Bài viết này trình bày khái niệm cơ bản và phương pháp tính toán phát hiện phép đo của cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Phần mềm hệ thống trộn tự động là một hệ thống kiểm soát, đo lường và phát hiện rất quan trọng trong quá trình hình thành nhà máy carbon của công ty, có tác động rất lớn đến chất lượng sản phẩm được sản xuất và xử lý bằng quá trình anốt hóa trong nhà máy carbon. Thành phần tỷ lệ (giới thiệu tên). Theo quá trình học tập nghiêm túc, hoạt động thực tiễn xã hội và nghiên cứu khoa học về ba cân nhiều đầu, tôi có một số hiểu biết sơ bộ và nắm vững về cân nhiều đầu. Đây là chìa khóa để thực hiện phép đo đơn giản và chi tiết về các khái niệm cơ bản và phương pháp tính toán của ba cân nhiều đầu. Giới thiệu và làm việc chăm chỉ với mọi người. Thành phần cấu trúc đầu tiên.

Nhìn chung, cân định lượng nhiều đầu bao gồm các thành phần cốt lõi như cống cấp liệu, gầu cân, thiết bị khuấy, thiết bị máy cấp liệu, giá đỡ, cảm biến tải trọng và thiết bị đo lường và kiểm tra hoạt động thực tế. Hai phễu cân. Phễu cân là thiết bị lắp đặt nguyên liệu trong cân nguyên liệu. Việc lựa chọn các mô hình nguyên liệu nên tính đến khả năng chống ăn mòn và chống axit. Khối lượng cân của nguyên liệu thô được chọn theo tổng sản lượng cho ăn trong 3 phút và thời gian cho ăn phải chiếm toàn bộ quá trình cân. 10% hoặc hơn.

Thứ ba là máy trộn. Thiết bị khuấy chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ cho nguyên liệu thô có tính lưu động kém. Nó thường bao gồm một động cơ truyền động của một cánh tay phá vòm có chứa một lưỡi khoan xoắn ốc hoặc răng đinh. Nguyên liệu của lỗ rơi trơn tru vào lối vào và lối ra. 4. Thiết bị cấp liệu.

Thiết bị vận chuyển được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu thô sợi hóa học trong cân định lượng. Theo đặc điểm của nguyên liệu thô cần vận chuyển và môi trường địa lý của ứng dụng, có thể sử dụng băng tải trục vít, băng tải cánh quạt ly tâm và băng tải truyền động. Trong hầu hết các trường hợp, băng tải trục vít mạnh hơn các máy cấp liệu kín khác và không chỉ có thể vận chuyển nguyên liệu thô một cách đồng đều mà còn ngăn nguyên liệu thô dạng bột bắn tung tóe. Thứ năm là khung đỡ card âm thanh bên ngoài.

Cấu trúc cảm biến âm thanh là phần thân điểm hỗ trợ của các thiết bị cơ khí và thiết bị máy móc khác, và cảm biến tải trọng được lắp đặt trên đó. 6. Cảm biến cân Khối lượng tịnh là một thành phần cân quan trọng của thiết bị cân nhiều đầu. Nó chọn cảm biến đo biến dạng điện trở có độ phân giải cao, giúp chuyển đổi tín hiệu trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô thành tín hiệu dữ liệu thiết bị điện tử cho đầu ra. 7. Đo lường, kiểm định thiết bị điều khiển.

Thiết bị đo lường và điều khiển bao gồm một mặt số cân nhiều đầu thông minh và hệ thống điều khiển tự động tự động, được sử dụng để kiểm soát và đo lường tốc độ vận chuyển nguyên liệu thô và khả năng vận chuyển. Ngoài ra, cổng tiếp liệu và cổng tiếp liệu của thiết bị cân nhiều đầu thường nên chọn loại tiếp nối mềm chống bụi bẩn và bịt kín các kết nối mềm dẫn điện dẫn điện để đảm bảo rằng kết nối giữa thùng chứa và thiết bị tiếp theo không dễ cản trở quá trình cân. Phễu hạng nặng là thiết bị cân nhiều đầu và bộ cấp liệu có thể điều chỉnh được gắn trên một cảm biến tải trọng được cố định vào khung.

Thứ hai, tiêu chuẩn. Đầu tiên, tiêu chuẩn. Thử nghiệm đo lường dựa trên khái niệm cơ bản về kiểm soát các mối nguy về khối lượng tịnh trong suốt quá trình làm việc.

Đầu tiên, cân thiết bị máy cắt và phễu cân, đặt tốc độ cắt thực tế theo thiệt hại của trọng lượng tịnh trên một đơn vị thời gian, sau đó điều khiển thiết bị máy cắt để tạo ra tốc độ cắt thực tế. Các thông số điều khiển chính xác và nhất quán, và trong một khoảng thời gian ngắn, thiết bị máy cắt sử dụng lực tương tác trong toàn bộ quá trình cắt để làm cho các tín hiệu điều khiển được lưu trữ ở giai đoạn giữa và giai đoạn sau của công việc hoạt động theo khái niệm cơ bản của khối lượng. Thứ hai là cân nặng của toàn bộ quá trình. Trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trong phễu cân được chuyển đổi thành các thiết bị điện tử theo trọng lượng của cảm biến và dữ liệu được truyền không dây đến hộp cân nhiều đầu. Ngược lại, theo điều khiển PLC của cổng cấp nước, phễu cân bị cắt.

Ngoài ra, bảng điều khiển trong xe cân so sánh tốc độ nạp thực tế được đo chính xác (lưu lượng mở) với tốc độ nạp đặt trước và sử dụng điều chỉnh PID để thực hiện hoạt động thực tế của máy móc và thiết bị cho ăn, sao cho tốc độ nạp thực tế có thể được điều chỉnh. Tốc độ nạp theo dõi chính xác giá trị đặt trước. Khi cổng cấp nước được mở để cấp nước vào phễu cân, tín hiệu dữ liệu điều khiển sẽ khóa tốc độ cấp liệu và bắt đầu cấp liệu theo thể tích. Hộp cân nhiều đầu hiển thị nội dung thông tin của nguyên liệu đầu vào và đầu ra, hiển thị tỷ lệ thực tế của nguyên liệu đầu vào và đầu ra, đồng thời Hiển thị thông tin về tổng trọng lượng tịnh của các thành phần. Thứ ba là phép đo chính xác tỷ lệ cho ăn.

Tốc độ cấp liệu (lưu lượng mở) của thiết bị cân nhiều đầu là giá trị thiệt hại trọng lượng tịnh trên một đơn vị thời gian, được tính theo lý thuyết theo công thức mt=dG/dt. Tốc độ cắt càng lớn; giá trị thiệt hại ròng, tức là dG đo chính xác khoảng thời gian dt. Máy cân nhiều đầu có thể đo chính xác tốc độ vượt qua bằng cách nhấn và giữ trong điều kiện được hiển thị.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) Công thức đang tính. Mặt số cân d-multihead hiển thị phạm vi. n-Hiển thị thông tin biểu thị số lần chuyển đổi tỷ lệ của nội dung thông tin.

D1- Độ phân giải màn hình của màn hình bên trong của bảng điều khiển trong xe cân là giá trị chỉ số lỗi đo lường, thường được biểu thị bằng β=O.6. TD - phép đo chính xác thời gian của hệ thống tuần hoàn. Te - giá trị chỉ mục của lý do ghi lỗi trong quá trình ghi, thường là te=0,001.

4. Tính tổng trọng lượng. Tổng trọng lượng tịnh Gq trong tổng thời gian chu kỳ của cân nhiều đầu bao gồm hai phần, cụ thể là thử nghiệm đo lường hộp cân nhiều đầu và trọng lượng tịnh VA của mặt số cân nhiều đầu và trọng lượng tịnh V của mặt số cân nhiều đầu không được đo tại giai đoạn trước. . gq=va+VD product=(product+product)-(product-product)-0CD=MTL*TF phép tính công thức.

VH- Giá trị giới hạn trên của khối lượng tịnh trước khi cân hàng nhập kho. Gia vị - Giá trị giới hạn dưới của gia vị ròng trong thùng cân. $H - giá trị giới hạn trên trọng lượng tịnh do lỗi cân.

Trọng lượng tịnh nhỏ hơn giá trị quy định do lỗi gây ra bởi quá trình cân. MTL - Tốc độ nạp bị khóa trong thời gian nạp. TF - thời gian ước tính.

Tốc độ nạp bị khóa MTL vẫn được hiển thị theo trọng lượng tịnh trên giây K lần chuyển đổi Phạm vi hiển thị: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Thời gian cấp liệu Cửa cấp nước Lưu lượng cấp liệu MF, MF=10MT. Tổng thời gian thực tế của TF=VA/MF là: TE=TF+TD. Tốc độ dòng chảy trung bình là: mq=gq/tn Trong mỗi thời gian của chu kỳ hệ thống, tổng trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô liên tục được tính tổng và có thể đo chính xác tổng trọng lượng tịnh tn tại thời điểm t=0.

Thứ năm, kết quả. Trong các thiết bị và máy cân khác nhau, do sự liên kết của các nguyên liệu thô, sự chuyển đổi nhiệt độ của cảm biến tải trọng làm cho trọng lượng bì thay đổi, do đó làm giảm độ chính xác của hệ thống, nhưng máy cân nhiều đầu loại bỏ được các khuyết tật đó và nó khó Chuyển đổi để giảm độ chính xác của cân. Lý do rất đơn giản, phép đo chính xác tốc độ cấp liệu của cân định lượng nhiều đầu dựa trên chênh lệch trọng lượng tịnh chứ không phải chênh lệch trọng lượng tịnh, vì vậy cân định lượng nhiều đầu có triển vọng ứng dụng rất rộng trong hệ thống vận chuyển nguyên liệu sợi hóa học.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS