad ng mga produktong ginawa at pinoproseso sa pamamagitan ng anodizing sa pabrika ng carbon. Scale composition (ipakilala ang pangalan). Ayon sa seryosong pag-aaral, mga aktibidad sa social practice at siyentipikong pananaliksik ng tatlong multihead weighers, mayroon akong ilang mababaw na pag-unawa at mastery ng multihead weighers. Narito ang susi upang makagawa ng simple at detalyadong pagsukat ng mga pangunahing konsepto at pamamaraan ng pagkalkula ng tatlong multihead weighers. Ipakilala at magtrabaho nang husto sa lahat. Ang unang istrukturang komposisyon.

Sa pangkalahatan, ang multihead weigher ay binubuo ng mga pangunahing bahagi tulad ng feeding sluice, weighing bucket, stirring device, feeding machine equipment, rack, load cell at pagsukat at pagsubok ng aktwal na kagamitan sa pagpapatakbo. Dalawang weighing hopper. Ang weighing hopper ay ang pag-install ng mga hilaw na materyales sa pagtimbang ng hilaw na materyal. Ang pagpili ng mga modelo ng hilaw na materyal ay dapat isaalang-alang ang paglaban sa kaagnasan at paglaban sa acid. Ang dami ng pagtimbang ng mga hilaw na materyales ay pinili ayon sa kabuuang output ng pagpapakain sa loob ng 3 minuto, at ang oras ng pagpapakain ay dapat na account para sa buong proseso ng pagtimbang. 10% o higit pa.

Ang pangatlo ay ang paghahalo ng makinarya. Ang stirring device ay pangunahing ginagamit upang tulungan ang pagpapakain ng mga hilaw na materyales na may mahinang pagkalikido. Ito ay karaniwang binubuo ng isang drive motor ng isang arch-breaking arm na naglalaman ng spiral auger blade o nail teeth. Ang hilaw na materyal ng butas ay nahuhulog nang maayos sa pasukan at labasan. 4. Mga kagamitan sa pagpapakain.

Ang kagamitan sa transportasyon ay ginagamit upang maghatid ng mga hilaw na materyales ng kemikal sa timbangan ng timbangan. Ayon sa mga katangian ng mga hilaw na materyales na dadalhin at ang heograpikal na kapaligiran ng aplikasyon, maaaring gamitin ang mga screw conveyor, centrifugal impeller conveyor, at transmission belt conveyor. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga screw conveyor ay mas malakas kaysa sa iba pang mga closed feeding machine at hindi lamang nakakapagdala ng mga hilaw na materyales nang pantay-pantay, ngunit pinipigilan din ang pag-splash at pagbubuhos ng mga pulbos na hilaw na materyales. Ang panglima ay ang panlabas na sound card support frame.

Ang istraktura ng sound sensor ay ang support point body ng iba pang mekanikal na kagamitan at kagamitan sa makina, at ang load cell ay naka-install dito. 6. Weighing sensor Ang netong timbang ay isang mahalagang bahagi ng pagtimbang ng multihead weigher. Pinipili nito ang high-resolution resistance strain gauge sensor, na nagko-convert ng net weight signal ng mga hilaw na materyales sa electronic device data signal para sa output. 7. Pagsukat at pagsubok ng control equipment.

Ang kagamitan sa pagsukat at kontrol ay binubuo ng isang intelligent na multihead weigher dial at isang awtomatikong awtomatikong control system, na ginagamit upang kontrolin at sukatin ang rate ng transportasyon ng mga hilaw na materyales at kapasidad ng transportasyon. Bilang karagdagan, ang feeding port at feeding port ng multihead weigher ay dapat na karaniwang pumili ng soft dirt-resistant follow-through at sealing conductive conductive soft connections upang matiyak na ang koneksyon sa pagitan ng storage bin at ng kasunod na kagamitan ay hindi madaling hadlangan ang pagtimbang. Ang heavy hopper ay isang multihead weigher, at ang adjustable feeder ay naka-mount sa isang load cell na naka-fix sa frame.

Pangalawa, ang pamantayan. Una, ang pamantayan. Ang metrological na pagsubok ay batay sa pangunahing konsepto ng pagkontrol sa mga panganib ng netong timbang sa buong proseso ng trabaho.

Una, timbangin ang cutting machine equipment at weighing hopper, itakda ang aktwal na bilis ng pagputol ayon sa pinsala ng netong timbang sa bawat yunit ng oras, at pagkatapos ay kontrolin ang cutting machine equipment upang gawin ang aktwal na bilis ng pagputol. Ang mga parameter ng kontrol ay tumpak at pare-pareho, at sa maikling panahon, ang cutting machine equipment ay gumagamit ng puwersa ng pakikipag-ugnayan sa buong proseso ng pagputol upang gawin ang mga signal ng kontrol na nakaimbak sa gitna at mas huling mga yugto ng trabaho ayon sa pangunahing konsepto ng lakas ng tunog. Ang pangalawa ay ang pagtimbang ng buong proseso. Ang netong timbang ng mga hilaw na materyales sa weighing hopper ay kino-convert sa mga elektronikong aparato ayon sa bigat ng sensor, at ang data ay wireless na ipinapadala sa multihead weigher case. Sa kaibahan, ayon sa kontrol ng PLC ng feeding water gate, ang weighing hopper ay pinutol.

Bilang karagdagan, inihahambing ng panel ng instrumento sa sasakyang tumitimbang ang tumpak na sinusukat na aktwal na rate ng pagpapakain (pagbubukas ng daloy) sa preset na rate ng pagpapakain, at gumagamit ng pagsasaayos ng PID upang maisagawa ang aktwal na operasyon ng makinarya at kagamitan sa pagpapakain, upang ang aktwal na rate ng pagpapakain maaaring i-adjust. Tumpak na sinusubaybayan ng rate ng feed ang paunang itinakda na halaga. Kapag ang feeding water gate ay binuksan upang ipasok sa weighing hopper, ang control data signal ay nagla-lock sa rate ng pagpapakain, at magsisimula ng volumetric na pagpapakain. Ipinapakita ng multihead weigher case ang nilalaman ng impormasyon ng mga papasok at papalabas na materyales, ipinapakita ang aktwal na rate ng mga papasok at papalabas na materyales, at Ipinapakita ang impormasyon tungkol sa kabuuang netong timbang ng mga sangkap. Ang pangatlo ay ang tumpak na pagsukat ng rate ng pagpapakain.

Ang rate ng pagpapakain (pagbubukas ng daloy) ng multihead weigher ay ang net weight damage value sa bawat unit time, na ayon sa teorya ay kinakalkula ng formula mt=dG/dt. Ang mas malaki ang bilis ng pagputol; ang halaga ng netong pinsala, ibig sabihin, tumpak na sinusukat ng dG ang panahon dt. Ang multihead weigher ay maaaring tumpak na masukat ang pass rate sa pamamagitan ng pagpindot at pagpindot sa ilalim ng ipinapakitang kundisyon.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) Kinakalkula ang formula. Ipinapakita ng d-multihead weigher dial ang hanay. Ang n-Display na impormasyon ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga pinaliit na paglipat ng nilalaman ng impormasyon.

D1- Ang resolution ng screen ng panloob na screen ng panel ng instrumento sa tumitimbang na sasakyan ay ang halaga ng index ng error sa pagsukat, na karaniwang ipinapahiwatig ng β=O.6. TD - tumpak na pagsukat ng oras ng sistema ng sirkulasyon. Te - ang halaga ng index ng dahilan para sa pag-record ng mga error habang nagre-record, sa pangkalahatan ay te=0.001.

4. Kalkulahin ang kabuuang timbang. Ang kabuuang net weight Gq sa kabuuang cycle time ng multihead weigher ay binubuo ng dalawang bahagi, ito ay ang multihead weigher case measurement test at ang multihead weigher dial net weight VA, at ang multihead weigher dial case net weight V na hindi sinusukat sa nakaraang yugto. . gq=va+VD na produkto=(produkto+produkto)-(produkto-produkto)-0CD=MTL*Pagkalkula ng formula ng TF.

VH- Ang pinakamataas na halaga ng limitasyon ng netong timbang bago timbangin ang stock ng bodega. Seasoning - Mas mababang halaga ng limitasyon ng net seasoning sa weighing bin. $H - limitahan ang halaga sa netong timbang dahil sa error sa pagtimbang.

Ang netong timbang ay mas mababa sa tinukoy na halaga dahil sa error na dulot ng pagtimbang. MTL - Naka-lock na rate ng feed sa panahon ng feed. TF - tinantyang oras.

Ang naka-lock na feed rate MTL ay ipinapakita pa rin sa netong timbang bawat segundo K transition Ipinapakita ang hanay ng: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Oras ng pagpapakain Feeding water gate feeding flow MF, MF=10MT. Ang aktwal na kabuuang panahon ng TF=VA/MF ay: TE=TF+TD. Ang average na rate ng daloy ay: mq=gq/tn Sa bawat cycle ng system time, ang netong bigat ng hilaw na materyal ay patuloy na binibilang, at ang kabuuang tn netong timbang sa oras na t=0 ay maaaring tumpak na masukat.

Ikalima, resulta. Sa iba pang iba't ibang kagamitan at makina sa pagtimbang, dahil sa pagbubuklod ng mga hilaw na materyales, ang conversion ng temperatura ng load cell ay nagiging sanhi ng pagbabago ng bigat ng tare, sa gayon ay binabawasan ang katumpakan ng system, ngunit ang multihead weigher ay nag-aalis ng mga naturang depekto, at ito ay mahirap na Conversion upang mabawasan ang katumpakan ng pagtimbang. Ang dahilan ay napaka-simple, ang tumpak na pagsukat ng rate ng pagpapakain ng multihead weigher ay batay sa net weight difference, hindi ang net weight difference, kaya ang multihead weigher ay may napakalawak na prospect ng aplikasyon sa chemical fiber raw material transport system.

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weighter

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine