Овој труд го објаснува основниот концепт и методот на пресметување на откривање на мерење на вага со повеќе глави

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Софтверот на системот за автоматска серија е многу важен систем за контрола, мерење и детекција во процесот на формирање на фабриката за јаглерод на компанијата, што има огромно влијание врз квалитетот на производите произведени и преработени со елоксирање во фабриката за јаглерод. Состав на скала (воведете го името). Според сериозната студија, активностите на социјалната пракса и научните истражувања на трите вагачи со повеќе глави, имам некое површно разбирање и владеење на повеќеглавите вагачи. Овде е клучот за да се направи едноставно и детално мерење на основните концепти и методи на пресметка на трите вагачи со повеќе глави. Претставете се и работете напорно со сите. Првиот структурен состав.

Општо земено, вагачот со повеќе глави се состои од основни компоненти како што се отворот за хранење, корпата за мерење, уред за мешање, машинска опрема за хранење, решетката, оптоварувањето и мерната и тестираната реална опрема за работа. Две бункери за мерење. Бункер за мерење е вградување на суровини во мерење на суровини. При изборот на модели на суровини треба да се земе предвид отпорноста на корозија и отпорноста на киселина. Волуменот на мерење на суровините се избира според вкупниот излез од хранењето за 3 минути, а времето на хранење треба да го земе предвид целиот процес на мерење. 10% или така.

Третиот е машини за мешање. Уредот за мешање главно се користи за помагање на хранењето на суровините со слаба флуидност. Генерално е составен од погонски мотор на крак за кршење на лакот кој содржи спирален нож со шнек или заби за нокти. Суровината на дупката непречено паѓа во влезот и излезот. 4. Опрема за добиточна храна.

Транспортната опрема се користи за транспорт на суровини од хемиски влакна во вагата за вага. Според карактеристиките на суровините што треба да се транспортираат и географското опкружување на апликацијата, може да се користат транспортери со завртки, транспортери со центрифугално работно коло и транспортери со преносни ленти. Во повеќето случаи, транспортерите со завртки се посилни од другите затворени машини за хранење и не само што можат рамномерно да ги транспортираат суровините, туку и да спречат прскање и бликање на суровини во прав. Петтата е рамката за поддршка на надворешната звучна картичка.

Структурата на сензорот за звук е потпорно тело на друга механичка опрема и машинска опрема, а оптоварената ќелија е инсталирана на неа. 6. Сензор за мерење Нето-тежината е важна компонента за мерење на повеќеглавата вага. Избира сензор за мерач на отпор со висока резолуција, кој го претвора сигналот за нето-тежина на суровините во податочен сигнал за електронски уред за излез. 7. Мерење и тестирање на контролната опрема.

Опремата за мерење и контрола е составена од интелигентен бројчаник за вага со повеќе глави и автоматски систем за автоматска контрола, кој се користи за контрола и мерење на стапката на транспорт на суровините и транспортниот капацитет. Дополнително, приклучокот за напојување и приклучокот за напојување на вагачот со повеќе глави генерално треба да избираат меки проводни меки врски отпорни на нечистотија и запечатување за да се осигура дека врската помеѓу корпата за складирање и следната опрема не е лесно да го попречи мерењето. Тешкиот бункер е вагач со повеќе глави, а прилагодливиот фидер е монтиран на товарната ќелија која е фиксирана на рамката.

Второ, стандардот. Прво, стандардот. Метролошките тестирања се засноваат на основниот концепт за контролирање на опасностите од нето тежината во текот на работниот процес.

Прво, измерете ја опремата на машината за сечење и бункерот за мерење, поставете ја вистинската брзина на сечење според оштетувањето на нето-тежината по единица време, а потоа контролирајте ја опремата на машината за сечење за да ја направите вистинската брзина на сечење. Контролните параметри се прецизни и конзистентни, а за краток временски период опремата на машината за сечење ја користи интеракциската сила во текот на целиот процес на сечење за да ги направи контролните сигнали складирани во средината и подоцнежните фази на работата да функционираат според основниот концепт. на волуменот. Второто е вагање на целиот процес. Нето-тежината на суровините во бункерот за мерење се претвора во електронски уреди според тежината на сензорот, а податоците безжично се пренесуваат во куќиштето за вага со повеќе глави. Спротивно на тоа, според PLC контролата на портата за напојување вода, бункерот за мерење е отсечен.

Дополнително, таблата со инструменти во возилото за мерење ја споредува прецизно измерената вистинска стапка на напојување (проток на отворање) со претходно поставената стапка на напојување и користи PID прилагодување за извршување на вистинската работа на машините и опремата за хранење, така што вистинската стапка на напојување може да се прилагоди. Стапката на напојување прецизно ја следи претходно поставената вредност. Кога портата за напојување вода се отвора за да се внесе во бункерот за мерење, сигналот за контролни податоци ја заклучува брзината на напојување и започнува волуметриско напојување. Кутијата за вага со повеќе глави ја прикажува информативната содржина на влезните и излезните материјали, ја прикажува вистинската стапка на влезните и излезните материјали и прикажува информации за вкупната нето тежина на состојките. Третиот е точното мерење на стапката на хранење.

Стапката на напојување (проток на отворање) на вагачот со повеќе глави е вредноста на нето-тежинската штета по единица време, која теоретски се пресметува со формулата mt=dG/dt. Колку е поголема брзината на сечење; нето вредноста на штетата, т.е. dG прецизно го мери периодот dt. Мегачот со повеќе глави може прецизно да ја мери брзината на поминување со притискање и држење под прикажаната состојба.

mt=n(д±β*d1)/(t±т) Формулата се пресметува. Бирачот за мерење d-повеќеглави го покажува опсегот. n-Информациите за прикажување го означува бројот на намалени транзиции на информациската содржина.

D1- Резолуцијата на екранот на внатрешниот екран на таблата со инструменти во возилото за мерење е вредноста на индексот на мерната грешка, која генерално се означува со β=O.6. ТД - прецизно мерење на времето на циркулаторниот систем. Те - индексната вредност на причината за евидентирање на грешки при снимање, генерално te=0,001.

4. Пресметајте ја вкупната тежина. Вкупната нето тежина Gq во вкупното времетраење на циклусот на вагачот со повеќе глави се состои од два дела, имено тестот за мерење на вага со повеќе глави и нето тежина VA на вагачот со повеќе глави, и нето тежина V на куќиштето за вага со повеќе глави што не се мери на претходната фаза. . gq=va+VD производ=(производ+производ)-(производ-производ)-0CD=MTL*TF пресметка на формулата.

VH- Горната гранична вредност на нето-тежината пред мерење на складиштето. Зачини - Нето зачини долната гранична вредност во корпата за мерење. $H - гранична вредност на нето-тежината поради грешка при мерење.

Нето-тежината е помала од наведената вредност поради грешката предизвикана од мерењето. MTL - Заклучена стапка на довод за време на периодот на довод. ТФ - проценето време.

Заклучената стапка на довод MTL сè уште се прикажува во нето тежина во секунда K транзиции Опсегот покажува: mtl=K(d±β*d1)/(1±те) Време на напојување Проток на напојување на портата за напојување на вода MF, MF=10MT. Вистинскиот вкупен период на TF=VA/MF е: TE=TF+TD. Просечната стапка на проток е: mq=gq/tn Во секој циклус системско време, нето-тежината на суровината континуирано се собира, а вкупната tn нето-тежина во времето t=0 може точно да се измери.

Петто, резултати. Во други различни уреди и машини за мерење, поради поврзувањето на суровините, температурната конверзија на товарната ќелија предизвикува промена на тарата, со што се намалува прецизноста на системот, но вагачот со повеќе глави се ослободува од таквите дефекти и е тешко да се Конверзија за да се намали точноста на мерењето. Причината е многу едноставна, точното мерење на стапката на напојување на вагачот со повеќе глави се заснова на нето-тежинската разлика, а не на нето-тежинската разлика, така што вагата со повеќе глави има многу широка перспектива за примена во системот за транспорт на суровини за хемиски влакна.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување