Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
自動バッチング システム ソフトウェアは、同社のカーボン工場の成形プロセスにおいて非常に重要な制御、測定、検出システムであり、カーボン工場で生産および陽極酸化処理される製品の品質に大きな影響を与えます。スケール構成（名前を紹介）。 3 つの多頭秤量機についての真剣な研究、社会実践活動、科学的研究によれば、私は多頭秤量機についてある程度の表面的な理解と習熟を持っています。 3つの多頭秤の基本的な考え方と計算方法を簡単かつ詳細に測定するためのポイントをご紹介します。紹介してみんなで頑張りましょう。最初の構造組成。
一般に多頭秤は、投入水門、計量バケット、撹拌装置、投入機械設備、ラック、ロードセル、測定・試験実機機器などのコアコンポーネントで構成されています。 2つの計量ホッパー。計量ホッパーは、原料を計量する際の原料の設置です。原材料モデルの選択では、耐食性と耐酸性を考慮する必要があります。原材料の計量量は、3 分間の供給量の合計に応じて選択され、供給時間は計量プロセス全体を考慮する必要があります。 10％くらいかな。
3つ目は混合機械です。撹拌装置は主に流動性の悪い原料の供給を補助するために使用されます。一般に、スパイラルオーガーブレードまたは爪歯を含むアーチ破壊アームの駆動モーターで構成されます。穴の原料が入口と出口にスムーズに落ちます。 4. 供給装置。
化学繊維原料を天秤に載せて搬送するための搬送装置です。搬送する原料の特性や使用場所の地理的環境に応じて、スクリューコンベヤ、遠心羽根コンベヤ、伝動ベルトコンベヤなどを使い分けます。多くの場合、スクリューコンベアは他のクローズド供給機に比べて強度が高く、原料を均一に搬送できるだけでなく、粉体原料の飛散や噴出を防ぐことができます。 5 つ目は、外部サウンド カード サポート フレームです。
音センサー構造は他の機械装置や機械装置の支持点体であり、その上にロードセルが取り付けられます。 6. 計量センサー 正味重量は、マルチヘッド計量機の重要な計量コンポーネントです。高解像度の抵抗ひずみゲージ センサーを選択し、原材料の正味重量信号を電子デバイス データ信号に変換して出力します。 7. 制御機器の測定および試験。
測定制御装置は、インテリジェント多頭計量ダイヤルと自動自動制御システムで構成されており、原材料の輸送速度と輸送能力を制御および測定するために使用されます。さらに、マルチヘッド計量機の供給ポートと供給ポートは、通常、保管容器と後続の機器の間の接続が計量を妨げにくいように、柔らかい汚れに強いフォロースルーと密封性のある導電性の柔らかい接続を選択する必要があります。重量ホッパーは多頭秤量機であり、調整可能なフィーダーはフレームに固定されたロードセルに取り付けられています。
2番目に、標準です。まずはスタンダード。計量試験は、作業プロセス全体を通じて正味重量の危険性を制御するという基本概念に基づいています。
まず、切断機設備と計量ホッパーの重量を測定し、単位時間あたりの正味重量の損傷に応じて実際の切断速度を設定し、実際の切断速度になるように切断機設備を制御します。制御パラメータは正確かつ一貫しており、切断機械装置は切断プロセス全体を通じて相互作用力を使用して、作業の中盤以降の段階で保存された制御信号を基本コンセプトに従って動作させます。ボリュームの。 2 つ目は、プロセス全体の重み付けです。計量ホッパー内の原材料の正味重量をセンサーの重量に応じて電子機器に換算し、そのデータを多頭秤量ケースに無線送信します。一方、給水ゲートの PLC 制御では計量ホッパが遮断されます。
また、計量車の計量盤では、正確に測定された実際の供給量（開口流量）と設定された供給量を比較し、PID調整により実際の供給機械・装置の動作を行い、実際の供給量が調整することができます。送り速度は事前設定値を正確に追跡します。給水ゲートを開いて計量ホッパーに給水すると、制御データ信号により給水量がロックされ、定量給水が開始されます。マルチヘッド計量機ケースには、入出する材料の情報内容、入出する材料の実際のレート、および材料の総正味重量に関する情報が表示されます。 3 つ目は、送り速度の正確な測定です。
多頭秤の供給速度（開口流量）は単位時間当たりの正味重量ダメージ値であり、mt=dG/dtの式で理論的に計算されます。切断速度が大きいほど、正味のダメージ値、つまり dG は周期 dt を正確に測定します。多頭秤は表示された状態で長押しすることで正確な合格率を測定できます。
mt=n(d±β*d1)/(t±t) 式は計算中です。 d-マルチヘッド計量ダイヤルは範囲を示します。 n-Display 情報は、情報コンテンツのスケーリングされた遷移の数を示します。
D1- 計量車の計器盤内側画面の画面解像度は測定誤差指標値であり、一般的にβ=0.6で示されます。 TD - 循環系時間の正確な測定。 Te - 記録中の記録エラーの理由の指標値、通常 te=0.001。
4. 総重量を計算します。多頭秤の総サイクルタイムにおける総正味重量 Gq は、多頭秤のケース測定試験と多頭秤のダイヤル正味重量 VA と、試験時に測定されない多頭秤のダイヤルケース正味重量 V の 2 つの部分で構成されます。前の段階。 。 gq=va+VD product=(product+product)-(product-product)-0CD=MTL*TF 式の計算。
VH- 倉庫在庫の重量を量る前の正味重量の上限値。調味料 - 計量ビン内の正味調味料の下限値。 $H - 計量誤差による正味重量の制限値。
計量による誤差のため、正味重量が規定値を下回っています。 MTL - 送り期間中のロックされた送り速度。 TF - 推定時間。
ロックされた送り速度 MTL は、引き続き 1 秒あたりの正味重量 K 遷移で表示されます。範囲は次のように表示されます。 mtl=K(d±β*d1)/(1±te) 給水時間 給水ゲート給水流量 MF、MF=10MT。 TF=VA/MF の実際の合計期間は、TE=TF+TD となります。平均流量は次のとおりです。 mq=gq/tn 各サイクルシステム時間において、原料の正味重量が連続的に合計され、時刻 t=0 における正味重量の合計 tn が正確に測定されます。
五番目に、結果です。他の各種計量機や機械では、原材料の結合により、ロードセルの温度変換により風袋重量が変化し、システムの精度が低下しますが、多頭式計量機はそのような欠点を解消し、換算が難しく計量精度が低下します。理由は非常に簡単です。マルチヘッド計量機の供給速度の正確な測定は、正味重量の差ではなく、正味重量差に基づいているため、マルチヘッド計量機は化学繊維原料輸送システムにおいて非常に幅広い応用の見通しを持っています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド重量計メーカー
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