Este artículo expone el concepto básico y el método de cálculo de detección de medición de pesadora multicabezal.

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

El software del sistema de procesamiento por lotes automático es un sistema de control, medición y detección muy importante en el proceso de formación de la fábrica de carbón de la empresa, que tiene un gran impacto en la calidad de los productos producidos y procesados ​​por anodizado en la fábrica de carbón. Composición de la escala (introducir el nombre). De acuerdo con el estudio serio, las actividades de práctica social y la investigación científica de las tres pesadoras multicabezales, tengo un conocimiento y dominio superficiales de las pesadoras multicabezales. Aquí está la clave para realizar una medición sencilla y detallada de los conceptos básicos y métodos de cálculo de las tres pesadoras multicabezal. Preséntate y trabaja duro con todos. La primera composición estructural.

En general, la pesadora multicabezal se compone de componentes básicos como esclusa de alimentación, cubeta de pesaje, dispositivo de agitación, equipo de máquina de alimentación, estante, celda de carga y equipo de operación real de medición y prueba. Dos tolvas de pesaje. La tolva de pesaje es la instalación de materias primas en el pesaje de materias primas. La selección de modelos de materias primas debe tener en cuenta la resistencia a la corrosión y la resistencia a los ácidos. El volumen de pesaje de las materias primas se selecciona de acuerdo con la producción total de alimentación en 3 minutos, y el tiempo de alimentación debe tener en cuenta todo el proceso de pesaje. 10% más o menos.

El tercero es la maquinaria de mezcla. El dispositivo de agitación se utiliza principalmente para ayudar a la alimentación de materias primas con poca fluidez. Por lo general, se compone de un motor de accionamiento de un brazo rompedor de arco que contiene una hoja de barrena en espiral o dientes de clavo. La materia prima del agujero cae suavemente en la entrada y salida. 4. Equipo de alimentación.

El equipo de transporte se utiliza para transportar materias primas de fibra química en la balanza de pesaje. De acuerdo con las características de las materias primas a transportar y el entorno geográfico de la aplicación, se pueden utilizar transportadores de tornillo, transportadores de impulsor centrífugo y transportadores de correa de transmisión. En la mayoría de los casos, los transportadores de tornillo son más fuertes que otras máquinas de alimentación cerrada y no solo pueden transportar materias primas de manera uniforme, sino que también evitan salpicaduras y derrames de materias primas en polvo. El quinto es el marco de soporte de la tarjeta de sonido externa.

La estructura del sensor de sonido es el cuerpo del punto de apoyo de otros equipos mecánicos y equipos de máquinas, y la celda de carga está instalada en él. 6. Sensor de pesaje El peso neto es un componente de pesaje importante de la pesadora multicabezal. Selecciona un sensor de galga extensiométrica de resistencia de alta resolución, que convierte la señal de peso neto de las materias primas en una señal de datos del dispositivo electrónico para la salida. 7. Medición y prueba de equipos de control.

El equipo de medición y control está compuesto por un dial de pesaje multicabezal inteligente y un sistema de control automático automático, que se utiliza para controlar y medir la tasa de transporte de materias primas y la capacidad de transporte. Además, el puerto de alimentación y el puerto de alimentación de la pesadora multicabezal generalmente deben elegir un seguimiento suave resistente a la suciedad y conexiones blandas conductoras selladas para garantizar que la conexión entre el contenedor de almacenamiento y el equipo subsiguiente no obstaculice fácilmente el pesaje. La tolva pesada es una pesadora de cabezales múltiples, y el alimentador ajustable está montado en una celda de carga que está fijada al marco.

En segundo lugar, el estándar. Primero, el estándar. Las pruebas metrológicas se basan en el concepto básico de controlar los riesgos de peso neto durante todo el proceso de trabajo.

Primero, pese el equipo de la máquina de corte y la tolva de pesaje, configure la velocidad de corte real de acuerdo con el daño del peso neto por unidad de tiempo y luego controle el equipo de la máquina de corte para lograr la velocidad de corte real. Los parámetros de control son precisos y consistentes, y en un corto período de tiempo, el equipo de la máquina de corte utiliza la fuerza de interacción durante todo el proceso de corte para hacer que las señales de control almacenadas en las etapas media y posterior del trabajo funcionen de acuerdo con el concepto básico. de volumen El segundo es el pesaje de todo el proceso. El peso neto de las materias primas en la tolva de pesaje se convierte en dispositivos electrónicos de acuerdo con el peso del sensor, y los datos se transmiten de forma inalámbrica a la caja de pesaje multicabezal. Por el contrario, según el control del PLC de la compuerta de agua de alimentación, la tolva de pesaje está cortada.

Además, el panel de instrumentos en el vehículo de pesaje compara la tasa de alimentación real medida con precisión (flujo de apertura) con la tasa de alimentación preestablecida, y utiliza el ajuste PID para llevar a cabo la operación real de la maquinaria y el equipo de alimentación, de modo que la tasa de alimentación real puede ser ajustado. La velocidad de avance sigue con precisión el valor preestablecido. Cuando la compuerta de agua de alimentación se abre para alimentar la tolva de pesaje, la señal de datos de control bloquea la tasa de alimentación y comienza la alimentación volumétrica. La caja de pesaje multicabezal muestra el contenido de información de los materiales entrantes y salientes, muestra la tasa real de los materiales entrantes y salientes y muestra información sobre el peso neto total de los ingredientes. El tercero es la medición precisa de la tasa de alimentación.

La velocidad de alimentación (flujo de apertura) de la pesadora multicabezal es el valor de daño de peso neto por unidad de tiempo, que se calcula teóricamente mediante la fórmula mt=dG/dt. Cuanto mayor sea la velocidad de corte; el valor neto del daño, es decir, dG mide con precisión el período dt. La pesadora multicabezal puede medir con precisión la tasa de aprobación manteniendo presionada la condición mostrada.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) La fórmula está siendo calculada. El dial de la pesadora multicabezal d muestra el rango. La información de la pantalla n indica el número de transiciones escaladas del contenido de la información.

D1- La resolución de pantalla de la pantalla interna del panel de instrumentos en el vehículo de pesaje es el valor del índice de error de medición, que generalmente se indica mediante β=O.6. TD - medición precisa del tiempo del sistema circulatorio. Te - el valor del índice del motivo de los errores de grabación durante la grabación, generalmente te=0.001.

4. Calcular el peso total. El peso neto total Gq en el tiempo de ciclo total de la báscula multicabezal consta de dos partes, a saber, la prueba de medición de la caja de la báscula multicabezal y el peso neto marcado VA de la báscula multicabezal, y el peso neto V de la caja marcada de la báscula multicabezal que no se mide en el etapa anterior. . gq=va+VD producto=(producto+producto)-(producto-producto)-0CD=MTL*TF fórmula de cálculo.

VH- El valor límite superior del peso neto antes de pesar el stock de almacén. Condimento - Valor límite inferior de condimento neto en el recipiente de pesaje. $H - valor límite del peso neto debido a un error de pesaje.

El peso neto es inferior al valor especificado debido al error causado por el pesaje. MTL - Tasa de alimentación bloqueada durante el período de alimentación. TF - tiempo estimado.

La velocidad de alimentación bloqueada MTL aún se muestra en peso neto por segundo K transiciones El rango muestra: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Tiempo de alimentación Flujo de alimentación de la compuerta de agua de alimentación MF, MF=10MT. El período total real de TF=VA/MF es: TE=TF+TD. El caudal promedio es: mq=gq/tn En cada tiempo del sistema de ciclo, el peso neto de la materia prima se totaliza continuamente, y el peso neto total tn en el momento t=0 se puede medir con precisión.

Quinto, resultados. En otros diversos equipos y máquinas de pesaje, debido a la unión de las materias primas, la conversión de temperatura de la celda de carga hace que cambie la tara, lo que reduce la precisión del sistema, pero la pesadora multicabezal se deshace de tales defectos y es difícil de convertir para reducir la precisión del pesaje. La razón es muy simple, la medición precisa de la tasa de alimentación de la pesadora multicabezal se basa en la diferencia de peso neto, no en la diferencia neta de peso, por lo que la pesadora multicabezal tiene una perspectiva de aplicación muy amplia en el sistema de transporte de materia prima de fibra química.

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